Thathas a’ bruidhinn air prionnsapal pròiseas electroplating de bhalbhaichean geata

Thathas a’ bruidhinn air prionnsapal pròiseas electroplating de bhalbhaichean geata

Is e am prìomh adhbhar airson a bhith a’ sgàineadh buidhnean bhalbhaichean ionad cumhachd ann an tàthadh spraeadh alloy bonn cobalt mar as trice stiffness bhalbhaichean àrd. Anns an obair tàthaidh, bidh an arc a ’gineadh amar solubilization, a tha a’ leantainn air adhart a ’leaghadh agus a’ blàthachadh an t-suidheachaidh tàthaidh, agus bidh an teòthachd a ’tuiteam gu sgiobalta às deidh tàthadh, agus bidh am meatailt leaghte a’ teannachadh gus tàthadh a dhèanamh. Ma tha an teòthachd teasachaidh ìosal, feumar teòthachd còmhdach tàthaidh a lughdachadh gu sgiobalta. Fo bhun-stèidh fuarachadh luath den t-sreath tàthaidh, tha ìre lughdachadh an t-sreath tàthaidh nas luaithe na ìre lughdachadh na buidhne bhalbhaichean. Fo ghnìomhachd leithid de chuideam, bidh an còmhdach tàthaidh agus an stuth tùsail gu sgiobalta a ’cruthachadh cuideam tensile a-staigh, agus bidh an còmhdach tàthaidh a’ sgàineadh. Is e suidheachadh obrach bhalbhaichean an stèisein cumhachd sa chumantas 540¡æ smùid teòthachd àrd, agus mar sin is e prìomh stuth a’ bhalbhaiche geata 25 no 12crmov, corp bhalbhaichean. mar sin is e 25 no 12crmov am prìomh stuth de bhalbhaichean geata, agus is e an stuth amh a th’ ann an tàthadh spraeadh bodhaig bhalbhaichean uèir tàthaidh cobalt-base alloy d802 (sti6).
tha d802 a’ maidseadh edcocr -A ann an sònrachadh gb984, a tha co-ionann ri ercocr -A ann an aws.
Faodar stuthan amh d802 fhosgladh gu leantainneach agus a dhùnadh bho chuideam ultra-àrd agus obair teothachd àrd, le sàr chaitheamh caitheamh, strì an aghaidh buaidh, strì an aghaidh oxidation, strì an aghaidh creimeadh agus strì an aghaidh cavitation.
Tha am meatailt tàthaidh de ErCoCr-A còmhdach uèir electrode agus lìonaidh ann an sònrachadh Aws air a chomharrachadh le uidheamachd subeutectic anns a bheil timcheall air 13% lìonra cromium cementite eutectic air a chuairteachadh ann an substrate criostail ian Cochromium-tungsten. Tha an toradh na mheasgachadh foirfe de sheasamh an stuth amh an aghaidh milleadh cuideam ìosal agus an cruas a tha riatanach gus seasamh an aghaidh buaidh cuid de sheòrsan sruthadh pròiseas.
Tha deagh sheasamh aig alloy Cobalt ri caitheamh meatailt - meatailt, gu sònraichte an aghaidh sgrìobadh fo luchdan àrd.
Faodaidh an co-dhèanamh alloy làidir anns an t-substrate seasamh an-aghaidh creimeadh agus strì an aghaidh oxidation nas fheàrr.
Nuair a tha am meatailt leaghte de alloy stèidhichte air cobalt ann an staid bhlàth (taobh a-staigh 650¡æ), chan eil a neart a ’dol sìos gu mòr. Is ann dìreach nuair a tha an teòthachd ag èirigh os cionn 650 ¡æ, bidh a neart a ’dol sìos gu mòr. Nuair a thilleas an teòthachd chun staid teòthachd àbhaisteach, tillidh a neart chun a ’chiad chruas.
