Causes et solutions de la rouille des vannes en acier inoxydable

Causes et solutions de la rouille des vannes en acier inoxydable Cette norme spécifie la composition chimique, les propriétés mécaniques, les exigences techniques, les tests et l'inspection des pièces moulées en acier inoxydable pour les vannes à usage général. Cette norme s'applique aux pièces moulées en acier inoxydable telles que les soupapes à pression, les brides et les raccords de tuyauterie utilisés dans un environnement à haute température et corrosif. Le producteur de pièces moulées doit effectuer une analyse de la composition chimique de chaque four pour déterminer la teneur en éléments spécifiés. Lors de l'analyse, les blocs d'essai coulés dans le même four doivent être utilisés. Lorsque les déblais de forage sont échantillonnés, ils doivent être prélevés à au moins 6,5 mrr : sous la surface. Les résultats d'analyse doivent être conformes aux exigences du tableau 1 et être communiqués au demandeur ou à son **. 1 Gamme Cette norme spécifie la composition chimique, les propriétés mécaniques, les exigences techniques, les essais et l'inspection des pièces moulées en acier inoxydable pour les vannes à usage général. Cette norme s'applique aux pièces moulées en acier inoxydable telles que les soupapes à pression, les brides et les raccords de tuyauterie utilisés dans un environnement à haute température et corrosif. 2 Documents normatifs de référence Les termes des documents suivants deviennent des termes de la présente Norme par référence à cette Norme. Pour les citations datées, tous les amendements ultérieurs (à l'exclusion des errata) ou amendements ne sont pas applicables à cette norme. Toutefois, les parties aux accords en vertu de cette norme sont encouragées à explorer l'utilisation de versions de ces documents. Pour les références non datées, leurs versions sont applicables à cette norme. Méthode d'échantillonnage d'échantillons pour l'analyse chimique de l'acier GB/T 222 et écart admissible de la composition chimique finie de l'acier GB/T 223 (toutes les pièces). Et méthode d'analyse chimique de l'alliage GB/T 228 Matériaux métalliques - Méthode d'essai de traction à température ambiante (GB/T 228-2002, cqv ISO 6892:199R) GB/T 2100 Pièces moulées en acier résistant à la corrosion à usage général (GB/T 2100-2002, eqv ISO11972:1998) GB/T 1334 (toutes les pièces) Méthodes d'essai de corrosion pour l'acier inoxydable GB/T 5613, qualité d'acier moulé. Méthode de représentation GB/T 5677 Acier moulé - Méthode de classification des radiographies et des négatifs (GB/T 56771985, neq JCSS G2) Tolérances dimensionnelles et surépaisseurs d'usinage pour les pièces moulées (GB/T 6414-1999, eqv ISO 8062:1994) Norme pour la détection des défauts par ultrasons et l'évaluation de la qualité des pièces moulées en acier GB/T7233 -- a 1987.neq BS 6208:1982) Pièces moulées en acier GB/T 9443 - Méthode de classement pour les tests de pénétration et les défauts montrant les marques Four de traitement thermique GB/T 9452 -- détermination de la zone de chauffage efficace GB/T 11351 tolérance de poids de coulée GB/T 13927 Test général de pression de vanne (GB/T 13927-1 1992, neq ISO 5208 1982) GB/T 15169 évaluation périodique des compétences du soudeur par fusion d'acier (GB/T 15169- 2003, ISO/DIS 9606-1.> Évaluation du processus de soudage du récipient sous pression en acier JB/T 4708 JB/T 7927 exigences de qualité d'apparence des pièces moulées en acier pour vannes ASTM A351/A351M : 2000 Spécifications pour l'acier austénitique, austénitique ferritique (biphasique) pour roulements Parties 3 Exigences techniques 3.1 Coulée L'acier doit être fondu au four à arc électrique, au four à induction ou par d'autres méthodes d'affinage secondaire, qui doivent être déterminées par le producteur de fonderie. 3.2 Type d'acier de coulée et composition chimique 3.2.1 La composition chimique de la pièce moulée doit être conforme aux dispositions du tableau 1. 3.2.2 Analyse chimique 3.2.2.1 Sous-analyse du four de fusion Les producteurs de fonderie doivent effectuer une analyse de la composition chimique pour chaque sous-four. pour déterminer le contenu de l'élément spécifié. Lors de l'analyse, il convient d'utiliser les blocs d'essai coulés dans le même four. Lorsque les déblais de forage sont échantillonnés, ils doivent être prélevés à au moins 6,5 mrr : sous la surface. Les résultats d'analyse doivent être conformes aux exigences du tableau 1 et être communiqués au demandeur ou à son **. 3.2.2.2 Analyse des produits finis L'analyse des produits finis peut être effectuée par le demandeur lui-même, à partir de chaque four, de chaque lot ou de chaque échantillon de coulée de son parfait. Lorsque les déblais de forage sont échantillonnés, ils doivent généralement être prélevés à au moins 6,5 mm sous la surface, et lorsque l'épaisseur de la pièce moulée est inférieure à 12 mm, la partie centrale doit être prélevée. Les résultats de l'analyse doivent être conformes aux dispositions du tableau 1 et l'écart admissible de l'analyse doit être conforme aux dispositions du GB/T222. L'écart admissible dans l'analyse du produit fini ne peut pas être utilisé comme base d'acceptation par l'usine de moulage. 3.2.2.3 Analyse d'arbitrage La méthode d'échantillonnage de l'analyse chimique doit suivre les réglementations du (}B/T 222, et l'analyse d'arbitrage de la composition chimique doit suivre les réglementations du GB/T 223. 3.3 Propriétés mécaniques Les propriétés mécaniques des pièces moulées doivent se conformer aux stipulations du tableau 2. 