Pléitear prionsabal an phróisis leictreaphlátála comhla geata

Pléitear prionsabal an phróisis leictreaphlátála comhla geata

Is é an phríomhchúis atá le scoilteadh comhlachtaí comhla gléasra cumhachta i dtáthú spraeála cóimhiotail bonn cóbalt ná stiffness comhla ard de ghnáth. Sa oibríocht táthú, gineann an stua linn solubilization, a leanann ar aghaidh ag leá agus te an seasamh táthú, agus titeann an teocht go tapa tar éis táthú, agus comhdhlúthaíonn an miotail leáite chun táthú a tháirgeadh. Má tá an teocht teasa íseal, ní mór an teocht ciseal táthú a laghdú go tapa. Faoin mbonn a bhaineann le fuarú tapa an chiseal táthú, tá ráta crapadh na ciseal táthú níos tapúla ná ráta crapadh an chomhlachta comhla. Faoi ghníomhaíocht strus den sórt sin, foirmíonn an ciseal táthú agus an t-ábhar bunaidh go tapa strus teanntachta inmheánach, agus scoilteann an ciseal táthú. Is é riocht oibre an chomhla stáisiúin chumhachta go ginearálta 540¡æ gaile teocht ard, mar sin is é príomh-ábhar na comhla geata 25 nó 12crmov, comhlacht comhla .. Is é riocht oibre comhla stáisiúin chumhachta go ginearálta 540¡æ gaile teocht ard, mar sin is é 25 nó 12crmov príomhábhar comhla geata, agus is é an t-amhábhar a bhaineann le táthú spraeála comhlacht comhla ná sreang táthú cóbalt-bonn d802(sti6).
meaitseálann d802 edcocr -A i sonraíocht gb984, atá comhionann le ercocr -A in aws.
is féidir amhábhair d802 a oscailt agus a dhúnadh go leanúnach ó bhrú ultra-ard agus obair teocht ard, le friotaíocht caitheamh den scoth, friotaíocht tionchair, friotaíocht ocsaídiúcháin, friotaíocht creimeadh agus friotaíocht cavitation.
Is sainairíonna é an miotail táthú de chumhdach sreang leictreoid agus filler ErCoCr-A i sonraíocht Aws trí mheicníocht subeutectic atá comhdhéanta de thart ar 13% gréasán eutectic cementite cróimiam a dháiltear sa tsubstráit criostail ian Cochromium-tungstain. Is é an toradh ná meascán foirfe d'fhriotaíocht an amhábhar ar dhamáiste strus íseal agus an déine is gá chun seasamh in aghaidh tionchar cineálacha áirithe sreabhadh próisis.
Tá friotaíocht maith ag cóimhiotal cóbalt le caitheamh miotail - miotail, go háirithe friotaíocht scratch faoi ualach ard.
Is féidir leis an gcomhdhéanamh cóimhiotail láidir sa tsubstráit friotaíocht creimeadh agus friotaíocht ocsaídiúcháin níos fearr a sholáthar.
Nuair a bhíonn an miotal leáite cóimhiotal cóbalt-bhunaithe sa stát te (laistigh de 650¡æ), ní laghdaíonn a neart go mór. Ach amháin nuair a ardaíonn an teocht os cionn 650¡æ, laghdóidh a neart go suntasach. Nuair a fhilleann an teocht go dtí an stát teocht gnáth, fillfidh a neart go dtí an cruas tosaigh.
Go deimhin, nuair a dhéanann an t-ábhar bunaidh cóireáil teasa iar-táthú, níl an fheidhmíocht dromchla éasca le damáiste. Ba chóir comhla an stáisiúin chumhachta a spraeáil le cóimhiotal cóbalt-bhunaithe ag poll lár an chomhlachta comhla chun an comhla geata ardbhrú a dhéanamh ar aghaidh ag táthú stua. Toisc go bhfuil an t-aghaidh sa chuid dhomhain de pholl lár an chomhlachta comhla, is dóichí go mbeidh an táthú spraeála ina chúis le lochtanna cosúil le noddle táthú agus crack.
Rinneadh an tástáil phróisis ar tháthú spraeála poll éadomhain d802 trí shamplaí a tháirgeadh agus a phróiseáil de réir mar is gá. Faightear amach an chúis le diall éasca sa nasc tástála próisis.
¢Ù truailliú comhshaoil ​​dromchla ábhar táthú.
¢Ú Súnn ábhair táthú taise.
