Este traballo presenta as ideas técnicas do desenvolvemento de válvulas de galvanoplastia

Este documento presenta as ideas técnicas do desenvolvemento de válvulas de galvanoplastia Tres yuans etileno propileno tubo de lume tarxeta de selado anel de goma, 63-65 Shaw A, 15MPA, presión constante inferior ao 25% do deseño composto rendible. O selado de fluídos (gas, líquido) é unha tecnoloxía xeral necesaria en varios campos industriais, non só construción, petroquímica, construción naval, fabricación de maquinaria, enerxía, transporte, protección ambiental e outras industrias non poden prescindir da tecnoloxía de selado, aviación, aeroespacial e outras vangardas. industrias están estreitamente relacionadas coa tecnoloxía de selado. O campo de aplicación da tecnoloxía de selado é moi avanzado. Todos os dispositivos que implican almacenamento de fluídos, transporte e conversión de enerxía teñen problemas de selado. En primeiro lugar, determine os indicadores de rendemento das vantaxes e desvantaxes dos materiais de selado 1 Propiedades de tracción As propiedades de tracción son as primeiras propiedades a considerar para os materiais de selado, incluíndo a resistencia á tracción, a tensión de alongamento constante, o alongamento á rotura e a deformación a longo prazo á rotura. A resistencia á tracción é a tensión relativamente grande dunha mostra desde a tracción ata a fractura. O esforzo de alongamento constante (módulo de alongamento constante) é o esforzo alcanzado no alongamento especificado. O alongamento é a deformación da mostra baixo unha forza de tracción especificada e é a relación entre o incremento do alongamento e a lonxitude orixinal. A elongación á rotura é o alongamento da mostra á rotura. A deformación por tracción longa é a deformación residual entre as marcas despois da fractura por tracción. 2 a dureza A dureza indica a capacidade do material de selado para resistir a forza externa no material de selado, tamén é unha das propiedades básicas do material de selado. A dureza do material está relacionada con outras propiedades ata certo punto. Canto maior sexa a dureza, maior será a resistencia, menor será o alongamento, mellor será a resistencia ao desgaste e peor será a resistencia á baixa temperatura. 3 Rendemento da compresión Os selos de goma adoitan estar en estado comprimido. Debido á viscoelasticidade dos materiais de caucho, a presión diminuirá co tempo cando se comprime, o que se manifesta como a relaxación da tensión compresiva. Despois de eliminar a presión, non pode volver á forma orixinal, que se manifesta como deformación por compresión durante moito tempo. Este fenómeno é máis evidente en medio de alta temperatura e aceite, que está directamente relacionado coa durabilidade da capacidade de selado do produto de selado. 4 Rendemento a baixa temperatura Para medir as características de baixa temperatura dos selados de goma, introdúcense os dous métodos seguintes para probar o rendemento a baixa temperatura: (1) Temperatura de retracción a baixa temperatura: o material de selado esténdese ata unha determinada lonxitude e, a continuación, fíxase e arrefríxese rapidamente. a temperatura inferior a cero, alcanzar o equilibrio, soltar a peza de proba e, a un certo ritmo de temperatura, rexistrar a retracción do patrón do 10%, 30%, 50% e 70% da temperatura a TR10, TR30, TR50, TR70. O estándar de material toma TR10 como índice, que está relacionado coa temperatura fráxil do caucho. (2) Flexión a baixa temperatura: despois de que a mostra se conxela ao tempo especificado á baixa temperatura especificada, dóbrase recíprocamente segundo o ángulo especificado e as vantaxes e inconvenientes da capacidade de selado do selo despois da acción repetida da dinámica. investigáronse cargas a baixa temperatura. 5 Aceite ou resistencia media Os materiais de selado ademais do contacto con base de petróleo, ésteres dobres, aceite de graxa de silicona, na industria química, ás veces, tamén entran en contacto con ácidos, álcalis e outros medios corrosivos. Ademais da corrosión nestes medios, a alta temperatura tamén levará á expansión e redución da resistencia, redución da dureza; Ao mesmo tempo, extráese plastificante e material soluble no material de selado, o que resulta en redución de masa, redución de volume, provocando fugas. Xeralmente a unha determinada temperatura, despois de remollo no medio durante varias veces, determínase a calidade, o volume, a resistencia, o alongamento e a dureza do cambio para avaliar as vantaxes e os inconvenientes da resistencia ao aceite ou a resistencia media do material de selado. 