It prinsipe fan electroplating proses fan poarte fentyl wurdt besprutsen

It prinsipe fan electroplating proses fan poarte fentyl wurdt besprutsen

De wichtichste oarsaak fan kraken fan krêftsintrale fentyl lichems yn kobalt basis alloy spuitlassen is meastal hege fentyl stivens. Yn de welding operaasje, de bôge genereart in solubilization pool, dy't bliuwt te smelten en waarmje de welding posysje, en de temperatuer sakket fluch nei welding, en it gesmolten metaal condenses te produsearje welding. As de ferwaarming temperatuer is leech, de welding laach temperatuer moat wurde fermindere fluch. Under it útgongspunt fan flugge koeling fan de welding laach, de krimp taryf fan de welding laach is flugger as de krimp taryf fan it fentyl lichem. Under de aksje fan sa'n stress foarmje de weldinglaach en it orizjinele materiaal fluch in ynterne trekspanning, en de weldinglaach barst. De wurkjende betingst fan 'e macht stasjon fentyl is oer it generaal 540¡æ hege temperatuer stoom, dus it wichtichste materiaal fan' e poarte fentyl is 25 of 12crmov, fentyl lichem. dus it wichtichste materiaal fan poarte fentyl is 25 of 12crmov, en de grûnstof fan fentyl lichem spray welding is kobalt-base alloy d802 (sti6) welding tried.
d802 komt oerien mei edcocr -A yn gb984 spesifikaasje, dat is lykweardich oan ercocr -A yn aws.
d802 grûnstoffen kinne kontinu iepene en sluten fan ultra-hege druk en hege temperatuer wurk, mei poerbêste wear ferset, impact ferset, oksidaasje ferset, corrosie ferset en cavitation ferset.
De weld metaal fan ErCoCr-A elektrodes en filler wire cladding yn Aws spesifikaasje wurdt karakterisearre troch in subeutectic meganisme besteande út oer 13% chromium cementite eutektysk netwurk ferdield yn de Cochromium-wolfram ion crystal substraat. It resultaat is in perfekte miks fan 'e wjerstân fan' e grûnstof tsjin lege stressskea en de hurdens dy't nedich is om de ynfloed fan bepaalde soarten prosesstream te wjerstean.
Cobalt alloy hat goede wjerstân tsjin metaal - metaal wear, benammen kras ferset ûnder hege lading.
De sterke alloy gearstalling yn it substraat kin soargje foar bettere corrosie ferset en oksidaasjegebrûk ferset.
As it smelte metaal fan kobalt-basearre alloy yn 'e waarme steat is (binnen 650¡æ), nimt de sterkte net signifikant ôf. Allinnich as de temperatuer boppe de 650¡æ komt, sil syn sterkte signifikant ôfnimme. As de temperatuer weromkomt nei de normale temperatuerstatus, sil syn sterkte weromkomme nei de earste hurdens.
Yn feite, doe't it orizjinele materiaal fiert post-welding waarmte behanneling, de oerflak prestaasjes is net maklik te beskeadigjen. It fentyl fan 'e macht stasjon moat wurde spuite mei kobalt-basearre alloy by de middelste gat fan' e fentyl lichem te meitsjen de hege druk poarte fentyl gesicht troch arc welding. Om't it gesicht yn it djippe diel fan 'e middelste gat fan' e kleplichem is, is it spraylassen it meast wierskynlik defekten te feroarsaakje lykas weldingnoddle en crack.
De proses test fan ûndjippe gat spray welding d802 waard útfierd troch it produsearjen en ferwurkjen fan samples as nedich. De reden fan maklike ôfwiking wurdt fûn yn 'e prosestestkeppeling.
¢Ù Welding materiaal oerflak miljeufersmoarging.
¢Ú Welding materialen absorbearje focht.
¢Û It orizjinele materiaal en fillermetaal befetsje mear ûnreinheden en oaljeflekken.
¢Ü De styfheid fan 'e lasposysje fan' e kleplichem is grut troch elektryske welding (benammen dn32 ~ 50mm).
(5) De technologyske standert fan ferwaarming en post-welding waarmte behanneling is ûnferstannich.
It welding proses is net ridlik.
¢ß welding materiaal seleksje is ûnferstannich. De wichtichste oarsaak fan kraken fan krêftsintrale fentyl lichems yn kobalt basis alloy spuitlassen is meastal hege fentyl stivens. Yn de welding operaasje, de bôge genereart in solubilization pool, dy't bliuwt te smelten en waarmje de welding posysje, en de temperatuer sakket fluch nei welding, en it gesmolten metaal condenses te produsearje welding. As de ferwaarming temperatuer is leech, de welding laach temperatuer moat wurde fermindere fluch. Under it útgongspunt fan flugge koeling fan de welding laach, de krimp taryf fan de welding laach is flugger as de krimp taryf fan it fentyl lichem. Under de aksje fan sa'n stress foarmje de weldinglaach en it orizjinele materiaal fluch in ynterne trekspanning, en de weldinglaach barst. Bevel hoeken moatte wurde ferbean by it produsearjen fan welding posysjes.
