ગેટ વાલ્વની ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાના સિદ્ધાંતની ચર્ચા કરવામાં આવી છે

ગેટ વાલ્વની ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાના સિદ્ધાંતની ચર્ચા કરવામાં આવી છે

કોબાલ્ટ બેઝ એલોય સ્પ્રે વેલ્ડીંગમાં પાવર પ્લાન્ટના વાલ્વ બોડીના ક્રેકીંગનું મુખ્ય કારણ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ વાલ્વની જડતા છે. વેલ્ડીંગ ઓપરેશનમાં, ચાપ એક દ્રાવ્યીકરણ પૂલ બનાવે છે, જે વેલ્ડીંગની સ્થિતિને પીગળી અને ગરમ કરવાનું ચાલુ રાખે છે, અને વેલ્ડીંગ પછી તાપમાન ઝડપથી ઘટે છે અને વેલ્ડીંગ ઉત્પન્ન કરવા માટે પીગળેલી ધાતુ ઘટ્ટ થાય છે. જો ગરમીનું તાપમાન ઓછું હોય, તો વેલ્ડીંગ સ્તરનું તાપમાન ઝડપથી ઘટાડવું આવશ્યક છે. વેલ્ડીંગ લેયરના ઝડપી ઠંડકના આધાર હેઠળ, વેલ્ડીંગ લેયરનો સંકોચન દર વાલ્વ બોડીના સંકોચન દર કરતા ઝડપી છે. આવા તાણની ક્રિયા હેઠળ, વેલ્ડીંગ સ્તર અને મૂળ સામગ્રી ઝડપથી આંતરિક તાણયુક્ત તાણ બનાવે છે, અને વેલ્ડીંગ સ્તરમાં તિરાડો પડે છે. પાવર સ્ટેશન વાલ્વની કાર્યકારી સ્થિતિ સામાન્ય રીતે 540¡æ ઉચ્ચ તાપમાનની વરાળ છે, તેથી ગેટ વાલ્વની મુખ્ય સામગ્રી 25 અથવા 12crmov, વાલ્વ બોડી છે.. પાવર સ્ટેશન વાલ્વની કાર્યકારી સ્થિતિ સામાન્ય રીતે 540¡æ ઉચ્ચ તાપમાનની વરાળ છે, તેથી ગેટ વાલ્વની મુખ્ય સામગ્રી 25 અથવા 12crmov છે, અને વાલ્વ બોડી સ્પ્રે વેલ્ડીંગનો કાચો માલ કોબાલ્ટ-બેઝ એલોય d802(sti6) વેલ્ડીંગ વાયર છે.
d802 gb984 સ્પષ્ટીકરણમાં edcocr -A સાથે મેળ ખાય છે, જે aws માં ercocr -A ની સમકક્ષ છે.
d802 કાચો માલ અતિ-ઉચ્ચ દબાણ અને ઉચ્ચ તાપમાનના કામથી સતત ખોલી અને બંધ કરી શકાય છે, ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, અસર પ્રતિકાર, ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને પોલાણ પ્રતિકાર સાથે.
Aws સ્પષ્ટીકરણમાં ErCoCr-A ઇલેક્ટ્રોડ અને ફિલર વાયર ક્લેડીંગની વેલ્ડ મેટલ કોક્રોમિયમ-ટંગસ્ટન આયન ક્રિસ્ટલ સબસ્ટ્રેટમાં વિતરિત લગભગ 13% ક્રોમિયમ સિમેન્ટાઇટ યુટેક્ટિક નેટવર્ક ધરાવતી સબ્યુટેક્ટિક મિકેનિઝમ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. પરિણામ એ કાચા માલના ઓછા તાણના નુકસાન માટે પ્રતિકાર અને ચોક્કસ પ્રકારના પ્રક્રિયા પ્રવાહની અસરનો પ્રતિકાર કરવા માટે જરૂરી કઠિનતાનું સંપૂર્ણ મિશ્રણ છે.
કોબાલ્ટ એલોય ધાતુ-ધાતુના વસ્ત્રો માટે સારી પ્રતિકાર ધરાવે છે, ખાસ કરીને ઊંચા ભાર હેઠળ સ્ક્રેચ પ્રતિકાર.
