As jo in skimmelmakker binne as merkeigner / OEM, wês dan ree om antwurden te jaan foardat it plan begjint.
As adviseur sjoch ik hieltyd problemen mei skimmel en foarmjen dy't maklik foarkommen wurde kinne. It meast foarkommende probleem hat neat te meitsjen mei it snijen fan stiel. It probleem is it mislearjen fan alle relevante ynformaasje foarôf te beskôgjen, te krijen en te ferifiearjen foardat de foarmbou is.
De skimmelfabrikant is ferantwurdlik foar it garandearjen dat de skimmel dielen produseart dy't akseptabel binne yn grutte, funksje en estetyk yn 'e libben fan it programma. Dit doel kin net berikt wurde sûnder earst de easken fan 'e klant te bepalen foar grutte, funksje, estetyk en libbensdoer.
De measte klanten binne net betûft yn ús yndustry, mar faak tinke oan harren as saakkundigen. Dochs wurkje se leaver mei betûfte leveransiers - se sykje har bêste belangen. Moldfabrikanten hawwe in ferantwurdlikens om klanten op te learen, wat ek helpt om skimmelfabrikanten te beskermjen. Bygelyks, gjin saak hoe insistant de klant is, de mal fabrikant moat net iens te meitsjen sân-holte hot runner rige mallen foar dielen fan ferskate maten en muorre dikten fan hege-krimp semi-kristallijne materialen.
laitsje net. Dit is in echt foarbyld. It projekt is 11 moannen te let en wurdt meikoarten omboud ta fjouwer mallen. Djoere hot runner-systemen binne no ankers. As dit is net slim genôch, de mal maker akkoard te amortize de mal oan de ienheid priis sûnder beteljen boarchsom. Uteinlik, as de skimmelmakker gjin akseptabele dielen kin produsearje, sil de finger nei de skimmelmakker wize.
Mei dit alles yn gedachten, Ik haw gearstald in list fan fragen dy't moatte wurde frege yntern en oan klanten te helpen foarkomme eventuele fertraging of omissies dy't kin beynfloedzje de betelling fan hjoeddeiske mallen en alle takomstige mal oarders. Ik sil net útwreidzje oer wêrom't elke fraach steld wurde moat. As jo in betûfte malmakker binne, sille jo witte wêrom. De folgjende fragen net belûke de details fan mal design, lykas interlock type, plate dikte, each bolt gatten, ensfh Dizze list rjochtet him op it kommunisearjen fan alle relevante ynformaasje mei klanten.
As de skimmelmakker gjin akseptabele dielen kin produsearje, sil de finger nei de skimmelmakker wize.
14. Is it oantal holtes nedich basearre op skimmelkosten, dielkosten of produksjeeasken?
15. As de mal is MUD of oare fluch-feroaring ynfoegje type, do moatst in spesifike frame grutte? As ja, wat is de frame grutte of kwantiteit?
17. Binne der útwikselberens easken, lykas ferskate ferzjes fan dielen of gravueres?
Troch de gearwurking fan besibbe partijen, hoe mear stappen wy foarôf nimme om risiko's te minimalisearjen, hoe konkurrearjender en rendabeler wy sille wêze.
As jo tinke dat it foarmprobleem gjin effekt hat op it diel of malûntwerp, tink dan nochris. Bygelyks, de sinkende line en de bonding line sil ynfloed op de poarte lokaasje. It fersprieden en spuiten sil ynfloed hawwe op it poartetype, grutte en lokaasje. Flash sil beynfloedzje slutingsmaatregels, stielen type en waarmte behanneling. Depresje, warpage en materiaaltype kinne diel- en skimmelûntwerp beynfloedzje. Burnmarken en koartslutingen sille ynfloed hawwe op it type en lokaasje fan 'e fentilaasje. De kleurwearde sil ynfloed hawwe op de muorredikte fan it diel en de oerflakfinish fan 'e skimmel.
"Kleur (L, a, b, Delta E, glâns)," Poartemarken, "Depresje," Warp, "Brei of streamline", "Raw edges," Shorts, "Unfold," Burn marks, "Swarte spots," grease of smoargens, "oare.
Us bedriuw is fol risiko's. Troch de gearwurking fan besibbe partijen, hoe mear stappen wy foarôf nimme om dizze risiko's te minimalisearjen, hoe konkurrearjender en rendabeler wy sille wêze.
Oer de auteur: Jim Fattori is in schimmelmakker fan 'e tredde generaasje mei mear dan 40 jier ûnderfining yn engineering en projektbehear foar oanpaste en proprietêre skimmelmakkers. Hy is de oprjochter fan Injection Mold Consulting LLC yn Pennsylvania. Kontakt: jim@injectionmoldconsulting.com;injectionmoldconsulting.com
Ien fan 'e mear promininte trends yn ferwurking is de needsaak foar hegere plestikdruk om dielen te foarmjen.
De measte molders brûke twa parameters om de druk fan 'e twadde etappe te fêstigjen. Mar der binne eins fjouwer yn Scientific Molding.
Post tiid: okt-27-2021