¢Û Tá níos mó eisíontais agus stains ola san ábhar bunaidh agus sa mhiotal filler.
¢Ü Tá stiffness suíomh táthú an chomhlachta comhla mór ag táthú leictreach (go háirithe dn32 ~ 50mm).
(5) Tá caighdeán teicneolaíochta cóireála teasa téimh agus iar-táthaithe míréasúnta.
Níl an próiseas táthú réasúnta.
¢ß roghnú ábhar táthú míréasúnta. Is é an phríomhchúis atá le scoilteadh comhlachtaí comhla gléasra cumhachta i dtáthú spraeála cóimhiotail bonn cóbalt ná stiffness comhla ard de ghnáth. Sa oibríocht táthú, gineann an stua linn solubilization, a leanann ar aghaidh ag leá agus te an seasamh táthú, agus titeann an teocht go tapa tar éis táthú, agus comhdhlúthaíonn an miotail leáite chun táthú a tháirgeadh. Má tá an teocht teasa íseal, ní mór an teocht ciseal táthú a laghdú go tapa. Faoin mbonn a bhaineann le fuarú tapa an chiseal táthú, tá ráta crapadh na ciseal táthú níos tapúla ná ráta crapadh an chomhlachta comhla. Faoi ghníomhaíocht strus den sórt sin, foirmíonn an ciseal táthú agus an t-ábhar bunaidh go tapa strus teanntachta inmheánach, agus scoilteann an ciseal táthú. Ba cheart go gcuirfí cosc ​​ar uillinneacha bevel nuair a bhíonn poist táthúcháin á dtáirgeadh.
Tá an teocht teasa ró-íseal, agus scaoiltear an teas go tapa le linn oibriú táthú.
Tá an teocht ciseal soladach ró-íseal, tá luas cuisniúcháin an chiseal táthú ró-tapa le haghaidh na n-amhábhar táthú spraeála.
Tá cruas dearg ard ag an ábhar táthú cóimhiotal bonn cóbalt féin, nuair a bhíonn sé ag obair ag 500 ~ 700¡æ, is féidir leis an neart 300 ~ 500hb a choimeád, ach tá a insínteacht íseal, tá friotaíocht crack lag, éasca le scoilteanna criostail nó scoilteanna fuar a tháirgeadh, mar sin ní mór é a théamh roimh tháthú.
Braitheann an teocht teasa ar mhéid an phíosa oibre, agus is é an raon teasa ginearálta 350-500¡æ.
Ba chóir sciath leictreoid táthú a choinneáil slán roimh tháthú chun cosc ​​a chur ar ionsú taise.
Le linn an táthú, bácáiltear an císte ag 150¡æ ar feadh 1h agus ansin é a chur isteach sa sorcóir inslithe sreang táthú.
Ba chóir go mbeadh an stua r Uillinn táthú spraeála poll éadomhain chomh mór agus is féidir, go ginearálta r¡Ý3mm, má cheadaíonn an próiseas.
Is féidir dn10 ~ 25mm comhlacht comhla scoth a tháthú tríd ó bun an poll éadomhain le sreang táthú, chun a chinntiú go bhfuil an teocht ciseal soladach ¡Ý250 * (2, i lár an stua, stua go luas mall luaite sreang táthú.
Téadh an workpiece táirge san fhoirnéis (250¡æ) go 350 10 20¡æ roimh tháthú. Tar éis 1.5h de insliú teasa, rinneadh an táthú.
Ag an am céanna a rialú an teocht ciseal soladach ¡Ý250c, spraeála táthú fad deireadh an scar táthú. Tar éis an táthú, ní mór an comhlacht comhla a chur isteach sa foirnéis láithreach (450¡æ) le haghaidh insliú teasa agus inslithe. Nuair a bhíonn teocht an bhaisc nó teocht táthú na foirnéise múchta go 710¡À20¡æ, coinnítear an t-insliú teasa agus an insliú ar feadh 2h agus ansin cuisnítear iad leis an bhfoirnéis. Nuair a bhíonn an rialú teochta dn níos mó ná 32mm, ba chóir an comhlacht comhla a tháthú i gcruth au ar dtús chun an fhadhb a bhaineann le leaisteachas míchothrom de bharr iomarca stiffness a réiteach tar éis táthú cóimhiotail cóbalt-bhunaithe a spraeáil. Roimh an oibríocht táthú spraeála, déantar an píosa oibre táirge a ghlanadh, cuirtear an workpiece táirge isteach sa foirnéise (rialú teochta 250¡æ), téite go 450 ~ 500¡æ, insliú teasa agus coinnigh ar feadh 2 uair an chloig, agus fógraítear an táthú. .
