Se es un fabricante de moldes ou propietario de marca/OEM, prepárate para proporcionar respostas antes de que comece o plan.
Como consultor, sigo vendo problemas de moldes e moldes que se poden evitar facilmente. O problema máis común non ten nada que ver co corte de aceiro. O problema é a falla de considerar, obter e verificar toda a información relevante antes da construción do molde.
O fabricante do molde é responsable de garantir que o molde produza pezas que sexan aceptables en tamaño, función e estética durante a vida útil do programa. Este obxectivo non se pode alcanzar sen determinar previamente os requisitos do cliente en canto a tamaño, función, estética e vida útil.
A maioría dos clientes non son expertos no noso sector, pero adoitan pensar neles como expertos. Non obstante, prefiren traballar con provedores expertos; buscan o seu mellor interese. Os fabricantes de moldes teñen a responsabilidade de educar aos clientes, o que tamén axuda a protexer aos fabricantes de moldes. Por exemplo, non importa o insistente que sexa o cliente, o fabricante de moldes non debería aceptar fabricar moldes da serie de canales quentes de sete cavidades para pezas de varios tamaños e grosores de paredes de materiais semicristalinos de alta contracción.
non te rías. Este é un exemplo real. O proxecto leva 11 meses de atraso e en breve converterase en catro moldes. Os custosos sistemas de canles quentes agora son ancoras. Se isto non é o suficientemente malo, o fabricante de moldes acepta amortizar o molde ao prezo unitario sen pagar un depósito. En última instancia, se o fabricante de moldes non pode producir pezas aceptables, o dedo apuntará ao fabricante de moldes.
Tendo todo isto en conta, elaborei unha lista de preguntas que deberían facerse internamente e aos clientes para axudar a evitar atrasos ou omisións que poidan afectar o pago dos moldes actuais e os futuros pedidos de moldes. Non vou explicar por que se deben facer todas as preguntas. Se es un fabricante de moldes experimentado, saberás por que. As seguintes preguntas non inclúen os detalles do deseño do molde, como o tipo de bloqueo, o grosor da placa, os buratos dos parafusos, etc. Esta lista céntrase en comunicar toda a información relevante cos clientes.
Se o fabricante de moldes non pode producir pezas aceptables, o dedo apuntará ao fabricante de moldes.
14. O número de cavidades necesarios está baseado no custo do molde, o custo da peza ou os requisitos de produción?
15. Se o molde é MUD ou outro tipo de inserción de cambio rápido, necesitas un tamaño de cadro específico? Se si, cal é o tamaño ou a cantidade de cadros?
17. Existe algún requisito de intercambiabilidade, como varias versións de pezas ou gravados?
A través da cooperación de partes relacionadas, cantos máis pasos tomemos de antemán para minimizar os riscos, máis competitivos e rendibles seremos.
Se pensas que o problema de moldaxe non ten ningún efecto sobre a peza ou o deseño do molde, pénsao de novo. Por exemplo, a liña de afundimento e a liña de unión afectarán a localización da porta. A propagación e a pulverización afectarán ao tipo, tamaño e localización da porta. Flash afectará as precaucións de peche, o tipo de aceiro e o tratamento térmico. A depresión, a deformación e o tipo de material poden afectar ao deseño das pezas e do molde. As marcas de queimaduras e os curtocircuítos afectarán ao tipo e localización da ventilación. O valor da cor afectará ao grosor da parede da peza e ao acabado superficial do molde.
" Cor (L, a, b, Delta E, brillo), " Marcas de porta, " Depresión, " Deformación, " Punto ou racionalización, " Bordes brutos, " Pantalóns curtos, " Desdobrar, " Marcas de queimadura, " Manchas negras, " graxa ou sucidade, "outro.
O noso negocio está cheo de riscos. A través da cooperación de partes relacionadas, cantos máis pasos tomemos de antemán para minimizar estes riscos, máis competitivos e rendibles seremos.
Sobre o autor: Jim Fattori é un fabricante de moldes de terceira xeración con máis de 40 anos de experiencia en enxeñería e xestión de proxectos para fabricantes de moldes personalizados e propietarios. É o fundador de Injection Mold Consulting LLC en Pensilvania. Contacto: jim@injectionmoldconsulting.com;injectionmoldconsulting.com
Unha das tendencias máis destacadas no procesado é a necesidade dunha maior presión plástica para formar pezas.
A maioría dos moldeadores usan dous parámetros para establecer a presión da segunda etapa. Pero en realidade hai catro en Moldeo Científico.
Hora de publicación: 27-Oct-2021
