Dit papier yntrodusearret de technyske ideeën fan de ûntwikkeling fan electroplating kleppen

Dit papier yntrodusearret de technyske ideeën fan de ûntwikkeling fan electroplating kleppen Trije yuan ethylene propylene fjoer pipe card sealing rubberen ring, 63-65 Shaw A, 15MPA, konstante druk minder as 25% fan de kosten-effektive gearstalde design. Fluid (gas, floeistof) sealing is in needsaaklike algemiene technology yn ferskate yndustriële fjilden, net allinnich bou, petrochemical, skipsbou, masines manufacturing, enerzjy, ferfier, miljeubeskerming en oare yndustry kin net dwaan sûnder sealing technology, loftfeart, aerospace en oare foarop. yndustry binne nau besibbe oan sealing technology. It fjild fan tapassing fan sealing technology is tige avansearre. Alle apparaten wêrby't floeistof opslach, ferfier en enerzjykonverzje belutsen binne, hawwe dichtingsproblemen. Earst, bepale de prestaasjes yndikatoaren fan de foardielen en neidielen fan sealing materialen 1 Tensile eigenskippen Trek eigenskippen binne de earste eigenskippen dy't wurde beskôge foar sealing materialen, ynklusyf treksterkte, konstante elongation stress, elongation by break en lange-termyn deformation by break. Treksterkte is de relatyf grutte spanning fan in stekproef fan trek oant breuk. De konstante elongation stress (konstante elongation modulus) is de stress berikt by spesifisearre elongation. Ferlinging is de ferfoarming fan it eksimplaar ûnder in spesifisearre trekkrêft, en is de ferhâlding fan it tanimmen fan ferlinging nei de oarspronklike lingte. Ferlinging by brek is de ferlinging fan it eksimplaar by brek. De lange tensile deformation is de oerbleaune deformation tusken de merken nei tensile fraktuer. 2 de hurdens hurdens jout oan it fermogen fan it sealing materiaal te wjerstean eksterne krêft yn it sealing materiaal, is ek ien fan de basis eigenskippen fan it sealing materiaal. De hurdens fan it materiaal is yn in bepaalde mate besibbe oan oare eigenskippen. Hoe heger de hurdens, hoe grutter de sterkte, hoe lytser de ferlinging, hoe better de slijtweerstand, en hoe minder de lege temperatuerresistinsje. 3 Kompresjeprestaasjes Rubberdichtingen binne meast yn in komprimearre steat. Troch de viscoelasticity fan rubber materialen, de druk sil ôfnimme mei de tiid doe't komprimearre, dat wurdt manifestearre as de ûntspanning fan compressive stress. Nei it fuortheljen fan de druk kin it net weromgean nei de oarspronklike foarm, dy't foar in lange tiid as kompresjedeformaasje manifestearre wurdt. Dit ferskynsel is dúdliker yn hege temperatuer en oalje medium, dat is direkt ferbân mei de duorsumens fan de sealing fermogen fan it sealing produkt. 4 Leechtemperatuerprestaasjes Om de skaaimerken fan lege temperatueren fan rubberdichtingen te mjitten, wurde de folgjende twa metoaden foar it testen fan lege temperatuerprestaasjes yntrodusearre: (1) Lege temperatuer weromlûkingstemperatuer: it dichtmateriaal wurdt útwreide oant in bepaalde lingte, en dan fêstmakke, fluch koele oant ûnder it friespunt temperatuer, berikke lykwicht, loslitte de test stik, en op in bepaalde taryf fan temperatuer, record patroan retraction fan 10%, 30%, 50% en 70% fan de temperatuer nei TR10, TR30, TR50, TR70. De materiaalstandert nimt TR10 as de yndeks, dy't relatearre is oan de bros temperatuer fan rubber. (2) Lege temperatuer flexure: neidat de stekproef is beferzen oan de oantsjutte tiid op de oantsjutte lege temperatuer, it is wjersidich bûgd neffens de oantsjutte hoeke, en de foardielen en neidielen fan de sealing fermogen fan it segel nei de werhelle aksje fan dynamyske load by lege temperatuer wurde ûndersocht. 