Gcéad dul síos, spraeála weld an dromchla le cóbalt-bhunaithe cóimhiotal sreang táthú, agus críochnaigh an táthú scar de gach ciseal. Ag an am céanna, rialú a dhéanamh ar an teocht idir sraitheanna ¡Ý250¡æ, agus spraeála weld an scar tar éis an tsaoil.
Ansin cuir an sreang cruach dhosmálta martensitic in ionad an sreang cruach dhosmálta martensitic (sreang cruach dhosmálta ard-cr, ni ábhar coibhneasta) chun an táthú U-chruthach a tháthú. Tar éis táthú leictreach an chomhlachta comhla a chríochnú, cuirfear isteach sa foirnéis láithreach (450¡æ) le haghaidh insliú teasa agus caomhnú teasa. Tar éis an táthú leictreach den bhaisc nó den fhoirnéis seo a bheith críochnaithe, ardófar an teocht go 720¡À20¡æ le haghaidh múchadh.
Is é an ráta téimh 150¡æ/h, agus coimeádtar an insliú teasa ar feadh 2 uair an chloig.
Tá umar leictreaphlátála dhá leibhéal leictreach, an workpiece táirge ginearálta mar an chatóid, athrú rochtain cumhachta tar éis tógáil réimse leictreastatach idir an dá ghné, faoi thionchar na n-ian miotail réimse leictreastatach nó fréimhe thiocyanogen leis an aistriú catóide, agus in aice leis an dromchla catóide. chun an ciseal dúbailte mar a thugtar air a tháirgeadh, Sa chás seo, tá an tiúchan ian ar fud an chatóid níos lú ná an catóid sa réigiún a sheachaint, rud a d'fhéadfadh aistriú ian fad-achair a bheith mar thoradh air.
Iain miotail dearfacha nó thiocyanogen scaoileadh ag scaoileadh na n-ian casta, de réir an ciseal dúbailte agus teacht ar an dromchla catóide a ghiniúint imoibriú ocsaídiúcháin a fhoirmiú móilíní miotail.
Tá stair leictreaphlátála próiseas leictreaphlátála sách luath, is é an próiseas cóireála dromchla ag tús an taighde agus na forbartha go príomha chun freastal ar chosc creimeadh agus ornáid na ndaoine.
Le blianta beaga anuas, le forbairt na tionsclaíochta agus na heolaíochta agus na teicneolaíochta, tá forbairt leanúnach ar phróisis táirgthe nua, go háirithe teacht chun cinn roinnt ábhar brataithe nua agus teicneolaíocht plating ilchodach, tar éis réimse iarratais an phróisis chóireála dromchla a leathnú go mór, agus rinneadh é. mar chuid fíor-riachtanach den dearadh innealtóireachta dromchla.
Tá próiseas leictreaphlátála ar cheann de na teicneolaíochtaí leictrea-dhíshuíomh miotail. Is próiseas é a bhaineann le alluvium miotail a fháil ar dhromchla soladach trí leictrealú. Is é an cuspóir atá aige ná tréithe dromchla na n-amhábhar soladach a athrú, an chuma a fheabhsú, an fhriotaíocht creimeadh, friotaíocht caitheamh agus friotaíocht cuimilte a fheabhsú, nó cumhdach miotail a ullmhú le tréithe comhdhéanamh speisialta. Tabhair tréithe uathúla leictreacha, maighnéadacha, optúla, teirmeacha agus dromchla eile agus airíonna próisis eile.
