Aplicación do posicionador intelixente de válvulas no sistema de control automático da planta petroquímica Análise do posicionador intelixente de válvulas e análise típica de fallos

Aplicación do posicionador intelixente de válvulas no sistema de control automático da planta petroquímica Análise do posicionador intelixente da válvula e análise típica de fallos No sistema de control automático da planta petroquímica, a selección da válvula reguladora é moi importante para a precisión, o seu uso afecta a calidade dos produtos. e refírese á seguridade da produción vexetal. Dushanzi VINYL planta cada dispositivo utilizado válvulas reguladoras, incluíndo varios fabricantes de varios tipos de produtos. Pero a gran maioría do regulador instalado é un tipo común de posicionador de válvulas. O posicionador intelixente de válvulas FIELDVUE producido pola empresa FISHER-ROSEMOUNT agora utilízase na fábrica de Dushanzi. Despois de máis dun ano de funcionamento, o rendemento, o uso, o rendemento e a relación de prezos do posicionador de válvula intelixente FIELDVUE compáranse cos do posicionador de válvula común. Unha válvula reguladora cun posicionador común está equipada cunha válvula reguladora cun posicionador intelixente O erro básico. é menos do 20% da viaxe e menos do 0,5% da viaxe A estabilidade da válvula é estable e extremadamente estable Axuste manual no lugar Axuste no lugar, no armario ou en comunicación co DCS a través do calibrador Fonte de sinal 4 ~ 20mA ou sinal pneumático sinal analóxico ou sinal dixital Rendemento/prezo superior ao baixo 1 Principio de funcionamento e características do posicionador de válvula intelixente FIELDVUE 1.1 Principios do localizador intelixente Os controladores dixitais de válvula da serie FIELDVUE teñen unha base modular que se pode substituír facilmente no campo sen ter que retirar cables de campo ou condutos. A base do módulo inclúe submódulos: conversores I/P; conxunto de PWB (placa de circuíto impreso); Repetidor neumático; Folla de instrucións. A base do módulo pódese montar de novo intercambiando submódulos. O controlador de válvula dixital da serie FIELDVUE recibe sinais de entrada e enerxía eléctrica a través dun par trenzado de fíos na caixa de bornes simultáneamente ao submódulo de montaxe PWB, onde está conectado con moitos parámetros como coordenadas de nodos, límites e outros valores en pregamento multisegmento. -linealización. A continuación, o submódulo do compoñente PWB envía sinais ao submódulo do conversor I/P. O conversor I/P transforma o sinal de entrada nun sinal barométrico. O sinal de presión de aire envíase ao repetidor pneumático, amplificado e enviado ao actuador como un sinal de saída. O sinal de saída tamén pode ser detectado polo elemento sensible á presión situado no submódulo do compoñente PWB. Información de diagnóstico para actuadores de válvulas. AS POSICIÓNS DA VÁLVULA E DO ACTUADOR Úsanse COMO SINAIS DE ENTRADA AO SUBMÓDULO PWB E ÚSÁNSE COMO SINAIS DE RETROALIMENTACIÓN AO CONTROLADOR DIXITAL DA VÁLVULA, QUE TAMÉN PODE EQUIPAR CUN MANÓMETRO QUE INDIQUE A PRESIÓN DA FONTE DE AIRE E A PRESIÓN DE SAÍDA. 1.2 Características intelixentes do posicionador intelixente da válvula 1.2.1 Control da información en tempo real, seguridade mellorada e custos reducidos 1) Mellorar o control: a comunicación dixital bidireccional achégalle a información da situación actual da válvula, pode confiar na válvula. información de traballo para ter unha base para a decisión de xestión de control de procesos, para garantir o control oportuno. 2) Mellora a seguridade: pode seleccionar información da caixa de conexión do sitio, da tarxeta de terminales ou na sala de control, como unha zona segura usando o operador manual, o PC ou a estación de traballo do sistema, reducir as posibilidades de enfrontarse a un entorno perigoso e non ter que ir ao sitio. 3) Para protexer o medio ambiente: o detector de fugas da válvula ou o interruptor de límite pódese conectar ao terminal auxiliar do controlador dixital intelixente de válvulas, para evitar un cableado de campo adicional. O medidor alarmará se se supera o límite. 