Les matières premières des vannes telles que la plaque de circuit d'huile, la vanne à simple débit et la vanne à piston sont présentées en détail

Les matières premières de vanne telles que la plaque de circuit d'huile, la vanne à débit unique et la vanne à piston sont présentées en détail La plaque de circuit d'huile, la vanne à débit unique et le robinet-vanne (vanne à piston) sont l'un des éléments clés de la vanne, assument immédiatement la pression de service moyenne, les matières premières couramment utilisées doivent répondre aux dispositions pertinentes en matière de « niveau de pression et de température des vannes ». Acier au carbone : convient pour une pression nominale PN≤32,0 MPa, une température de -30 ~ 425 ℃, de l'eau, de la vapeur, du gaz, de l'hydrogène, de l'ammoniac, de l'azote, des produits pétroliers et d'autres médias. Les nuances courantes sont WC1, WCB, ZG25 et l'acier de qualité 20, 25, 30 et l'acier faiblement allié 16Mn. Acier inoxydable résistant aux acides, adapté à la pression nominale PN≤6,4Mpa, à la température ≤200℃, au cyanure de sodium, à l'acide acétique glacial et à d'autres milieux... De nombreuses matières premières pour la production et la fabrication de pièces de vannes, y compris une variété de différentes marques de lumière métaux et métaux précieux et alliage d'aluminium, une variété de matériaux non métalliques. Les matières premières pour la fabrication de pièces de vannes doivent être sélectionnées en fonction des facteurs suivants : 1, pression, température et caractéristiques du fluide de travail. 2, la capacité portante des pièces et jouent souvent un rôle dans la structure de la vanne. 3. Bonnes performances du processus. 4. Dans la mesure où les conditions ci-dessus sont remplies, un coût relativement faible est requis. Matières premières de la plaque de circuit d'huile, de la vanne à simple débit et de la plaque de vanne (vanne à piston) La plaque de circuit d'huile, de la vanne à simple débit et du robinet-vanne (vanne à piston) est l'un des éléments clés de la vanne, assume immédiatement la pression de service moyenne, couramment utilisée les matières premières doivent répondre aux dispositions pertinentes en matière de « niveau de pression et de température des vannes ». Les matériaux courants entrent dans les catégories suivantes : 1, fonte grise : la fonte grise convient à la pression nominale PN≤1,0MPa, à la température de -10℃ ~ 200℃, à l'eau, à la vapeur, au gaz, au gaz liquéfié et au pétrole raffiné et à d'autres médias. Fonte grise nuance commune : HT200, HT250, HT300, HT350. Deux, fonte malléable : convient à la pression nominale PN≤2,5 MPa, à la température de -30 ~ 300 ℃ pour l'eau, la vapeur, le gaz et le pétrole, les marques courantes sont : KTH300-06, KTH330-08, KTH350-10. Troisièmement, coulée ductile : convient pour PN≤4,0 MPa, température de -30 ~ 350 ℃, eau, vapeur, gaz, huile et autres médias. Les marques courantes sont : QT400 -- 15, QT450 -- 10, QT500 -- 7. En raison du niveau technologique actuel de notre pays, les usines sont bonnes et certaines sont mauvaises et les clients ne sont pas faciles à détecter. Selon l'expérience, il est suggéré de sélectionner une vanne PN≤2,5MPa ou une vanne en acier pour des raisons de sécurité. Quatrièmement, moulage ductile de silicium à haute résistance aux acides : adapté à la pression nominale PN≤0,25 MPa, température inférieure à 120 ℃ milieu corrosif. Cinq, acier au carbone : convient à la pression nominale PN≤32,0MPa, à la température de -30 ~ 425℃, à l'eau, à la vapeur, au gaz, à l'hydrogène, à l'ammoniac, à l'azote, aux produits pétroliers et à d'autres médias. Les nuances courantes sont WC1, WCB, ZG25 et l'acier de qualité 20, 25, 30 et l'acier faiblement allié 16Mn. Vi. Matériau en alliage : convient à l'eau, à la mer, à l'O2, au gaz, au pétrole et à d'autres médias PN≤ 2,5 MPa, et à la température du milieu de vapeur de -40 ~ 50 ℃, les marques courantes sont ZGnSn10Zn2 (bronze étain), H62, HPB59-1 (rouge cuivre), Qaz19-2, Qa19-4 (bronze d'aluminium). Sept, cuivre continu à haute température : adapté à la pression nominale PN≤17,0MPA, à la température ≤570℃, au chauffage à la vapeur et aux produits pétroliers. La marque commune a ZGCr5Mo, 1 cr5m0. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12 crmov WC6, WC9, etc. L'utilisation réelle doit être conforme aux exigences de normalisation de pression et de température des vannes. Huit acier à basse température, adapté à la pression nominale PN≤6,4Mpa, température ≥ -196 ℃ butadiène, pe, gaz naturel liquéfié, azote liquide et autres médias, marques courantes) sont ZG1Cr18Ni9, 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, ZG0Cr18Ni9 Nine, résistant aux acides inoxydables acier, adapté à la pression nominale PN≤6,4Mpa, à la température ≤200℃, au cyanure de sodium, à l'acide acétique et à d'autres milieux, les marques courantes sont ZG0Cr18Ni9Ti, ZG0Cr18Ni9Ti, ZG1Cr18Ni12Mo2Ti, résistance aux acides et solution d'urée. L'erreur de diamètre final des pièces forgées libres à disque et trapézoïdales ne peut pas être contrôlé en raison de la déformation de la largeur et des bords des pièces moulées en cuivre et en acier allié des matières premières de vannes, aucune tolérance dimensionnelle n'est donc requise. Fournisseur proposé et commande à passer avant d'acheter des matériaux, ou la quantité de surplus d'usinage intégré à ce produit. Les bavures causées par les bords rugueux, les pièces de poinçonnage, la poinçonneuse ou le passage sur le poteau de guidage de la matrice de forgeage sont autorisées à condition qu'elles soient éliminées pendant l'usinage ou qu'elles ne soient pas nocives pour rester dans le produit fini (G1, G2, G3, et G4 sur la figure 9). Le dessin doit indiquer que ces bords bruts ne doivent pas dépasser 1,5 mm. Connexion : Pièces moulées en acier en cuivre et en alliages pour matières premières de vannes (II) Erreurs dimensionnelles dans et entre les lignes de séparation des matrices. Le groupe de matières premières I, les spécifications et t doivent être conformes à la plage d'écart indiquée dans le tableau 14, tandis que le groupe de matières premières Ⅱ doit être conforme au tableau 15, groupe de matières premières Ⅲ. La spécification plus large de l'angle de calcination, tmax, est la dimension de base de la tolérance dimensionnelle disponible à travers la spécification t de la ligne de joint. L'erreur de tmax réside dans la zone de développement A de l'angle de frappe dure de la pièce. Dans le cas de pièces annulaires, l'aire totale A est équivalente à l'aire du cercle A ; dans le cas de pièces irrégulières, la surface totale A est équivalente à la surface du rectangle découpé extérieur (voir figure 4). Toutes les spécifications plus petites ont la même erreur que tmax.