Méthode de test de pression pour diverses vannes industrielles
Normalement, la résistance des vannes industrielles n'est pas testée, mais après réparation, le corps et le chapeau ou le corps et le chapeau endommagés par la corrosion doivent être testés pour leur résistance. Pour les soupapes de sécurité, leur pression constante et leur pression de retour ainsi que les autres tests doivent être conformes à leurs spécifications et réglementations pertinentes. Le test de résistance des vannes et le test d’étanchéité des vannes doivent être effectués sur un banc d’essai hydraulique des vannes avant l’installation de la vanne. Les vannes basse pression doivent être inspectées à 20 % au hasard, à 100 % par des vannes non qualifiées et à 100 % par des vannes moyenne et haute pression. Eau, huile, air, vapeur, azote et autres fluides couramment utilisés pour les tests de pression des vannes. Les méthodes de test de pression pour diverses vannes industrielles équipées de vannes pneumatiques sont les suivantes :
1. Méthode de test de pression du robinet à soupape et du papillon des gaz
Les tests de résistance des vannes à soupape et à papillon placent généralement les vannes assemblées dans le banc d'essai de pression, ouvrent le disque, injectent le fluide à la valeur spécifiée et vérifient si le corps et le couvercle transpirent et fuient. Le test de résistance peut également être effectué sur une seule pièce. Le test d'étanchéité n'est effectué que pour les vannes à soupape. Pendant le test, la tige du robinet à soupape est dans un état vertical, le disque s'ouvre, le fluide est introduit par le bas du disque jusqu'à la valeur prescrite, et le remplissage et le joint sont vérifiés. Une fois qualifié, le disque est fermé et l'autre extrémité est ouverte pour vérifier s'il y a une fuite. Si le test de résistance et d'étanchéité de la vanne doit être effectué, le test de résistance peut être effectué en premier, puis la pression peut être abaissée à la valeur spécifiée du test d'étanchéité pour vérifier le remplissage et le joint, puis fermer le disque de vanne et ouvrez la sortie pour vérifier si la surface d'étanchéité fuit.
2. Méthode de test de pression du robinet-vanne
Le test de résistance du robinet-vanne est le même que celui du robinet à soupape. Il existe deux méthodes pour tester l’étanchéité des vannes.
(1) La vanne est ouverte pour augmenter la pression dans la vanne jusqu'à la valeur prescrite ; puis fermez la porte et retirez immédiatement le robinet-vanne. Vérifiez s'il y a des fuites au niveau des points d'étanchéité des deux côtés de la porte ou injectez du milieu de test directement dans le bouchon du couvercle à la valeur prescrite, et vérifiez les points d'étanchéité des deux côtés de la porte. La méthode ci-dessus est appelée test de pression intermédiaire. Cette méthode ne convient pas aux tests d'étanchéité des vannes d'un diamètre nominal inférieur à DN32 mm.
Une autre méthode consiste à ouvrir la vanne pour que la pression d'essai de la vanne atteigne la valeur spécifiée ; fermez ensuite la porte et ouvrez une extrémité de la plaque aveugle pour vérifier si la surface d'étanchéité fuit. Tournez la tête en arrière et répétez les tests ci-dessus jusqu'à ce que vous soyez qualifié.
Le test d'étanchéité du remplissage et du joint du robinet-vanne pneumatique doit être effectué avant le test d'étanchéité du robinet-vanne.
3. Méthode de test de pression du robinet à tournant sphérique
Le test de résistance du robinet à tournant sphérique pneumatique doit être effectué à l’état semi-ouvert de la sphère du robinet à tournant sphérique.
(1) Test d'étanchéité du robinet à tournant sphérique flottant : le robinet est à l'état semi-ouvert, une extrémité est introduite dans le milieu d'essai, l'autre extrémité est fermée ; la bille tourne plusieurs fois, la vanne est à l'état fermé, l'extrémité fermée est ouverte pour vérifier et les performances d'étanchéité du remplissage et du joint sont vérifiées en même temps, aucune fuite n'est autorisée. Ensuite, le milieu de test est introduit par l’autre extrémité pour répéter l’expérience.