4) Aforro de hardware: cando o posicionador de válvulas dixital da serie FIELDVUE se utiliza en sistemas integrados, o controlador de válvula dixital FIELDVUE substitúe o regulador para aforrar custos de hardware e instalación. Os controladores de válvulas dixitais da serie FIELDVUE aforran un 50 % no investimento de cableado, terminales e requisitos de E/S. Ao mesmo tempo, o medidor FIELDVUE usa unha fonte de alimentación do sistema de dúas liñas, non require un cable de alimentación separado e caro. Substitúen os instrumentos analóxicos existentes instalados nas válvulas e aforran o alto custo de colocar as liñas eléctricas e de sinal por separado. 1.2.2 Estrutura fiable e información HART 1) Estrutura duradeira: a estrutura totalmente selada evita que as vibracións, a temperatura e o ambiente corrosivo o afecten, e a caixa de conexión de campo resistente á intemperie separa os contactos do cable de campo do resto do instrumento. 2) Acelerar os pasos de preparación do inicio: a capacidade de comunicación bidireccional do controlador de válvula dixital permite identificar de forma remota cada instrumento, comprobar a súa calibración, revisar e comparar rexistros de mantemento previamente almacenados e outra información adicional, para acadar o obxectivo de comezando o ciclo canto antes. 3) Fácil selección de información: o localizador e transmisor dixital de válvulas FIELDVUE usa o protocolo de comunicación HART para seleccionar facilmente a información de campo. Ver VERDADERAMENTE A BASE DO PROCESO DE CONTROL -A PROPIA VÁLVULA DE CONTROL- COA AXUDA DUN COMUNICADOR PORTÁTIL NA VÁLVULA OU NA CAIXA DE CONEXIÓN DE CAMPO, E COA AXUDA DUN ORDENADOR PERSOAL OU DUNHA CONSOLA DE OPERADOR NA SALA DE CONTROL DCS. A adopción do protocolo HART tamén significa que os medidores FIELDVUE poden incorporarse a un sistema integrado ou utilizarse como dispositivo de control autónomo. Esta adaptabilidade en moitos aspectos fai que o deseño do sistema funcione máis cómodo e sinxelo, non importa agora nin no futuro. 1.2.3 Capacidade de autodiagnóstico e control 1) Comunicación de bus de campo Todos os controladores de válvulas dixitais DVC5000f inclúen capacidades de comunicación de bus de campo, incluíndo o bloque de función A0 e os seguintes diagnósticos: A) Parámetros clave de seguimento do uso da válvula; B) Parámetros do estado de saúde do instrumento; C) Proba de mantemento de pasos de rendemento da válvula de formato predeterminado. A VÁLVULA CLAVE UTILIZA PARÁMETROS DE SEGUIMENTO PARA SUPERVISAR A VIAXE TOTAL DO PUNTO (acumulación de desprazamentos) e o número de voltas (ciclo) de desprazamento do PUNTO. O parámetro de estado do medidor alerta se hai algún problema coa memoria, o procesador ou o detector do medidor. Unha vez que se produce un problema, determine como reaccionará o medidor ante o problema. Se, se o detector de presión falla, debería apagar o medidor? Tamén pode ESCOLLER QUE a avaría do compoñente fará que o medidor se apague (se o problema é o suficientemente grave como para que o medidor se apague). Estas instrucións de parámetros infórmanse en forma de alarmas. As alarmas de monitorización poden proporcionar unha indicación instantánea dun instrumento, válvula ou proceso defectuoso. 2) Control e diagnóstico estándar Todos os controladores de válvulas dixitais DVC5000f inclúen controis e diagnósticos estándar. O control estándar inclúe A0 con P> banda de erro dinámico, o sinal de condución e o sinal de saída son unha proba de exploración dinámica. Estas PROBAS REALÍZASE PARA CAMBIAR O PUNTO DE CONFIGURACIÓN DO BLOQUE EMISOR (SERVOMECANISMO) A VELOCIDADE CONTROLADA E TRAZAR O FUNCIONAMENTO DA VÁLVULA PARA DETERMINAR O RENDEMENTO DINÁMICO DA VÁLVULA. Por exemplo, a proba da banda de erro dinámico é a histérese con zona morta máis "rotación". Lag e zona morta son calidades estáticas. Non obstante, debido a que a válvula está en movemento, introdúcense erros dinámicos e erros de "rotación". A PROBA DE SCAN DINÁMICO DÁ UNHA BOA INDICACIÓN DE COMO FUNCIONARÁ A VÁLVULA nas condicións do proceso, que serán dinámicas en lugar de estáticas. As probas de diagnóstico estándar e avanzadas pódense realizar executando o software ValveLink nun ordenador persoal. 