5 Oalje of medium ferset Sealing materialen neist kontakt mei petroleum basis, dûbele esters, siliconen grease oalje, yn de gemyske yndustry soms ek kontakt soere, alkali en oare corrosive media. Neist corrosie yn dizze media, op hege temperatuer sil ek liede ta útwreiding en sterkte reduksje, hurdens reduksje; Tagelyk wurde plasticizer en oplosber materiaal yn 'e sealing materiaal ekstrahearre, wat resulteart yn massareduksje, folumefermindering, wêrtroch lekkage. Yn 't algemien wurde op in bepaalde temperatuer, nei't se in oantal kearen yn' t medium soake hawwe, de kwaliteit, folume, sterkte, ferlinging en hurdens fan 'e feroaring bepaald om de foardielen en neidielen fan' e oaljeresistinsje of medium ferset fan 'e sealingmateriaal te evaluearjen. 6 Wjerstân tsjin ferâldering Sealing materiaal troch soerstof, ozon, waarmte, ljocht, focht, meganyske stress sil feroarsaakje prestaasjes efterútgong, bekend as de fergrizing fan sealing materialen. Ferâldering ferset (ek bekend as waar ferset) kin wurde útdrukt troch de feroaring fan sterkte, ferlinging en hurdens fan it fergrizing patroan nei fergrizing. Hoe lytser it taryf fan feroaring, hoe better de fergrizing ferset. Opmerking: WETHERRESISTANCE ferwiist NAAR plestikprodukten fanwege sinneljocht, temperatuerferoaringen, wyn en rein en oare eksterne betingsten fan 'e ynfloed, en it uterlik fan fading, disCOLoration, cracking, poeder en sterkte ferfal en in searje fan fergrizing fenomeen. Under harren is ultraviolette strieling de kaaifaktor om plestik fergrizing te befoarderjen. Twads, it materiaal fan de meast brûkte fentyl sealen wurdt yntrodusearre 1 Nitrile butadiene rubber (NBR) It is in unregelmjittige copolymer fan butadiene en acrylonitrile monomer synthesized troch emulsion polymerization. De molekulêre struktuerformule is as folget: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, nitrilbutadieenrubber ** waard al yn 1930 yn Dútslân ûntwikkele. It is in kopolymeer fan butadieen en 25% acrylonitrile. Fanwegen syn fergrizing ferset, waarmte ferset en wear ferset binne better dan natuerlike rubber, it is betelle mear omtinken troch de rubberen yndustry. Yn 'e Twadde Wrâldoarloch, mei de rappe ûntwikkeling fan wapens en apparatuer, naam de fraach nei waarmte- en oaljebestindich nitrilrubber as materialen foar oarlochsreewilligens sterk ta. Oant no ta hawwe mear dan 20 lannen NBR produsearre, mei in jierlikse produksje fan 560.000 ton, goed foar 4.1% fan 'e totale syntetyske rubber fan' e wrâld. Troch syn treflike waarmtebestriding, oaljeresistinsje en meganyske eigenskippen is it no it haadprodukt wurden fan oaljebestindich rubber, goed foar sawat 80% fan 'e fraach nei alle oaljebestindige rubber. Nitrile butadiene rubber yn 'e jierren 1950 hat makke grutte ûntwikkeling, oant no ta binne d'r mear as 300 merken, neffens de ynhâld fan acrylonitrile, yn 18% ~ 50% acrylonitrile ynhâld berik kin wurde ferdield yn: De ynhâld fan acrylonitrile wie 42% foar ekstreem hege nitrile graad, 36% oant 41% foar hege nitrile graad, 31% oant 35% foar medium hege nitrile graad, 25% oant 30% foar medium nitrile graad, en minder as 24% foar lege nitrile graad. Yndustriële gebrûk fan relatyf grut is lege nitrile grade nitrile -18 (kombinearre mei acrylonitrile ynhâld fan 17% ~ 20%), medium nitrile grade nitrile -26 (kombinearre mei acrylonitrile ynhâld fan 27% ~ 30%), hege nitrile grade butanitrile -40 (kombinearre mei acrylonitrile ynhâld fan 36% ~ 40%). De ferheging fan acrylonitrile ynhâld kin gâns ferbetterje de oalje ferset en waarmte ferset fan NBR, mar net mear is better, omdat de ferheging fan acrylonitrile ynhâld sil ek ferminderjen de lege temperatuer prestaasjes fan rubber. Nitrile butadiene rubber wurdt benammen brûkt yn it meitsjen fan petroleum basearre hydraulyske oalje, smeer oalje, kerosine en benzine yn it wurk fan rubber produkten syn wurktemperatuer is -50-100 graden; Koarte termyn wurk kin brûkt wurde foar 150 graden, yn lucht en ethanol glycerine antivries wurkje temperatuer fan -45-100 graden. De fergrizing ferset fan nitrile is min, doe't de ozon konsintraasje is heech, it sil fluch fergrizing en kraken, en it is net geskikt foar lange-termyn wurk yn hege temperatuer lucht, noch kin wurkje yn de brân ferset hydraulyske oalje fan fosfaat ester Algemiene fysike skaaimerken