Go ginearálta, tá an próiseas leictreoidiú miotail ar an gcatóid comhdhéanta de na próisis seo a leanas1) Próiseas aistrithe teasa na n-ian dearfach réamhphlátáilte nó a gcuid fréamhacha thiocyanogen sa leictreailít ceallraí litiam go dtí an dromchla catóide (píosa oibre táirge) nó dromchla an aistrithe mar gheall ar an difríocht tiúchan2) próiseas comhshó dromchla na n-ian miotail dearfacha nó a gcuid fréamhacha thiocyanogen ar dhromchla an leibhéal leictreachais agus sa chiseal leachtach in aice le dromchla an phróisis imoibrithe ocsaídiúcháin, mar shampla comhshó ligand thiocyanogen nó laghdú ar líon comhordaithe.3) iain miotail próisis fótacatalytic nó thiocyanogen ar an gcatóid chun leictreoin a fháil, isteach i móilíní miotail 4) próiseas foirmiú céim nua is é sin céim nua a fhoirmiú, mar shampla cóimhiotal miotail nó alúmanam a fhoirmiú. Tá umar leictreaphlátála 2 leibhéal leictreach, workpiece táirge ginearálta mar an chatóid, athrú rochtain soláthar cumhachta tar éis tógáil réimse leictreastatach idir an dá ghné, faoi thionchar na n-ian miotail réimse leictreastatach nó fhréamh thiocyanogen chuig an aistriú catóide, agus in aice leis an catóide. dromchla a thabhairt ar aird ar an ciseal dúbailte mar a thugtar air, ansin tá an tiúchan ian catóide máguaird níos lú ná an tiúchan ian sa cheantar a sheachaint catóide, D'fhéadfadh sé mar thoradh ar fad-achair aistriú na n-ian.
Iain miotail dearfacha nó thiocyanogen scaoileadh ag scaoileadh na n-ian casta, de réir an ciseal dúbailte agus teacht ar an dromchla catóide a ghiniúint imoibriú ocsaídiúcháin a fhoirmiú móilíní miotail.
Níl an deacracht a bhaineann le hiain dearfacha a mhuirearú agus a urscaoileadh ag gach pointe ar an dromchla catóide mar an gcéanna. Ag nód agus uillinn géarmhíochaine an chriostail, tá an déine reatha agus an gníomh leictreastatach i bhfad níos mó ná suíomhanna eile an chriostail. Ag an am céanna, tá cumas asaithe níos airde ag an saille móilíneach neamhsháithithe atá suite ag an nód criostail agus Uillinn géarmhíochaine. Agus anseo cruthaíonn an luchtú agus an urscaoileadh ag an suíomh seo tairiseach laitíse na móilíní isteach sa mhiotal. Is é an suíomh muirir agus urscaoilte is fearr leis an ian dearfach seo ná súl an chriostail miotail brataithe.
De réir mar a leathnaíonn na súile feadh an chriostail, cruthaítear sraith d'fhás monatómach atá ceangailte le dréimire eacnamaíoch seachtrach. Toisc go bhfuil strus talún leathnaithe ag fórsaí tairiseach laitíse ar dhromchla tairiseach laitíse na miotail catóide, ní áitíonn na hadaimh de réir a chéile leis an dromchla catóide ach an chuid atá leanúnach le struchtúr móilíneach an tsubstráit miotail (catóide), beag beann ar an difríocht. i gcéimseata tairiseach laitíse agus sonraíochtaí idir an miotal tsubstráit agus an miotal brataithe. Má tá struchtúr móilíneach na miotail sciath ró-dhifriúil ó struchtúr an tsubstráit, beidh an criostalú fáis mar an gcéanna le struchtúr móilíneach an fhoshraith, agus ansin de réir a chéile a athrú go dtí a struchtúr móilíneach réasúnta cobhsaí féin. Braitheann struchtúr móilíneach electroalluvium ar shaintréithe criostalach na miotail carntha féin, agus braitheann an struchtúr eagrúcháin ar réamhchoinníollacha an phróisis electrocrystallization go pointe áirithe. Braitheann compactness an alluvium go hiomlán ar an tiúchan ian, sruth a mhalartú agus dromchlaghníomhaithe dromchla, agus braitheann méid criostail an electrocrystal go mór ar an tiúchan dromchlaghníomhaithe.
Tagraíonn dhá, próiseas plating miotail aonair plating miotail amháin don réiteach plating a bhfuil ach cineál na n-ian miotail, tar éis plating chun foirm a sciath miotail amháin modh.
Áirítear le próisis plating miotail aonair coitianta go príomha galbhánú dip te, plating copar, plating nicil, plating cruach dhosmálta, plating stáin agus plating stáin, etc., nach féidir a úsáid ní hamháin mar chodanna cruach agus frith-chreimeadh eile, ach tá an fheidhm acu freisin. de dhearadh maisiúcháin agus feabhas a chur ar shaintréithe intuargainte.
Is é an poitéinseal leictreoid chaighdeánach since -0.76v. Maidir le foshraith cruach, is sciath ocsaídiúcháin subandic é sciath since, a úsáidtear go príomha chun creimeadh cruach a sheachaint. Tá próiseas leictrealbhánú roinnte ina dhá chatagóir: galbhánú tumtha te fisiceach agus galbhánú snámh te gan ciainíd.