3) Diagnóstico avanzado Os instrumentos con diagnóstico avanzado realizan a proba de exploración dinámica incluída no diagnóstico estándar máis unha cuarta proba de exploración dinámica, a proba de características da válvula e probas de diagnóstico en catro pasos. A PROBA das características da válvula permítelle DETERMINAR a fricción da válvula/ACTUADOR, o rango de sinal de presión de proba de banco, a rixidez do resorte e a forza de peche do asento. 4) Process bus Fischer Control Equipment Performance OS SERVIZOS PODEN AVALIAR VÁLVULAS, procesos e TRANSMISORES UTILIZANDO INSTRUMENTOS CON CAPACIDADES DE DIAGNÓSTICO DE PROCESO mentres O BUCLE DE CONTROL DE FOUNDATION FieldBUS PERMANECE AUTOMÁTICO E O PROCESO CONTINÚA PRODUCIENDO PRODUTOS. Usando o diagnóstico de procesos, os servizos de rendemento poderán identificar e identificar cales son os compoñentes dun proceso susceptibles de causar problemas de calidade. Aínda que os diagnósticos de procesos deben estar en funcionamento, o seu punto final só se pode determinar mediante a intervención do proceso ou do operador. O diagnóstico do proceso pódese realizar en varias válvulas simultaneamente. 2 Aplicación e mantemento 2.1 Aplicacións Os posicionadores Smart Valve de FIELDVUE instaláronse en abril de 1998 para o seu uso en 16 unidades de craqueo e etilenglicol. Usado principalmente para substituír algunhas ocasións importantes do circuíto de puntos de control. Por exemplo, válvula de fluxo de alimentación do forno de craqueo e válvula de fluxo de alimentación do control do reactor epoxi de etilenglicol. Usamos o operador manual para a súa configuración e verificación, a súa linealidade pode ser de ata o 99%, o cero e o rango e o retorno poden controlarse dentro do rango de requisitos de precisión, o control extremadamente estable e a capacidade anti-interferencia é particularmente forte, cumpre plenamente o requisitos de control de procesos. 2.2 mantemento O localizador FIELDVUE require un mantemento mínimo e esencialmente non ten mantemento. A súa adaptabilidade ao campo é particularmente forte. Pero para garantir un funcionamento estable e a longo prazo, o persoal do instrumento debe facer os seguintes aspectos do traballo. 1) Para garantir un bo ambiente de traballo e evitar danos accidentais, o ambiente de traballo ao redor do localizador debe comprobarse regularmente. Ao mesmo tempo, para garantir a estabilidade e limpeza da fonte de aire de traballo, reduce os factores externos causados ​​pola flutuación e falla do instrumento. 2) O persoal do instrumento debe comprobar as fugas e as condicións de traballo das válvulas e posicionadores cada semana para eliminar a tempo os perigos ocultos. Cada mes, o operador manual úsase para comprobar a curva característica do posicionador, comprobar o punto cero, o rango, a linealidade e o erro de retorno e outros parámetros, e optimizalo e axustalo para garantir a súa calidade de traballo. 3) Comprobe e manteña a válvula reguladora regularmente para garantir a calidade de funcionamento da válvula. Ao mesmo tempo, optimízanse os parámetros do bucle de control DCS para garantir a coordinación e estabilidade do traballo mutuo co localizador. 4) Debido a DCS e outras razóns, as súas funcións de bus de campo e software non foron completamente desenvolvidas e utilizadas, e as funcións intelixentes de mantemento e diagnóstico non se poden utilizar completamente, pero aínda así reduce a cantidade de mantemento diario. Segundo o efecto de uso da planta química nos últimos dous anos, o controlador de válvula intelixente ten un rendemento estable e un axuste cómodo; Pode realizar a comunicación directa con DCS, e ten a función de autodiagnóstico, mantemento sinxelo; Pódese transplantar ao bus de campo, ** a dirección do desenvolvemento da tecnoloxía de instrumentos de hoxe. O desenvolvemento e o uso posterior da súa función de software é a dirección obxectivo dos nosos esforzos futuros. Análise do posicionador intelixente de válvulas e análise de avarías típicas