(2) Test d'étanchéité du robinet à tournant sphérique fixe : avant le test, la bille tourne plusieurs fois sans charge et le robinet à tournant sphérique fixe est à l'état fermé, d'une extrémité du milieu d'essai jusqu'à la valeur prescrite ; les performances d'étanchéité de l'extrémité d'introduction sont vérifiées par un manomètre dont la précision est de 0,5 à 1 et la plage de mesure est de 1,6 fois la pression d'essai. Dans le délai prescrit, aucun phénomène d'hypotension n'est qualifié ; puis le milieu de test est introduit par l'autre extrémité pour répéter le test ci-dessus. Ensuite, la vanne est à l'état semi-ouvert, les deux extrémités sont fermées et la cavité interne est remplie de fluide. Sous la pression d'essai, le remplissage et le joint doivent être vérifiés sans fuite.
(3) Il convient de tester l'étanchéité des robinets à tournant sphérique à trois voies dans toutes les positions.
4. Méthode de test de pression du robinet à robinet
Lorsque le test de résistance du robinet à robinet est effectué, le fluide est introduit par une extrémité, les autres chemins sont fermés et les bouchons tournent tour à tour vers toutes les positions de travail. Aucune fuite n’est constatée dans le corps de vanne à qualifier.
(2) Lors du test d'étanchéité, le robinet droit doit maintenir la pression dans la cavité égale à celle dans le canal, faire tourner le bouchon en position fermée, vérifier à partir de l'autre extrémité, puis faire pivoter le bouchon de 180 degrés pour répéter le test ci-dessus ; le robinet à trois ou quatre voies doit maintenir la pression dans la cavité égale à celle à l'une des extrémités du canal et faire tourner le bouchon à son tour en position fermée. La pression est introduite depuis l'angle droit et contrôlée en même temps depuis l'autre extrémité.
Une huile lubrifiante fine non acide peut être appliquée sur la surface d'étanchéité devant le banc d'essai des vannes à robinet. Aucune fuite ni gouttelettes d'eau agrandies ne sont détectées dans le délai spécifié. Le temps de test du robinet peut être plus court. Généralement, le diamètre nominal est de 1 à 3 minutes.
L'étanchéité à l'air du robinet à robinet pour gaz doit être testée à une pression de service de 1,25 fois.
5. Méthode de test de pression de la vanne papillon
Le test de résistance de la vanne papillon pneumatique est le même que celui de la vanne à soupape. Le test de performance d'étanchéité de la vanne papillon doit introduire le fluide d'essai à partir de l'extrémité du flux de fluide, la plaque papillon doit être ouverte, l'autre extrémité doit être fermée et la pression d'injection doit atteindre la valeur prescrite ; après avoir vérifié le remplissage et les autres joints sans fuite, la plaque papillon doit être fermée, l'autre extrémité doit être ouverte et le joint de la plaque papillon doit être vérifié pour être qualifié sans fuite. Les vannes papillon utilisées pour réguler le débit ne peuvent pas être testées pour leurs performances d'étanchéité.
6. Méthode de test de pression de la vanne à membrane
Le test de résistance de la vanne à membrane introduit le fluide par chaque extrémité, ouvre le disque et ferme l'autre extrémité. Lorsque la pression d'essai atteint la valeur spécifiée, le corps et le couvercle de la vanne seront qualifiés sans fuite. Ensuite, la pression est abaissée jusqu'à la pression de test d'étanchéité, le disque de la vanne est fermé, l'autre extrémité est ouverte pour inspection et aucune fuite n'est qualifiée.
7. Méthode de test de pression du clapet anti-retour
État du test du clapet anti-retour : l'axe du disque du clapet anti-retour est perpendiculaire à la position horizontale ; L'axe du canal du clapet anti-retour à battant et l'axe du disque sont approximativement parallèles à la ligne horizontale.
Lors du test de résistance, le milieu d'essai est introduit depuis l'extrémité d'entrée jusqu'à la valeur spécifiée, et l'autre extrémité est fermée pour vérifier que le corps et le couvercle de la vanne sont qualifiés sans fuite.