De ferwaarming temperatuer is te leech, en de waarmte wurdt frijjûn gau by welding operaasje.
De fêste laach temperatuer is te leech, de welding laach koeling snelheid is te fluch foar de spray welding grûnstoffen.
De welding materiaal kobalt basis alloy sels hat in hege reade hurdens, doe't wurkjen op 500 ~ 700¡æ, de sterkte kin hanthavenje 300 ~ 500hb, mar syn ductility is leech, crack ferset is swak, maklik te produsearje crystal cracks of kâlde cracks, dus it moat wurde ferwaarme foardat welding.
De ferwaarming temperatuer hinget ôf fan de grutte fan it workpiece, en de algemiene ferwaarming berik is 350-500¡æ.
Welding elektrodes coating moat wurde hâlden yntakt foardat welding te kommen focht absorption.
Tidens it lassen wurdt de taart bakt op 150¡æ foar 1h en dan yn 'e lasdraadisolaasjesilinder set.
De bôge r Hoek fan ûndjippe gat spray welding weld moat wêze sa grut mooglik, algemien r¡Ý3mm, as it proses fergunnings.
dn10 ~ 25mm kaliber fentyl lichem kin laske troch út 'e boaiem fan' e ûndjippe gat mei welding tried, om derfoar te soargjen dat de fêste laach temperatuer ¡Ý250 * (2, yn 'e midden fan' e bôge, arc te slow snelheid neamd welding tried.
It produkt workpiece waard ferwaarme yn 'e oven (250¡æ) oan 350 10 20¡æ foar welding. Nei 1,5 h fan waarmte isolaasje waard de welding útfierd.
Tagelyk kontrolearje de fêste laach temperatuer ¡Ý250c, spray welding alle ein fan 'e welding litteken. Nei it lassen moat it kleplichem fuortendaliks yn 'e oven (450¡æ) set wurde foar waarmteisolaasje en isolaasje. Wannear't de temperatuer fan 'e partij of de weldingtemperatuer fan' e oven wurdt quenched nei 710¡À20¡æ, wurde de waarmteisolaasje en isolaasje foar 2h hâlden en dan yn 'e kuolkast mei de oven. Wannear't de temperatuer kontrôle dn is grutter as 32mm, de fentyl lichem moat wurde laske yn au foarm earst te lossen it probleem fan ûngelikense elastisiteit feroarsake troch tefolle stivens nei spuiten welding fan kobalt-basearre alloy. Foardat de spray welding operaasje, it produkt workpiece wurdt skjinmakke, it produkt workpiece wurdt set yn 'e oven (temperatuer kontrôle is 250¡æ), ferwaarme oant 450 ~ 500¡æ, waarmte isolaasje en hâld foar 2 oeren, en it welding wurdt oankundige .
Earst, spray laske it oerflak mei kobalt-basearre alloy welding tried, en finish it litteken welding fan elke laach. Tagelyk, kontrolearje de temperatuer tusken lagen ¡Ý250¡æ, en spray las it litteken nei alle ein.
Dan ferfange de martensitic RVS tried (hege cr, ni relative ynhâld RVS tried) foar in weld de U-foarmige weld. Nei't de elektryske welding fan it fentyl lichem foltôge is, sil it fuortendaliks yn 'e oven set wurde (450¡æ) foar waarmteisolaasje en waarmtebehâld. Nei it foltôgjen fan it elektryske lassen fan dizze batch of oven, sil de temperatuer wurde ferhege nei 720¡À20¡æ foar quenching.
De ferwaarming taryf is 150¡æ / h, en de waarmte isolaasje wurdt hâlden foar 2 oeren.
Electroplating tank befettet twa elektryske nivo 's, de algemiene produkt workpiece as de kathode, switching macht tagong nei de bou fan elektrostatyske fjild tusken de twa aspekten, ûnder de ynfloed fan elektrostatyske fjild metalen ioanen of thiocyanogen woartel nei de kathode oerdracht, en tichtby de kathode oerflak te produsearje de saneamde dûbele laach, Yn dit gefal, de ion konsintraasje om de kathode is lytser as dy yn 'e regio mije de kathode, dat kin liede ta lange-ôfstân ion oerdracht.
Metal positive ioanen of thiocyanogen útbrocht troch de frijlitting fan komplekse ioanen, neffens de dûbele laach en komme oan de kathode oerflak te generearjen oksidaasjegebrûk reaksje te foarmjen metalen molekulen.