6 Resistencia ao envellecemento O material de selado por osíxeno, ozono, calor, luz, humidade e estrés mecánico provocará un deterioro do rendemento, coñecido como o envellecemento dos materiais de selado. A resistencia ao envellecemento (tamén coñecida como resistencia á intemperie) pódese expresar polo cambio de resistencia, alongamento e dureza do patrón de envellecemento despois do envellecemento. Canto menor sexa a taxa de cambio, mellor será a resistencia ao envellecemento. Nota: RESISTENCIA TEMPORAL refírese aos produtos plásticos debido á luz solar, cambios de temperatura, vento e choiva e outras condicións externas da influencia, e a aparición de desvanecemento, decoloración, rachaduras, po e diminución da forza e unha serie de fenómenos de envellecemento. Entre eles, a radiación ultravioleta é o factor clave para promover o envellecemento plástico. En segundo lugar, introdúcese o material dos selos de válvulas de uso común 1 Caucho nitrilo butadieno (NBR) É un copolímero irregular de monómero de butadieno e acrilonitrilo sintetizado por polimerización en emulsión. A súa fórmula de estrutura molecular é a seguinte: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, caucho nitrilo butadieno ** foi desenvolvido en Alemaña xa en 1930. É un copolímero de butadieno e 25% acrilonitrilo. Debido á súa resistencia ao envellecemento, a resistencia á calor e a resistencia ao desgaste son mellores que o caucho natural, a industria do caucho prestoulle máis atención. Durante a Segunda Guerra Mundial, co rápido desenvolvemento de armas e equipos, a demanda de caucho de nitrilo resistente á calor e ao aceite como materiais de preparación para a guerra aumentou drasticamente. Ata agora, máis de 20 países produciron NBR, cunha produción anual de 560.000 toneladas, o que supón o 4,1% do total de caucho sintético do mundo. Debido á súa excelente resistencia á calor, resistencia ao aceite e propiedades mecánicas, agora converteuse no principal produto de caucho resistente ao aceite, representando preto do 80% da demanda de todos os cauchos resistentes ao aceite. A goma de nitrilo butadieno na década de 1950 tivo un gran desenvolvemento, ata agora hai máis de 300 marcas, segundo o contido de acrilonitrilo, no rango de contido de acrilonitrilo do 18% ao 50% pódese dividir en: O contido de acrilonitrilo foi do 42% para extremadamente. grao de nitrilo alto, 36 % a 41 % para grao de nitrilo alto, 31 % a 35 % para grao de nitrilo medio alto, 25 % a 30 % para grao de nitrilo medio e menos do 24 % para grao de nitrilo baixo. O uso industrial de nitrilo relativamente grande é de baixo grao de nitrilo -18 (combinado con contido de acrilonitrilo do 17% ~ 20%), nitrilo de grao medio de nitrilo -26 (combinado cun contido de acrilonitrilo do 27% ~ 30%), butanitrilo de alto grao de nitrilo -40 (combinado cun contido de acrilonitrilo do 36% ~ 40%). O aumento do contido de acrilonitrilo pode mellorar significativamente a resistencia ao aceite e á calor do NBR, pero non máis é mellor, porque o aumento do contido en acrilonitrilo tamén reducirá o rendemento a baixa temperatura do caucho. A goma de nitrilo butadieno úsase principalmente na fabricación de aceite hidráulico a base de petróleo, aceite lubricante, queroseno e gasolina no traballo de produtos de caucho, a súa temperatura de traballo é de -50-100 graos; O traballo a curto prazo pode ser usado para 150 graos, en aire e etanol glicerina anticongelante temperatura de traballo de -45-100 graos. A resistencia ao envellecemento do nitrilo é pobre, cando a concentración de ozono é alta, envellecerá e racharase rapidamente, e non é axeitado para traballos a longo prazo en aire a alta temperatura, nin pode funcionar no aceite hidráulico de éster de fosfato resistente ao lume. Características físicas xerais da goma de nitrilo butadieno: (1) a goma de