Le test de scellabilité introduit le milieu de test depuis la sortie et inspecte la surface d'étanchéité à l'extrémité d'importation. Aucune fuite au niveau du remplissage et du joint n’est qualifiée.
8. Méthode de test de pression de la soupape de sécurité
Le test de résistance de la soupape de sécurité, comme des autres soupapes, est effectué avec de l'eau. Lors du test de la partie inférieure du corps de la vanne, la pression est introduite depuis l'extrémité d'entrée I = I et la surface d'étanchéité est fermée ; lors du test de la partie supérieure du corps de vanne et du couvercle, la pression est introduite depuis l'extrémité de sortie El et les autres extrémités sont fermées. Le corps et le couvercle de la vanne sont qualifiés sans fuite dans le délai spécifié.
(2) Test d'étanchéité et test de pression constante, utilisant généralement un fluide : soupape de sécurité vapeur, vapeur saturée comme fluide de test ; l'ammoniac ou d'autres vannes à gaz utilisaient de l'air comme milieu de test ; L'eau et d'autres vannes liquides non corrosives utilisaient de l'eau comme milieu de test. L'azote est couramment utilisé comme milieu de test pour les soupapes de sécurité dans certains endroits importants.
Le test d'étanchéité est effectué avec une valeur de pression nominale comme pression d'essai, suivi d'au moins deux fois, et aucune fuite dans le délai spécifié n'est qualifiée. Il existe deux méthodes pour détecter les fuites : l'une consiste à sceller le joint de la soupape de sécurité et à sceller le papier fin sur la bride El avec du beurre, qui fuit et n'est pas qualifié ; l'autre consiste à sceller la fine plaque en plastique ou autre plaque sur la partie inférieure de la bride d'exportation avec du beurre, et à sceller le disque de la vanne avec de l'eau, afin de vérifier que l'eau ne bouillonne pas pour se qualifier. Les temps de test de pression constante et de pression de retour de la soupape de sécurité ne sont pas inférieurs à 3 fois, répondent aux exigences de qualification.
Les différents tests de performance des soupapes de sécurité peuvent être trouvés dans la méthode de test de performance des soupapes de sécurité GB/T 12242-1989.
9. Méthode de test de pression du réducteur de pression
(1) Le test de résistance des soupapes de surpression est généralement assemblé après un test monobloc et peut également être assemblé après un test. La durée du test de résistance était de : lmin avec DN 150 mm était supérieur à 3 minutes.
Une fois le soufflet soudé aux composants, le test de résistance est effectué avec de l'air à une pression maximale de 1,5 fois celle de la soupape de surpression.
(2) Le test d'étanchéité doit être effectué en fonction du fluide de travail réel. Lorsqu'il est testé avec de l'air ou de l'eau, l'essai est effectué à 1,1 fois la pression nominale, et lorsqu'il est testé avec de la vapeur, à la pression de service maximale autorisée à la température de service. La différence entre la pression d'entrée et la pression de sortie n'est pas inférieure à 0,2 MPa. La méthode de test est la suivante : après avoir ajusté la pression d'entrée, la vis de réglage de la vanne est progressivement ajustée afin que la pression de sortie puisse changer de manière sensible et continue dans la plage maximale et minimale, sans stagnation ni blocage. Pour les soupapes de surpression de vapeur, lorsque la pression d'entrée est ajustée, la pression de sortie de la vanne d'arrêt est la plus élevée et la plus basse. Dans les 2 minutes, l'augmentation de la pression de sortie doit être conforme au tableau 4.176-22. Pendant ce temps, le volume du pipeline derrière la vanne doit être qualifié comme indiqué dans le tableau 4.18. Pour les soupapes de décharge d'eau et d'air, lorsque la pression d'entrée est ajustée, la pression de sortie doit être éteinte. Lorsque la pression de l'orifice est nulle, fermez la soupape de surpression pour le test d'étanchéité et aucune fuite dans les 2 minutes n'est qualifiée.
Heure de publication : 19 septembre 2019