Electroplating proses electroplating skiednis is relatyf betiid, it oerflak behanneling proses oan it begjin fan it ûndersyk en ûntwikkeling is benammen te moetsjen minsken syn corrosie previnsje en ornament moat.
Yn de ôfrûne jierren, mei de ûntwikkeling fan yndustrialisaasje en wittenskip en technology, de trochgeande ûntwikkeling fan nije produksje prosessen, benammen it ûntstean fan guon nije coating materialen en gearstalde plating technology hat gâns útwreide it tapassingsgebiet fan it oerflak behanneling proses, en makke it wurden in ûnmisber diel fan it oerflak engineering design.
Electroplating proses is ien fan de metalen electrodeposition technologyen. It is in proses fan it krijen fan metalen alluvium op fêst oerflak troch elektrolyse. It doel is om de oerflakkenmerken fan fêste grûnstoffen te feroarjen, it uterlik te ferbetterjen, de korrosjebestriding te ferbetterjen, wearbestindich en wriuwingsferset, of metalen beklaaiïng te meitsjen mei spesjale komposysje-eigenskippen. Jou unike elektryske, magnetyske, optyske, thermyske en oare oerflakkenmerken en oare proseseigenskippen.
Algemien sprutsen, It proses fan metalen electrodeposition op 'e kathode is gearstald út de folgjende prosessen1) It waarmteferfierproses fan 'e pre-plated positive ioanen as har thiocyanogene woartels yn' e lithiumbatterijelektrolyt nei it kathode (produktwurkstik) oerflak as it oerflak fan 'e oerdracht troch it konsintraasjeferskil33) fotokatalytysk proses metaalionen as thiocyanogen op 'e kathode om elektroanen te krijen, yn metalen molekulen 4) nije faze formaasje proses dat is te foarmjen in nije faze, lykas de formaasje fan metaal of aluminium alloy. Electroplating tank befettet 2 elektryske nivo 's, algemien produkt workpiece as de kathode, switching macht oanbod tagong nei de oanlis fan in elektrostatyske fjild tusken de twa aspekten, ûnder de ynfloed fan elektrostatyske fjild metalen ioanen of thiocyanogen woartel nei de kathode oerdracht, en tichtby de kathode oerflak te produsearje de saneamde dûbele laach, dan de kathode omlizzende ion konsintraasje is minder as de ion konsintraasje yn it gebiet te kommen dat de kathode, It kin liede ta lange-ôfstân oerdracht fan ioanen.
Metal positive ioanen of thiocyanogen útbrocht troch de frijlitting fan komplekse ioanen, neffens de dûbele laach en komme oan de kathode oerflak te generearjen oksidaasjegebrûk reaksje te foarmjen metalen molekulen.
De swierrichheid fan lading en ûntlading fan positive ioanen op elk punt op it katode-oerflak is net itselde. By de knooppunt en skerpe hoeke fan it kristal binne de hjoeddeistige yntinsiteit en elektrostatyske aksje folle grutter dan oare posysjes fan it kristal. Tagelyk hat it molekulêre ûnfersêde fet dat oan 'e kristalknoop en akute hoeke leit in hegere adsorpsjekapasiteit. En hjir foarmje de lading en ûntlading op dit plak de roosterkonstante fan molekulen yn it metaal. De foarkommende oplaad- en ûntladingsside fan dit positive ion is it each fan it beklaaide metalen kristal.
As de eagen útwreidzje lâns it kristal, wurdt in laach fan monatomyske groei foarme ferbûn troch in eksterne ekonomyske ljedder. Om't it roosterkonstante oerflak fan it katodemetaal in grûnspanning befettet dy't ferbrede wurdt troch roosterkonstante krêften, besette de atomen stadichoan ferbûn oan it katode-oerflak allinich it diel dat kontinu is mei de molekulêre struktuer fan it substraatmetaal (katode), nettsjinsteande it ferskil yn lattice konstante mjitkunde en spesifikaasjes tusken it substraat metaal en de coating metaal. As de molekulêre struktuer fan de coating metaal is te oars út dy fan it substraat, de groei crystallization sil wêze itselde as de molekulêre struktuer fan 'e stifting, en dan stadichoan feroarje nei syn eigen relatyf stabile molekulêre struktuer. De molekulêre struktuer fan elektroalluvium hinget ôf fan 'e kristallografyske skaaimerken fan it opboude metaal sels, en de organisatoaryske struktuer hinget oant in bepaalde mate ôf fan' e betingsten fan it elektrokristallisaasjeproses. De kompaktheid fan it alluvium hinget folslein ôf fan 'e ionkonsintraasje, wikselstroom en oerflak-surfactant, en de kristalgrutte fan' e electrocrystal hinget foar it grutste part ôf fan 'e oerflak-surfactant-konsintraasje.