Gu dearbh, nuair a bhios an stuth tùsail a 'dèanamh làimhseachadh teas an dèidh tàthaidh, chan eil coileanadh uachdar furasta a mhilleadh. Bu chòir bhalbhaichean an stèisein cumhachd a bhith air a spìonadh le alloy stèidhichte air cobalt aig toll meadhan a’ chuirp bhalbhaichean gus aghaidh na bhalbhaichean geata bruthadh àrd a dhèanamh le tàthadh arc. Leis gu bheil an aghaidh anns a 'phàirt dhomhainn de tholl meadhan a' chuirp bhalbhaichean, tha an tàthadh spraeraidh nas buailtiche uireasbhaidhean adhbhrachadh leithid tàthadh noddle agus sgàineadh.
Chaidh an deuchainn pròiseas air tàthadh spraeadh toll eu-domhainn d802 a dhèanamh le bhith a’ dèanamh agus a’ giullachd sampaill mar a dh’ fheumar. Tha adhbhar gluasad furasta ri fhaighinn anns a’ cheangal deuchainn pròiseas.
¢Ù truailleadh àrainneachd uachdar stuth tàthaidh.
¢Ú Bidh stuthan tàthaidh a’ gabhail a-steach taiseachd.
¢Û Tha barrachd neo-chunbhalachd agus stains ola anns an stuth tùsail agus am meatailt lìonaidh.
¢Ü Tha stiffness suidheachadh tàthaidh corp bhalbhaichean mòr le tàthadh dealain (gu sònraichte dn32 ~ 50mm).
(5) Tha an ìre teicneòlais de làimhseachadh teas teasachaidh agus post-tàthaidh mì-reusanta.
Chan eil am pròiseas tàthaidh reusanta.
¢ß tha taghadh stuth tàthaidh mì-reusanta. Is e am prìomh adhbhar airson a bhith a’ sgàineadh buidhnean bhalbhaichean ionad cumhachd ann an tàthadh spraeadh alloy bonn cobalt mar as trice stiffness bhalbhaichean àrd. Anns an obair tàthaidh, bidh an arc a ’gineadh amar solubilization, a tha a’ leantainn air adhart a ’leaghadh agus a’ blàthachadh an t-suidheachaidh tàthaidh, agus bidh an teòthachd a ’tuiteam gu sgiobalta às deidh tàthadh, agus bidh am meatailt leaghte a’ teannachadh gus tàthadh a dhèanamh. Ma tha an teòthachd teasachaidh ìosal, feumar teòthachd còmhdach tàthaidh a lughdachadh gu sgiobalta. Fo bhun-stèidh fuarachadh luath den t-sreath tàthaidh, tha ìre lughdachadh an t-sreath tàthaidh nas luaithe na ìre lughdachadh na buidhne bhalbhaichean. Fo ghnìomhachd leithid de chuideam, bidh an còmhdach tàthaidh agus an stuth tùsail gu sgiobalta a ’cruthachadh cuideam tensile a-staigh, agus bidh an còmhdach tàthaidh a’ sgàineadh. Bu chòir casg a chuir air ceàrnan bevel nuair a bhios tu a’ dèanamh suidheachadh tàthaidh.
Tha an teòthachd teasachaidh ro ìosal, agus thèid an teas a leigeil ma sgaoil gu sgiobalta rè obair tàthaidh.
Tha an teòthachd còmhdach cruaidh ro ìosal, tha astar fuarachaidh còmhdach tàthaidh ro luath airson stuthan amh tàthaidh spraeraidh.
Tha cruas dearg àrd aig an stuth tàthaidh alloy bonn cobalt fhèin, nuair a bhios e ag obair aig 500 ~ 700¡æ, faodaidh an neart 300 ~ 500hb a chumail suas, ach tha an ductility ìosal, tha an aghaidh sgàineadh lag, furasta a thoirt gu buil sgàinidhean criostail no sgàinidhean fuar, mar sin feumar a theasachadh mus tàthadh.
Tha an teòthachd teasachaidh an urra ri meud an obair-obrach, agus is e an raon teasachaidh coitcheann 350-500¡æ.
Bu chòir còmhdach electrode tàthaidh a chumail slàn mus tàthadh gus casg a chuir air taiseachd.