nitrilo é xeralmente negra, a cor pódese axustar segundo as necesidades do cliente, pero debe aumentar algúns custos e pode afectar o uso da goma. (2) A goma de nitrilo ten un lixeiro sabor a ovo podre. (3) Segundo as características de resistencia ao aceite da goma de nitrilo e o uso do intervalo de temperatura para determinar se o material do selo é caucho de nitrilo. Caucho de silicona (Si ou VMQ) É un polímero lineal cunha unidade de enlace Si-O (-Si-O-Si) como cadea principal e un grupo orgánico como grupo lateral. Debido ao desenvolvemento da aviación, a aeroespacial e outras industrias de vangarda, hai unha necesidade urxente de materiais de selado de caucho resistentes a altas e baixas temperaturas. O uso temperán de natural, butadieno, cloropreno e outros caucho xeral non pode satisfacer as necesidades do desenvolvemento industrial, polo que a principios dos anos 1940 nos Estados Unidos dúas empresas comezaron a poñer en produción de caucho de silicona dimetil, é o primeiro caucho de silicona. O noso país tamén investigou con éxito e puxo en produción a principios dos anos sesenta. Despois de décadas de desenvolvemento, a variedade, o rendemento e o rendemento do xel de sílice foron moi desenvolvidos. As principais características do xel de sílice: (1) xel de sílice resistencia á calor rendemento de estabilidade a alta temperatura. Pódese usar a 150 ℃ durante moito tempo, o rendemento non cambiará significativamente; Pode funcionar durante máis de 10.000 horas continuamente a 200 ℃ e incluso pode usarse durante un tempo curto a 350 ℃. (2) Resistencia ao frío O xel de sílice de fenilo baixo e o xel de sílice de fenilo medio teñen unha boa elasticidade a baixa temperatura cando o coeficiente de resistencia ao frío é superior a 0,65 a -60 ℃ e -70 ℃. A temperatura xeral do xel de sílice é de -50 ℃. (3) a resistencia ao aceite e a resistencia química do xel de sílice ao etanol, ** e outros disolventes polares e a tolerancia ao aceite alimentario é moi boa, só provoca unha pequena expansión, as propiedades mecánicas non se reducirán; A tolerancia do xel de sílice á baixa concentración de ácido, álcali e sal tamén é boa. Cando se coloca nunha solución de ácido sulfúrico ao 10% durante 7 días, a taxa de cambio de volume é inferior ao 1% e as propiedades mecánicas non cambian basicamente. Pero o xel de sílice non é resistente ao ácido sulfúrico concentrado, álcali, tetracloruro de carbono e tolueno e outros disolventes non polares. (4) forte resistencia ao envellecemento, o xel de sílice ten unha resistencia evidente ao ozono e a resistencia á radiación non é comparable á goma común. (5) Propiedades dieléctricas O xel de sílice ten unha resistividade de volume moi elevada (1014 ~ 1016 ω cm) e o seu valor de resistencia mantense estable nun amplo intervalo. Axeitado para o seu uso como material de illamento en condicións de alta tensión. (6) O xel de sílice de rendemento ignífugo non arderá inmediatamente en caso de incendio e a súa combustión produce menos gas tóxico e os produtos despois da combustión formarán cerámica illante, polo que o xel de sílice é un excelente material retardante de chama. En combinación coas características anteriores, o xel de sílice úsase *** * nos selos ou pezas de goma da industria de electrodomésticos, como chaleira eléctrica, ferro, pezas de goma para microondas; Selos ou pezas de goma na industria electrónica, como chaves de teléfonos móbiles, almofadas de choque en DVD, selos en xuntas de cables, etc.; Selos en todo tipo de materiais en contacto co corpo humano, como botellas de auga, dispensadores de auga, etc. 3 Cola de flúor (FKM ou Vtion) Tamén coñecida como elastómero de flúor, é un alto polímero que contén átomos de flúor nos átomos de carbono do cadea principal e cadea lateral. Desde principios da década de 1950, os Estados Unidos e a antiga Unión Soviética comezaron a desenvolver elastómeros fluorados. O primeiro posto en produción é o vtionA e KEL-F da empresa estadounidense DuPont e 3M despois de medio século de desenvolvemento, elastómero de flúor en resistencia á calor, resistencia media, resistencia a baixa temperatura e proceso e outros aspectos lograron un rápido desenvolvemento e formaron unha serie de produtos. O pegamento de flúor ten unha excelente resistencia á calor, resistencia ao ozono e unha variedade de propiedades do aceite hidráulico. A temperatura de funcionamento do aire é de -40 ~ 250 ℃ e a temperatura de funcionamento do aceite hidráulico é de -40 ~ 180 ℃. Debido ao procesamento, unión e rendemento a baixa temperatura do caucho flúor é peor que o caucho xeral, o prezo é máis caro, polo que úsase máis en medios de alta temperatura para os que o caucho xeral non é competente, pero non para algunhas solucións de ésteres de fosfato. 