Twa, single metalen plating proses single metalen plating ferwiist nei de plating oplossing mei mar in soarte fan metalen ioanen, nei plating te foarmjen in inkele metalen coating metoade.
Common single metalen plating prosessen benammen omfetsje hot dip galvanizing, koper plating, nikkel plating, RVS plating, tin plating en tin plating, ensfh, dy't kin net allinnich brûkt wurde as stielen dielen en oare anty-corrosie, mar hawwe ek de funksje fan dekoraasje ûntwerp en ferbetterje de skaaimerken fan malleability.
De standert elektrodepotinsjeel fan sink is -0.76v. Foar stielen substraat is sinkcoating in subanodyske oksidaasjecoating, dy't benammen brûkt wurdt om korrosje fan stiel te foarkommen. Electrogalvanizing proses is ferdield yn twa kategoryen: fysyk hot dip galvanizing en hot dip galvanizing sûnder cyanide.
Physical hot dip galvanizing wurdt karakterisearre troch goede plating funksje yn aqueous oplossing, glêde en delikate coating, breed gebrûk, plating oplossing wurdt ferdield yn mikro cyanide, lege cyanide, medium cyanide en hege cyanide ferskate klassen.
Mar om't de stof toskysk is, hat de lêste jierren de neiging om mikrocyanide te kiezen en gjin oplossing foar cyanide plating.
Cyanide-frije plating oplossing omfiemet soere sink fosfaat plating oplossing, sâlt plating oplossing, kalium thiocyanate plating oplossing en hingeless fluoride plating oplossing.
1. Partial alkali hot dip galvanizing coating crystal fyn, goede glans, plating oplossing nivo en djippe plating fermogen binne goed, tastean it brûken fan hjoeddeiske yntinsiteit en temperatuer berik is breed, lytse corrosie op it systeem.
It is geskikt foar dielen mei komplisearre electroplating proses en coating dikte boppe 120 | Ìm, mar de hjoeddeiske sterkte fan plating oplossing is relatyf leech en giftich.
De folgjende aspekten moatte wurde betelle omtinken oan yn de plating oplossing konfiguraasje en plating proses: 1} strang kontrolearje de konsintraasje fan elke komponint yn de plating oplossing.
De konsintraasje wearde fan elke komponint fan hege cyanide hot-dip galvanized wetter oplossing (mol / L} moat wurde hanthavene as: 2) betelje omtinken oan de oplossing yn it bad, natrium hydroxide en gas ferbân komponinten.
As de sulfide gearstalling grutter is as 50 ~ 100g / L, de conductivity fan de plating oplossing wurdt fermindere, en de anodyske oksidaasje passivation behanneling moat wurde brûkt yn freezing metoade (de kuolkast temperatuer is -5¡æ, de doer is boppe 8h, it kalium carbonate konsintraasje wearde wurdt ferlege nei 30 ~ 40g / L). Of ion útwikseling metoade (tafoegjen fan natrium karbonaat of barium hydroxide ôfsetting yn de plating oplossing) wurde behannele. 3) Anodyske oksidaasjeapplikaasje fan kâld rôle stielen plaat (sink-ynhâld fan 99,97%) moat omtinken jaan oan de anodyske oksidaasjemûs, om foar te kommen dat de anode modder driuwt yn 'e plating-oplossing, sadat de coating net glêd is.
4) De gefoelichheid fan fysike hot-dip galvanized oplossing foar residu is relatyf lyts, en syn tastiene ynhâld is: koper 0,075 - 0,2 g / L, lead 0,02 - 0,04 g / L, 0,05 - 0,15 g / L, tin 0,05 - 0,1 g/L, chromium 0.015 — 0.025g/L, Unreinheden yn izer 0.15g/L¡¤ plating oplossing kin oplost wurde op de folgjende manieren: Add 12.5-3g /L natrium sulfide, sadat it kin foarmje sulfide delslach mei izer en lead en oare kaai metalen positive ioanen te ferwiderjen: Add In bytsje sink poeder, sadat koper en lead kinne wurde ferfongen op 'e boaiem fan' e tank te fuortsmite: kin ek plug oplossing, kathodestromstyrke is 0,1-0,2 A / cm2.
2 partial alkali sink fosfaat hot dip galvanized parsjele alkali sink acid th hot dip galvanized bad gearstalling is ienfâldich, handich te brûken, fyn en helder coating, coating is net maklik te fade, lytse corrosie fan it systeem, rioelwetter behanneling is ek hiel maklik.
Mar de plating oplossing fan homogene plating nivo en djippe plating fermogen as de plating oplossing is min, de hjoeddeiske yntinsiteit is leech (70% ~ 80%), coating oer in bepaalde dikte ductility ferbettering.