3.4 Traitement thermique Le traitement thermique doit répondre aux exigences du tableau 2, four de traitement thermique avec instrument à haute température, conformément aux dispositions du GB/T 9452, contrôler efficacement la température du four. 3.5 Exigences de qualité 3.5.1. Taille de coulée Les pièces moulées doivent être conformes aux exigences de forme, de taille et d'écart des dessins et des modèles fournis par le demandeur. Si le dessin n'est pas indiqué, les exigences d'écart de taille doivent être conformes aux exigences de la classe de précision de coulée correspondante de GB/T 6414 ; La tolérance de poids de moulage doit être conforme à GB/T 11351. 3.5.2 Surface de moulage La surface des pièces moulées doit être inspectée conformément à JB/T 7927 et aux exigences du contrat de commande. Il ne doit y avoir aucun défaut de surface tel que sable, peau d'oxyde et fissures. 3.5.3 Réparation par soudage 3.5.3.1 Les soudeurs de pièces moulées de réparation par soudage doivent réussir l'examen conformément aux exigences de (GB/T 15169) et avoir les certificats de qualification correspondants. L'évaluation du processus de soudage doit être effectuée conformément aux exigences de la norme JB 4708. 3.5.3.2 Les pièces moulées présentant l'un des défauts suivants ne peuvent pas être réparées : a) Défauts qui ne peuvent pas être réparés conformément aux dessins ou au contrat de commande. ; b) Ceux avec des pores en nid d'abeilles ; c) Les fuites des tests de pression des produits finis et la qualité ne peuvent pas être garanties après la réparation par soudage ; d) Les temps de réparation par soudage de la même pièce ne doivent pas dépasser 2 fois. 1 2 page suivante Causes et solutions de la rouille des vannes en acier inoxydable Premièrement, raisons de la rouille des vannes en acier inoxydable Recherchez si la vanne en acier inoxydable peut rouiller, vous pouvez d'abord placer la même vanne dans un environnement différent pour vérifier la comparaison, d'une manière générale, si la vanne en acier inoxydable la valve est placée dans un environnement relativement sec, après une longue période, la valve est non seulement comme neuve, mais aussi sans rouille, mais si la valve est placée dans l'eau de mer contenant beaucoup de sel, elle ne rouillera pas en quelques jours, On peut constater que la résistance à la corrosion et à la rouille des vannes en acier inoxydable doit également être limitée par l'utilisation de l'environnement. De plus, d'après les caractéristiques de la valve en acier inoxydable elle-même, il ne rouille pas car il y a une couche de film d'oxyde riche en chrome sur la surface pour empêcher les atomes d'oxygène externes et autres particules causées par l'invasion d'endommager l'objet, de sorte qu'il présente les caractéristiques de la rouille, mais lorsque le film est endommagé par des facteurs environnementaux, lorsque les atomes d'oxygène pénètrent dans les ions de fer libres, la valve en acier inoxydable produira de la rouille. Il existe de nombreuses raisons pour la destruction du film de surface de la vanne en acier inoxydable, entraînant la rouille, certains films et autres particules d'éléments métalliques ou une réaction électrochimique de la poussière, en même temps avec l'air humide comme milieu, la formation d'un micro cycle de batterie, faisant rouiller la surface de l'acier inoxydable, peut également être un film de surface en acier inoxydable directement en contact avec de l'acide, des alcalis et d'autres liquides corrosifs, causés par la corrosion, etc. Par conséquent, afin de rouiller les vannes en acier inoxydable, lors d'une utilisation quotidienne, vous devez également faire attention au nettoyage des objets, garder la surface de la valve propre. Deuxièmement, la solution contre la rouille des vannes en acier inoxydable. Alors, comment vous assurer que la surface du métal est toujours brillante et non corrodée ? Fabrication de vannes Sanjing Co., LTD. Suggestions du personnel professionnel et technique : 1. Il est nécessaire de nettoyer et de frotter fréquemment la surface décorative en acier inoxydable, de retirer les accessoires et d'éliminer les facteurs externes qui provoquent des modifications. 2. La zone balnéaire doit utiliser de l'acier inoxydable 316, le matériau 316 peut résister à la corrosion de l'eau de mer. 3. La composition chimique de certains tubes en acier inoxydable sur le marché ne peut pas répondre aux normes nationales correspondantes, jusqu'à 304 exigences matérielles. Par conséquent, cela provoquera également de la rouille, ce qui oblige l'utilisateur à choisir soigneusement la construction de produits de fabricants réputés et les points d'attention de construction afin d'éviter la construction de rayures et de polluants attachés, construction en acier inoxydable à l'état de film. Mais avec la prolongation du temps, le liquide de pâte résiduel conformément à la durée de vie du film, après la construction du film, doit être retiré lors du lavage de la surface, et à l'aide d'outils en acier inoxydable et d'outils publics de nettoyage général de l'acier, afin d'éviter que les copeaux de fer ne collent, il faut les nettoyer. Il faut veiller à éviter que les produits de nettoyage magnétiques et de luxe pour pierres hautement corrosifs n'entrent en contact avec la surface en acier inoxydable, si le contact doit être immédiatement lavé. Après la construction, un détergent neutre et de l'eau doivent être utilisés pour laver le ciment, la poudre et les cendres fixés à la surface.