Rè an tàthaidh, tha a 'chèic air a bhèicearachd aig 150¡æ airson 1h agus an uairsin air a chur a-steach don t-siolandair insulation uèir tàthaidh.
Bu chòir gum biodh an ceàrn tàthaidh spraeadh toll eu-domhainn cho mòr ‘s a ghabhas, mar as trice r¡Ý3mm, ma cheadaicheas am pròiseas.
dn10 ~ Faodar corp bhalbhaichean caliber 25mm a thàthadh troimhe bho bhonn an toll eu-domhainn le uèir tàthaidh, gus dèanamh cinnteach gu bheil an teòthachd còmhdach cruaidh ¡Ý250 * (2, ann am meadhan an arc, arc gu astar slaodach air ainmeachadh uèir tàthaidh.
Chaidh am pìos obrach toraidh a theasachadh anns an fhùirneis (250¡æ) gu 350 10 20¡æ mus tàthadh e. Às deidh 1.5h de insulation teas, chaidh an tàthadh a dhèanamh.
Aig an aon àm smachd a chumail air an teòthachd còmhdach cruaidh ¡Ý250c, spraeadh tàthadh fad deireadh an tàthaidh scar. Às deidh tàthadh, feumar a’ bhuidheann bhalbhaichean a chuir a-steach don fhùirneis sa bhad (450¡æ) airson insulation teas agus insulation. Nuair a thèid teòthachd a’ bhaidse no teòthachd tàthaidh an fhùirneis a mhùchadh gu 710¡À20¡æ, thathas a’ cumail an insulation teas agus an insulation airson 2 uair agus an uairsin air a chuartachadh leis an fhùirneis. Nuair a tha an smachd teothachd dn nas àirde na 32mm, bu chòir an corp bhalbhaichean a bhith air a thàthadh gu cumadh au an-toiseach gus fuasgladh fhaighinn air an duilgheadas a thaobh elasticity neo-chòmhnard air adhbhrachadh le cus stiffness às ​​deidh a bhith a’ frasadh tàthadh alloy stèidhichte air cobalt. Mus tèid an tàthadh spraeraidh a dhèanamh, thèid am pìos obrach toraidh a ghlanadh, thèid am pìos obrach toraidh a chuir a-steach don fhùirneis (tha smachd teothachd 250¡æ), teasachadh gu 450 ~ 500¡æ, insulation teas agus cùm airson 2 uair, agus thèid an tàthadh ainmeachadh .
An toiseach, cuir spraeadh air an uachdar le uèir tàthaidh alloy stèidhichte air cobalt, agus cuir crìoch air tàthadh scar gach còmhdach. Aig an aon àm, smachd a chumail air an teòthachd eadar sreathan ¡Ý250¡æ, agus spraeadh tàthadh an scar às deidh a h-uile deireadh.
An uairsin cuir an àite an uèir stàilinn martensitic martensitic (uèir stàilinn stainless àrd cr, ni susbaint coimeasach) gus an tàthadh cumadh U a thàthadh. Às deidh an tàthadh dealain den bhodhaig bhalbhaichean a chrìochnachadh, thèid a chuir a-steach don fhùirneis sa bhad (450¡æ) airson insulation teas agus gleidheadh ​​​​teas. Às deidh an tàthadh dealain den bhaidse no an fhùirneis seo a chrìochnachadh, thèid an teòthachd àrdachadh gu 720¡À20¡æ airson quenching.
Is e an ìre teasachaidh 150¡æ / h, agus tha an insulation teas air a chumail airson 2 uair.
Tha dà ìre dealain ann an tanca electroplating, am pìos obrach toraidh coitcheann mar an catod, ag atharrachadh ruigsinneachd cumhachd às deidh togail achadh electrostatach eadar an dà thaobh, fo bhuaidh ions meatailt achadh electrostatach no freumh thiocyanogen chun ghluasad catode, agus faisg air uachdar catod gus an t-sreath dhùbailte ris an canar a thoirt gu buil, Anns a’ chùis seo, tha an dùmhlachd ion timcheall air a ’chatod nas lugha na an ìre san roinn a’ seachnadh an catod, a dh ’fhaodadh leantainn gu gluasad ion air astar fada.