Is sainairíonna é galbhánú snámh te fisiceach ná dea-fheidhm plating i dtuaslagán uiscí, sciath mín agus íogair, úsáid leathan, tá réiteach plating roinnte ina chiainíd micrea, ciainíd íseal, ciainíd mheán agus ciainíd ard ranganna éagsúla.
Ach toisc go bhfuil an tsubstaint tocsaineach, le blianta beaga anuas tá an claonadh ann micrea-cianíd a roghnú agus gan aon réiteach plating ciainíde.
Áirítear le tuaslagán plating saor ó chiainíd tuaslagán plating fosfáit since aigéad, tuaslagán plating salainn, tuaslagán plating thiocyanate potaisiam agus tuaslagán plating fluairíd gan hinge.
1. Páirt alcaile snámh te galbhánú sciath criostail fíneáil, snasta maith, leibhéal réiteach plating agus cumas plating domhain go maith, a cheadú an úsáid a bhaint as déine reatha agus raon teochta leathan, creimeadh beag ar an gcóras.
Tá sé oiriúnach do chodanna le próiseas leictreaphlátála casta agus tiús sciath os cionn 120¦Ìm, ach tá neart reatha an réiteach plating sách íseal agus tocsaineach.
Ba cheart aird a thabhairt ar na gnéithe seo a leanas i gcumraíocht réiteach plating agus próiseas plating: 1} tiúchan gach comhpháirt sa réiteach plating a rialú go docht.
Ba cheart luach tiúchana gach comhpháirte de thuaslagán uisce galbhánaithe te-tumtha ciainíde (moll/L} a choinneáil mar:2) tabhair aird ar an tuaslagán sa dabhach, hiodrocsaíd sóidiam agus comhpháirteanna a bhaineann le gás.
Nuair a bhíonn an comhdhéanamh sulfíde níos mó ná 50 ~ 100g / L, laghdaítear seoltacht an tuaslagáin plating, agus ní mór an chóireáil pasivation ocsaídiúcháin anodic a úsáid sa mhodh reo (is é an teocht cuisniúcháin -5¡æ, tá an fad os cionn 8h, an potaisiam). laghdaítear luach tiúchan carbónáit go 30~40g/L). Nó modh malartaithe ian (carbónáit sóidiam nó deascadh hiodrocsaíd bhairiam a chur sa tuaslagán plating) atá le cóireáil. 3) Ba chóir go gcuirfí i bhfeidhm ocsaídiúcháin anodic de phláta cruach fuar-rollta (ábhar since 99.97%) aird a thabhairt ar an muinchille ocsaídiúcháin anodic, chun an láib anóid a sheachaint sa tuaslagán plating, ionas nach mbeidh an sciath réidh.
4) Tá íogaireacht tuaslagán galbhánaithe fisiciúil te-tumtha d'iarmhar sách beag, agus is é an t-ábhar atá incheadaithe ná: copar 0.075 - 0.2g/L, luaidhe 0.02 - 0.04g/L,0.05 - 0.15g/L, stáin 0.05 - 0.1 g/L, cróimiam 0.015 - 0.025g/L, Is féidir neamhíonachtaí i dtuaslagán plating iarainn 0.15g/L¡¤ a réiteach ar na bealaí seo a leanas: Cuir 12.5-3g /L suilfíd sóidiam leis, ionas gur féidir leis deascán suilfíd a fhoirmiú le iarann ​​agus luaidhe agus iain miotail eochair eile dearfach a bhaint: Cuir púdar since beag, ionas gur féidir copar agus luaidhe a chur in ionad ag bun an umar a bhaint: Is féidir freisin breiseán réiteach, is é neart reatha catóide 0.1-0.2 A/cm2.
2 fosfáit since alcaile páirteach snámh te galbhánaithe páirteach alcaile aigéad since ú snámh te Tá comhdhéanamh folctha ghalbhánuithe simplí, áisiúil le húsáid, fíneáil agus sciath geal, nach bhfuil an sciath éasca le céimnithe, creimeadh beag ar an gcóras, tá cóireáil séarachais an-éasca freisin.
Ach is é an réiteach plating de leibhéal plating aonchineálach agus cumas plating domhain ná an réiteach plating bocht, is é an déine atá ann faoi láthair íseal (70% ~ 80%), sciath thar feabhas insínteacht tiús áirithe.