clapet anti-retour wcb/cf8/cf8m/cf3/cf3m

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Selon les caractéristiques du matériau à traiter, la vanne présente diverses configurations. La plupart des fabricants proposent des vannes avec des entrées rondes, carrées ou rectangulaires. Le corps de la vanne est généralement en fonte, en fonte d'aluminium ou en fonte d'acier inoxydable et peut avoir un revêtement spécial pour le broyage de produits ou une finition hautement polie pour l'industrie alimentaire et laitière. Le rotor peut être ouvert ou fermé, avec au moins six pales, et peut être à pales fixes, ou en acier et à pointes flexibles, selon l'application. Les types de robinets-vannes à air rotatifs comprennent les entrées directes, à soufflage et latérales ? ??? Chacun a ses propres avantages et convient à diverses applications. Le robinet-vanne à air rotatif est conçu pour être utilisé comme sas, comme dispositif de dosage, ou les deux. Ils sont conçus pour minimiser les fuites d’air tout en permettant aux matériaux de passer entre différents appareils sous différentes pressions. La vanne agit également comme un dispositif de dosage qui fonctionnera sous la charge principale du matériau et ajustera le débit du matériau au débit requis entre des équipements ayant la même pression. Bien qu'il s'agisse d'une vanne simple, toutes les pièces sont usinées avec précision pour former un espace de fonctionnement étroit et minimal entre le rotor et le boîtier. Ces tolérances serrées sont généralement de 0,004 à 0,006 pouces, ce qui correspond à l'épaisseur moyenne des cheveux humains. Quels sont ces petits interstices créant le "???? sas" ???? Parce qu'ils minimisent les fuites d'air entre les brides d'entrée et de sortie tout en permettant au matériau de passer à travers la vanne. Du système de dépoussiérage au récepteur de vide en passant par le système de distribution de pression de dilution, la vanne à air rotative permet le transfert de matériaux avec une perte d'air minimale et permet au processus de fonctionner en continu. Dans cet article, je me concentrerai sur les causes du colmatage du sas rotatif et comment l'éviter, et discuterai des options de manipulation de produits contenant des particules plus grosses (matériaux durs tels que les matériaux fibreux ou les particules de plastique), où le produit se cisaille et Les vannes bouchées constituent un problème majeur. Comme mentionné précédemment, la plupart des sas rotatifs ont des tolérances strictes entre le rotor et la coque du corps de la vanne. Ainsi, lorsqu'il s'agit de poussière, de poudre et de petites particules, le produit passe sans problème à travers le sas rotatif traditionnel. Le cisaillement et le colmatage se produisent lorsque de grosses particules dures sont introduites et prises en sandwich entre les pales du rotor en rotation lorsqu'elles pénètrent dans le carter. Cette action de compression peut provoquer des vibrations, des cris et même des bourrages, et endommager le produit. Un colmatage peut également se produire lorsque la taille de la vanne est trop petite. Par exemple, un 3 pouces. La grosseur ne peut pas dépasser 6 pouces. Vanne, car la masse est supérieure à la taille de la cavité du rotor dans la vanne. Si vous rencontrez un bourrage papier pendant le fonctionnement, veuillez vous référer au manuel d'utilisation et de maintenance du fabricant et rechercher de tels problèmes courants. Voici quelques questions à se poser : Il est également possible que des interférences surviennent des mois, voire des années après la mise en service. Y a-t-il des changements dans le processus, par exemple la réception de matériaux provenant de différents fournisseurs (qui peuvent avoir des caractéristiques différentes comme la teneur en humidité) ou l'arrivée du froid pour les installations extérieures ? D'autres blocages possibles peuvent être dus à la pénétration de corps étrangers dans le processus, tels que des clés ou des baguettes de soudage, ou même à des déchets mélangés par les fournisseurs. En fonction de votre procédé, il existe plusieurs façons de réduire le problème potentiel de colmatage des vannes. À l'aide d'une vanne directe traditionnelle, vous pouvez installer la pointe d'un matériau en caoutchouc flexible sur un rotor réglable (tel que le polyuréthane ou le téflon) dans les applications de transport mécanique, ou installer un déflecteur de cisaillement d'entrée installé à l'entrée d'un sas rotatif pour rendre Matériau pour éviter le contact entre les pales du rotor et l'entrée de la vanne. Une autre option consiste à doser le produit dans le sas rotatif de sorte que le sac ne soit que partiellement rempli, de sorte que le sas rotatif minimise les fuites d'air, mais n'agisse plus comme un dispositif de dosage. La meilleure solution pour éviter le cisaillement et le colmatage est un sas rotatif à entrée latérale, spécialement conçu pour résoudre ce problème de compression, et également conçu pour les systèmes de transport pneumatique à pression positive et sous vide/aspiration. Le nom de la vanne vient de la gorge d'entrée, qui est complètement décentrée, permettant au produit d'entrer par le côté du rotor plutôt que par le haut. Avec une conception de gorge à entrée latérale, le produit est capturé par la montée des pales du rotor, ce qui éloigne le produit du point de cisaillement. Cela réduit également le remplissage des poches, ce qui réduit le risque de cisaillement du produit. La gorge d'entrée a également un ?????V???? La forme du rotor entrant dans le boîtier minimise les points de pincement et aide à repousser le produit. La conception de cette vanne réduit la force de cisaillement du produit et réduit le risque de charge d'impact, ce qui pourrait endommager les composants d'entraînement. La vanne convient parfaitement à l'industrie du plastique, qu'il s'agisse du traitement de particules de plastique brutes ou de matériaux recyclés dans l'industrie du recyclage. Il peut également être utilisé pour manipuler des particules plus grosses et fragiles afin de minimiser la crainte de cisaillement en cas d’endommagement du produit. Si vous avez des préoccupations concernant un éventuel colmatage du produit, veuillez contacter le fabricant de votre vanne pour vous assurer que vous avez installé la vanne à vanne rotative adaptée à votre processus. Les questions courantes qu'ils devraient poser incluent le produit en cours de traitement, la densité apparente, la distribution granulométrique, la fragilité du produit, la température maximale, la différence de pression, le débit de décharge et la disposition du système. En fonction du produit et de la taille des particules, de petits échantillons peuvent être nécessaires pour l'évaluation, ou de grands échantillons peuvent être nécessaires pour les tests. Avec les bonnes informations sur l'application, le type de vanne et les choix de conception, la plupart (sinon la totalité) des problèmes de blocage, de cisaillement et de bruit peuvent être surmontés. Paul Golden est directeur des ventes chez Carolina Conveying Inc. (Canton, Caroline du Nord). Pour plus d’informations, veuillez appeler le 828-235-1005 ou visiter carolinaconveying.com.