Bidh ionsan dearbhach meatailt no thiocyanogen air an leigeil ma sgaoil le bhith a’ leigeil a-mach ianan iom-fhillte, a rèir an t-sreath dhùbailte agus a’ ruighinn uachdar catod gus ath-bhualadh oxidation a ghineadh gus moileciuilean meatailt a chruthachadh.
Tha eachdraidh electroplating pròiseas electroplating an ìre mhath tràth, tha am pròiseas làimhseachaidh uachdar aig toiseach an rannsachaidh agus an leasachaidh gu ìre mhòr gus coinneachadh ri feumalachdan casg agus sgeadachadh coirbeachd dhaoine.
Anns na beagan bhliadhnaichean a dh ’fhalbh, le leasachadh tionnsgalachd agus saidheans agus teicneòlas, tha leasachadh leantainneach air pròiseasan toraidh ùra, gu sònraichte nochdadh cuid de stuthan còmhdaich ùra agus teicneòlas plating co-dhèanta air leudachadh gu mòr air raon tagraidh a’ phròiseas làimhseachadh uachdar, agus air a thighinn gu bhith. na phàirt riatanach de dhealbhadh innleadaireachd uachdar.
Is e pròiseas electroplating aon de na teicneòlasan electrodeposition meatailt. Is e pròiseas a th’ ann a bhith a’ faighinn allvium meatailt air uachdar cruaidh le electrolysis. Is e an t-amas aige feartan uachdar stuthan amh cruaidh atharrachadh, an coltas a leasachadh, an aghaidh creimeadh, caitheamh caitheamh agus strì an aghaidh suathadh, no ullachadh còmhdach meatailt le feartan sgrìobhaidh sònraichte. Thoir feartan sònraichte dealain, magnetach, optigeach, teirmeach agus uachdar eile agus feartan pròiseas eile.
San fharsaingeachd, tha am pròiseas electrodeposition meatailt air an catod air a dhèanamh suas de na pròiseasan a leanas1) Pròiseas gluasad teas nan ions dearbhach ro-plated no na freumhaichean thiocyanogen aca anns an electrolyte bataraidh lithium chun uachdar catod (pìos obrach toraidh) no uachdar a ’ghluasaid mar thoradh air an eadar-dhealachadh dùmhlachd2) pròiseas tionndaidh uachdar na h-ian meatailt dearbhach no na freumhaichean thiocyanogen aca air uachdar an ìre dealain agus anns an t-sreath lionn faisg air uachdar a ’phròiseas ath-bhualadh oxidation, leithid tionndadh thiocyanogen ligand no lughdachadh àireamh co-òrdanachaidh3) pròiseas photocatalytic ions meatailt no thiocyanogen air an catod gus dealanan fhaighinn, a-steach do mholacilean meatailt 4) pròiseas cruthachadh ìre ùr a tha gu bhith na ìre ùr, leithid cruthachadh meatailt no alùmanum alloy. Ann an tanca electroplating tha 2 ìre dealain, pìos obrach toraidh coitcheann mar an catod, ag atharrachadh ruigsinneachd solar cumhachd às deidh togail achadh electrostatach eadar an dà thaobh, fo bhuaidh ianan meatailt achadh electrostatach no freumh thiocyanogen chun ghluasad catod, agus faisg air an catod. uachdar gus an còmhdach dùbailte ris an canar a thoirt gu buil, an uairsin tha an catod timcheall air dùmhlachd ion nas lugha na an dùmhlachd ion san sgìre gus an catod a sheachnadh, Dh’ fhaodadh e leantainn gu gluasad ions air astar fada.
Bidh ionsan dearbhach meatailt no thiocyanogen air an leigeil ma sgaoil le bhith a’ leigeil a-mach ianan iom-fhillte, a rèir an t-sreath dhùbailte agus a’ ruighinn uachdar catod gus ath-bhualadh oxidation a ghineadh gus moileciuilean meatailt a chruthachadh.