fan nitrile butadiene rubber: (1) nitrile rubber is oer it algemien swart, de kleur kin oanpast wurde neffens klant behoeften, mar moat tanimme wat kosten, en kin beynfloedzje it brûken fan rubber. (2) nitrile rubber hat in lichte rotte aai smaak. (3) Neffens de oalje ferset skaaimerken fan nitrile rubber en it brûken fan temperatuer berik om te bepalen oft it materiaal fan de seal is nitrile rubber. Silicone rubber (Si of VMQ) It is in lineêre polymeer mei Si-O bonding ienheid (-Si-O-Si) as de wichtichste keten en organyske groep as de kant groep. Fanwegen de ûntwikkeling fan loftfeart, loftfeart en oare foaroansteande yndustry, is d'r driuwend ferlet fan hege temperatuer en lege temperatuer resistint rubberen sealing materialen. Iere gebrûk fan natuerlike, butadiene, chloroprene en oare algemiene rubber kin net foldwaan oan de behoeften fan yndustriële ûntwikkeling, dus yn 'e iere jierren 1940 yn' e Feriene Steaten twa bedriuwen begûn te setten yn produksje fan dimethyl siliconen rubber, is de earste siliconen rubber. Us lân ûndersocht ek mei súkses en sette yn produksje yn 'e iere jierren 1960. Nei tsientallen jierren fan ûntwikkeling binne de ferskaat, prestaasjes en opbringst fan silikagel sterk ûntwikkele. De wichtichste skaaimerken fan silica gel: (1) waarmte ferset silica gel hege temperatuer stabiliteit prestaasjes. Kin brûkt wurde by 150 ℃ foar in lange tiid, de prestaasje sil net signifikant feroarje; It kin wurkje foar mear as 10.000 oeren kontinu by 200 ℃, en kin sels brûkt wurde foar in koarte tiid by 350 ℃. (2) Kâlde ferset Leech phenyl silika gel en medium phenyl silika gel hawwe goede lege temperatuer elastisiteit as de kâld ferset koeffizient boppe 0.65 is by -60 ℃ en -70 ℃. De algemiene temperatuer fan silikagel is -50 ℃. (3) oalje ferset en gemyske ferset fan silica gel oan ethanol, ** en oare polêre solvents en iten oalje tolerânsje is hiel goed, allinne feroarsaakje in lytse útwreiding, meganyske eigenskippen sille net wurde fermindere; De tolerânsje fan silikagel foar lege konsintraasje fan soer, alkali en sâlt is ek goed. As pleatst yn 10% sulfuric acid oplossing foar 7 dagen, de folume feroaring taryf is minder dan 1%, en de meganyske eigenskippen binne yn prinsipe net feroare. Mar silikagel is net resistint foar konsintrearre sulfuric acid, alkali, koalstoftetrachloride en toluene en oare net-polêre solvents. (4) sterke fergrizing ferset, silica gel hat dúdlik ozon ferset en strieling ferset is net te fergelykjen mei gewoane rubber. (5) Dielektryske eigenskippen Silikagel hat in heul hege folume-resistiviteit (1014 ~ 1016 ω cm) en har wjerstânswearde bliuwt stabyl oer in breed berik. Geskikt foar gebrûk as isolaasjemateriaal ûnder hege spanningsomstannichheden. (6) Flame retardant prestaasjes silica gel sil net burn fuortendaliks yn gefal fan fjoer, en syn ferbaarning produsearret minder giftige gas, en de produkten nei ferbaarning sil foarmje isolearjende keramyk, dus silica gel is in poerbêst flamme brânfertraagjend materiaal. Yn kombinaasje mei de boppesteande skaaimerken, silica gel wurdt *** * brûkt yn 'e húshâldlike elektryske apparaten yndustry seehûnen of rubber dielen, lykas elektryske tsjettel, izer, magnetron oven rubberen dielen; Seals of rubber dielen yn 'e elektroanyske yndustry, lykas mobile telefoan kaaien, shock pads yn DVD's, sealen yn kabel gewrichten, etc .; Segels op alle soarten foarrieden yn kontakt mei it minsklik lichem, lykas wetterflessen, wetterdispensers, ensfh. 