4 EPDM (EPDM) É un terpolímero de etileno, propileno e unha pequena cantidade de alquenos diénicos non conxugados. En 1957, Italia realizou a produción industrial de caucho copolímero de etileno e propileno (goma binaria EPC). En 1963, DuPONT engadiu unha pequena cantidade de dieno circular non conxugado como terceiro monómero sobre a base do etileno propileno binario, e sintetizou un ternario de etileno propileno de baixo contido insaturado con dobres enlaces na cadea molecular. Debido a que a columna vertebral molecular aínda está saturada, o EPDM conserva as excelentes propiedades do EPDM binario ao mesmo tempo que consegue o propósito da vulcanización. A goma Epdm ten unha excelente resistencia ao ozono, na concentración de ozono de 1 * 10-6 ambiente aínda non está rachando 2430 horas; Boa resistencia á corrosión: boa estabilidade ao alcohol, ácidos, álcalis fortes, oxidantes, deterxentes, aceites animais e vexetais, cetonas e algúns lípidos (pero no fuel oil a base de petróleo, a expansión do aceite hidráulico é grave, non pode funcionar en contacto co aceite mineral). medio ambiente); Excelente resistencia á calor, pódese usar a temperatura de -60 ~ 120 ℃ durante moito tempo; Ten unha boa resistencia á auga e capacidade de illamento eléctrico. A cor natural de goma Epdm é beis, boa elasticidade. 5 Elastómero de poliuretano É un polímero feito de poliisocianato e poliéter poliol ou poliéster poliol ou/e de pequenas moléculas de poliol, poliamina ou auga e outros extensores de cadea ou reticulantes. En 1937, o profesor alemán Otto Bayer descubriu por primeira vez que o poliuretano se podía producir pola adición de poliisocianatos e compostos de poliois, e sobre esta base entrou en aplicación industrial. O rango de temperatura do elastómero de poliuretano é de -45 ℃ a 110 ℃. Ten alta elasticidade e resistencia, excelente resistencia ao desgaste, resistencia ao aceite, resistencia á fatiga e resistencia aos golpes nunha ampla gama de durezas. Especialmente para aceites lubricantes e fuel oil, ten unha boa resistencia ao inchazo e coñécese como "goma resistente ao desgaste". O elastómero de poliuretano ten un excelente rendemento completo, utilizouse en metalurxia, petróleo, automoción, procesamento de minerais, conservación de auga, téxtil, impresión, medicina, deportes, procesamento de alimentos, construción e outros sectores industriais. 6 Politetrafluoroetileno (PTFE) Teflón (abreviatura inglesa Teflon ou [PTFE,F4]), coñécese/comúnmente como "rei plástico", os nomes comerciais chinés "Teflon", "Teflon" (Teflon), "Teflon", "Teflon" ", "Teflon", "Teflon" e así por diante. Está feito de tetrafluoretileno pola polimerización de compostos poliméricos, cunha excelente estabilidade química, resistencia á corrosión (é unha das resistencias á corrosión do mundo é relativamente bos materiais, ademais de metal fundido de sodio e flúor líquido, pode soportar todos os outros produtos químicos, fervendo en auga). rega non pode cambiar, *** úsase en todo tipo de necesidade para resistir ácidos e álcalis e disolventes orgánicos), selado, alta lubricación non adhesivo, illamento eléctrico e boa resistencia ao envellecemento, excelente resistencia á temperatura (pode funcionar en + temperatura de 250 ℃ a -180 ℃ durante moito tempo). O teflón en si non é tóxico para os humanos, pero pénsase que o perfluorooctanoato de amonio (PFOA), unha das materias primas utilizadas no proceso de produción, é potencialmente tóxico. A temperatura é de -20 ~ 250 ℃ (-4 ~ +482 ºF), permitindo un arrefriamento e un quecemento repentinos, ou alternando o funcionamento quente e frío. Presión -0,1 ~ 6,4Mpa (baleiro total ata 64 kgf/cm2)