Chan eil an duilgheadas a thaobh cosgais agus sgaoileadh ions dearbhach aig gach puing air uachdar na catod mar an ceudna. Aig nód agus ceàrn geur na criostal, tha an dian gnàthach agus an gnìomh electrostatach tòrr nas motha na dreuchdan eile den chriostail. Aig an aon àm, tha comas sùghaidh nas àirde aig an geir moileciuil neo-shàthaichte a tha suidhichte aig an nód criostal agus ceàrn acute. Agus an seo tha an cosgais agus an leigeil ma sgaoil aig an làrach seo a’ dèanamh suas an t-sreath de mholacilean a-steach don mheatailt. Is e an làrach cosgais is sgaoilidh as fheàrr leis an ian adhartach seo sùil a’ chriostail meatailt còmhdaichte.
Mar a bhios na sùilean a’ leudachadh air a’ chriostail, tha sreath de dh’fhàs monatomaigeach air a chruthachadh ceangailte le àradh eaconamach bhon taobh a-muigh. Leis gu bheil cuideam talmhainn air a leudachadh le feachdan seasmhach uachdaran air uachdar seasmhach uachdaran a’ mheatailt catod, bidh na dadaman a tha ceangailte ri uachdar catod mean air mhean a’ gabhail a-steach ach a’ phàirt a tha leantainneach le structar moileciuil an t-substrate meatailt (catod), ge bith dè an diofar a th’ ann. ann an geoimeatraidh seasmhach uachdaran agus sònrachaidhean eadar meatailt an t-substrate agus am meatailt còmhdach. Ma tha structar moileciuil a’ mheatailt còmhdach ro eadar-dhealaichte bho structar an t-substrate, bidh an criostalachadh fàis mar an ceudna ri structar moileciuil a’ bhunait, agus an uairsin atharraichidh e mean air mhean gu structar moileciuil an ìre mhath seasmhach fhèin. Tha structar moileciuil electroalluvium an urra ri feartan criostalach a’ mheatailt cruinnichte fhèin, agus tha an structar eagrachaidh an urra ri ro-chumhachan a’ phròiseas electrocrystallization gu ìre. Tha cho teann sa tha an alluvium gu tur an urra ri dùmhlachd ion, sruth iomlaid agus surfactant uachdar, agus tha meud criostail an electrocrystal gu mòr an urra ri dùmhlachd surfactant uachdar.
Tha dà, pròiseas plating meatailt singilte plating meatailt singilte a’ toirt iomradh air an fhuasgladh plating le dìreach seòrsa de ian meatailt, às deidh plating gus aon dòigh còmhdach meatailt a chruthachadh.
Tha pròiseasan plating meatailt singilte cumanta sa mhòr-chuid a’ toirt a-steach galvanachadh dip teth, plating copair, plating nicil, plating stàilinn gun staoin, plating staoin agus plating staoin, msaa, nach urrainnear a chleachdadh a-mhàin mar phàirtean stàilinn agus eile an-aghaidh creimeadh, ach cuideachd tha an gnìomh de dhealbhadh sgeadachaidh agus a’ leasachadh feartan so-ruigsinneachd.
Is e an comas electrode àbhaisteach aig sinc -0.76v. Airson substrate stàilinn, tha còmhdach sinc na chòmhdach oxidation subanodic, a thathas a ’cleachdadh sa mhòr-chuid gus meirgeadh stàilinn a sheachnadh. Tha pròiseas electrogalvanizing air a roinn ann an dà roinn: galvanachadh dip teth corporra agus galvanachadh dip teth às aonais cyanide.
Tha galvanachadh dip teth corporra air a chomharrachadh le deagh obair plating ann am fuasgladh uisgeach, còmhdach rèidh agus fìnealta, cleachdadh farsaing, tha fuasgladh plating air a roinn ann am meanbh-cyanide, cyanide ìosal, cyanide meadhanach agus cyanide àrd grunn chlasaichean.