3 Fluorlym (FKM of Vtion) Ek bekend as fluorelastomeer, is in heechpolymeer dat fluoratomen befettet op de koalstofatomen fan 'e haadketen en sydketen. Fan 'e iere 1950's begûnen de Feriene Steaten en de eardere Sovjet-Uny fluorinearre elastomeren te ûntwikkeljen. Earst yn produksje is de Feriene Steaten DuPont en 3M bedriuw syn vtionA en KEL-F nei in heale ieu fan ûntwikkeling, fluor elastomer yn waarmte ferset, medium ferset, lege temperatuer ferset en proses en oare aspekten hawwe berikt rappe ûntwikkeling, en foarme in rige fan produkten. Fluor lijm hat poerbêst waarmte ferset, ozon ferset en in ferskaat oan hydraulyske oalje eigenskippen. De wurktemperatuer yn 'e loft is -40 ~ 250 ℃, en de wurktemperatuer yn' e hydraulyske oalje is -40 ~ 180 ℃. Fanwege de ferwurking, bonding en lege temperatuer prestaasjes fan fluor rubber is slimmer as algemiene rubber, de priis is djoerder, dus it wurdt mear brûkt yn hege temperatuer media dat algemiene rubber is net kompetint foar, mar net foar guon fosfaat ester oplossings. 4 EPDM (EPDM) It is in terpolymer fan ethylene, propylene en in lyts bedrach fan unconjugated diene alkenes. Yn 1957 realisearre Itaalje de yndustriële produksje fan ethylene en propylene copolymer rubber (binêre EPC rubber). Yn 1963, DuPONT tafoege in lytse hoemannichte unconjugated sirkulêre dieen as it tredde monomeer op basis fan binêre ethylene propylene, en synthesized leech ûnfersêde ethylene propylene ternary mei dûbele bindingen op 'e molekulêre keten. Om't de molekulêre rêchbonke noch verzadigd is, behâldt EPDM de treflike eigenskippen fan binêre EPDM, wylst it doel fan fulkanisaasje berikt wurdt. Epdm rubber hat poerbêst ozon ferset, yn 'e ozon konsintraasje fan 1 * 10-6 omjouwing is noch net cracking 2430 oeren; Goede corrosie ferset: goede stabiliteit oan alkohol, soere, sterke alkali, oksidanten, detergenten, dierlike en plantaardige oaljes, ketones, en guon lipiden (mar yn petroleum basearre brânstof oalje, hydraulyske oalje útwreiding is serieus, kin net wurkje yn kontakt mei minerale oalje miljeu); Excellent waarmte ferset, kin brûkt wurde yn -60 ~ 120 ℃ temperatuer foar in lange tiid; It hat goede wetterresistinsje en elektryske isolaasjefermogen. Epdm rubber natuerlike kleur is beige, goede elastisiteit. 5 Polyurethane elastomeer It is in polymeer makke fan polyisocyanat en polyether polyol of polyester polyol of / en lyts molekule polyol, polyamine of wetter en oare keten extenders of crosslinkers. Yn 1937 ûntdekte professor Otto Bayer út Dútslân foar it earst dat polyurethane makke wurde koe troch de tafoeging fan polyisocyanat en polyol-ferbiningen, en op dizze basis kaam it yn yndustriële tapassing. It temperatuerberik fan polyurethane elastomeer is fan -45 ℃ oant 110 ℃. It hat hege elastisiteit en sterkte, poerbêst wear ferset, oalje ferset, wurgens ferset en shock ferset yn in breed skala oan hurdens. Benammen foar smeeroalje en brânoalje hat it goede swolresistinsje en stiet bekend as "wear-resistant rubber". Polyurethane elastomer hat poerbêste wiidweidige prestaasjes, is brûkt yn metallurgy, petroleum, automotive, mineraalferwurking, wetterbehâld, tekstyl, printsjen, medyske, sport, itenferwurking, bou en oare yndustriële sektoaren. 6 Polytetrafluorethylene (PTFE) Teflon (Ingelske ôfkoarting Teflon of [PTFE,F4]), is bekend as / algemien bekend as "plestik kening", Sineeske hannelsnammen "Teflon", "Teflon" (Teflon), "Teflon", "Teflon" ", "Teflon", "Teflon" ensafuorthinne. It is makke fan tetrafluorethylene troch polymerization fan polymear ferbiningen, mei poerbêste gemyske stabiliteit, corrosie ferset (is ien fan 'e wrâld syn corrosie ferset is relatyf goede materialen, neist raand metaal natrium en floeibere fluor, kin fernear alle oare gemikaliën, siedend yn aqua rega kin net feroarje, *** wurdt brûkt yn alle soarten fan need om te wjerstean soer en alkali en organyske solvents), sealing, hege lubrication non-adhesive, elektryske isolaasje en goede anty-aging úthâldingsfermogen, poerbêst temperatuer ferset (kin wurkje yn + 250 ℃ oant -180 ℃ temperatuer foar in lange tiid). Teflon sels is net toskysk foar minsken, mar ammoniumperfluoroctanoate (PFOA), ien fan 'e grûnstoffen dy't brûkt wurde yn it produksjeproses, wurdt nei alle gedachten potinsjeel toskysk. De temperatuer is -20 ~ 250 ℃ (-4 ~ +482 ° F), wêrtroch hommels ôfkuolje en hommelse ferwaarming, as ôfwikseljend hjitte en kâlde operaasje. Druk -0.1 ~ 6.4Mpa (folslein fakuüm oant 64kgf/cm2)