Ach leis gu bheil an stuth puinnseanta, anns na bliadhnachan mu dheireadh tha e air a bhith buailteach a bhith a’ taghadh meanbh-cyanide agus gun fhuasgladh plating cyanide.
Tha fuasgladh plating gun cyanide a’ toirt a-steach fuasgladh plating sinc fosfáit searbhagach, fuasgladh plating salainn, fuasgladh plating potasium thiocyanate agus fuasgladh plating fluoride gun ìnean.
1. Pàirt de alkali teth dip galvanizing còmhdach glaodh criostal, deagh gloss, plating ìre fuasglaidh agus domhainn plating comas math, a 'ceadachadh cleachdadh an-dràsta dian agus teòthachd raon farsaing, beag corrach air an t-siostam.
Tha e freagarrach airson pàirtean le pròiseas electroplating iom-fhillte agus tiugh còmhdach os cionn 120¦Ìm, ach tha neart gnàthach fuasgladh plating an ìre mhath ìosal agus puinnseanta.
Bu chòir aire a thoirt do na taobhan a leanas ann an rèiteachadh fuasgladh plating agus pròiseas plating: 1} smachd teann a chumail air dùmhlachd gach pàirt anns an fhuasgladh plating.
Bu chòir luach dùmhlachd gach pàirt de fhuasgladh uisge galvanized dip teth cyanide (moll / L} a chumail mar: 2) thoir aire don fhuasgladh anns an amar, sodium hydroxide agus co-phàirtean co-cheangailte ri gas.
Nuair a tha an co-dhèanamh sulfide nas àirde na 50 ~ 100g / L, tha giùlan an fhuasglaidh plating air a lughdachadh, agus feumar an làimhseachadh pasivation oxidation anodic a chleachdadh ann an dòigh reothadh (is e teòthachd an fhuarachaidh -5¡æ, tha an ùine nas àirde na 8h, am potasium Tha luach dùmhlachd carbonate air a lughdachadh gu 30 ~ 40g / L). No dòigh iomlaid ion (a’ cur sodium carbonate no tasgadh barium hydroxide anns an fhuasgladh plating) ri làimhseachadh. 3) bu chòir tagradh oxidation anodic de phlàta stàilinn fuar-roiligeadh (susbaint sinc de 99.97%) aire a thoirt don t-seam oxidation anodic, gus an eabar anod a sheachnadh a ’seòladh anns an fhuasgladh plating, gus nach bi an còmhdach rèidh.
4) Tha cugallachd fuasgladh ghalbhanaichte corporra teth gu fuigheall gu ìre mhath beag, agus is e an susbaint ceadaichte: copar 0.075 - 0.2g / L, luaidhe 0.02 - 0.04g / L, 0.05 - 0.15g / L, staoin 0.05 - 0.1 g / L, cromium 0.015 - 0.025g / L, Faodar neo-chunbhalachd ann an iarann ​​​​0.15g / L¡¤ fuasgladh plating fhuasgladh anns na dòighean a leanas: Cuir 12.5-3g / L sodium sulfide ris, gus an urrainn dha sulbhide a chruthachadh le iarann ​​​​agus luaidhe agus prìomh ian meatailt dearbhach eile airson an toirt air falbh: Cuir beagan pùdar sinc ris, gus an tèid copar agus luaidhe a chuir na àite aig bonn an tanca airson a thoirt air falbh: faodaidh iad cuideachd fuasgladh a phlugadh, is e neart sruth catod 0.1-0.2 A / cm2.
2 pàirt de alkali sinc fosfáit dip teth galvanized pàirt alkali sinc searbhag th dip teth tha co-dhèanamh amar galvanized sìmplidh, goireasach ri chleachdadh, còmhdach grinn agus soilleir, chan eil còmhdach furasta a dhol à bith, creimeadh beag air an t-siostam, tha làimhseachadh òtrachais gu math furasta cuideachd.
Ach tha am fuasgladh plating de ìre plating aon-ghnèitheach agus comas plating domhainn na am fuasgladh plating truagh, tha an dian gnàthach ìosal (70% ~ 80%), còmhdach thairis air leasachadh ductility tiugh sònraichte.