સબસ્ટ્રેટમાં મજબૂત એલોય રચના વધુ સારી કાટ પ્રતિકાર અને ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર પ્રદાન કરી શકે છે.
જ્યારે કોબાલ્ટ-આધારિત એલોયની પીગળેલી ધાતુ ગરમ સ્થિતિમાં હોય છે (650¡æની અંદર), ત્યારે તેની શક્તિ નોંધપાત્ર રીતે ઘટતી નથી. જ્યારે તાપમાન 650¡æ થી ઉપર વધે ત્યારે જ તેની તાકાત નોંધપાત્ર રીતે ઘટશે. જ્યારે તાપમાન સામાન્ય તાપમાનની સ્થિતિમાં પાછું આવે છે, ત્યારે તેની તાકાત પ્રારંભિક કઠિનતામાં પાછી આવશે.
વાસ્તવમાં, જ્યારે મૂળ સામગ્રી વેલ્ડીંગ પછીની હીટ ટ્રીટમેન્ટ કરે છે, ત્યારે સપાટીની કામગીરીને નુકસાન કરવું સરળ નથી. પાવર સ્ટેશનના વાલ્વને આર્ક વેલ્ડીંગ દ્વારા ઉચ્ચ દબાણવાળા ગેટ વાલ્વને ફેસ બનાવવા માટે વાલ્વ બોડીના મધ્ય છિદ્ર પર કોબાલ્ટ આધારિત એલોયથી છંટકાવ કરવો જોઈએ. કારણ કે ચહેરો વાલ્વ બોડીના મધ્ય છિદ્રના ઊંડા ભાગમાં હોય છે, સ્પ્રે વેલ્ડીંગ વેલ્ડીંગ નોડલ અને ક્રેક જેવી ખામીઓનું કારણ બને છે.
છીછરા છિદ્ર સ્પ્રે વેલ્ડીંગ d802 ની પ્રક્રિયા પરીક્ષણ નમૂનાઓનું ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા કરીને જરૂરીયાત મુજબ હાથ ધરવામાં આવ્યું હતું. સરળ વિચલનનું કારણ પ્રક્રિયા પરીક્ષણ લિંકમાં જોવા મળે છે.
¢Ù વેલ્ડીંગ સામગ્રી સપાટી પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ.
¢Ú વેલ્ડીંગ સામગ્રી ભેજને શોષી લે છે.
¢Û મૂળ સામગ્રી અને ફિલર મેટલમાં વધુ અશુદ્ધિઓ અને તેલના ડાઘ હોય છે.
¢Ü ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ (ખાસ કરીને dn32 ~ 50mm) દ્વારા વાલ્વ બોડીની વેલ્ડીંગ સ્થિતિની જડતા મોટી હોય છે.
(5) હીટિંગ અને પોસ્ટ-વેલ્ડીંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટના તકનીકી ધોરણો ગેરવાજબી છે.
વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા વાજબી નથી.
¢ß વેલ્ડીંગ સામગ્રીની પસંદગી ગેરવાજબી છે. કોબાલ્ટ બેઝ એલોય સ્પ્રે વેલ્ડીંગમાં પાવર પ્લાન્ટના વાલ્વ બોડીના ક્રેકીંગનું મુખ્ય કારણ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ વાલ્વની જડતા છે. વેલ્ડીંગ ઓપરેશનમાં, ચાપ એક દ્રાવ્યીકરણ પૂલ બનાવે છે, જે વેલ્ડીંગની સ્થિતિને પીગળી અને ગરમ કરવાનું ચાલુ રાખે છે, અને વેલ્ડીંગ પછી તાપમાન ઝડપથી ઘટે છે અને વેલ્ડીંગ ઉત્પન્ન કરવા માટે પીગળેલી ધાતુ ઘટ્ટ થાય છે. જો ગરમીનું તાપમાન ઓછું હોય, તો વેલ્ડીંગ સ્તરનું તાપમાન ઝડપથી ઘટાડવું આવશ્યક છે. વેલ્ડીંગ લેયરના ઝડપી ઠંડકના આધાર હેઠળ, વેલ્ડીંગ લેયરનો સંકોચન દર વાલ્વ બોડીના સંકોચન દર કરતા ઝડપી છે. આવા તાણની ક્રિયા હેઠળ, વેલ્ડીંગ સ્તર અને મૂળ સામગ્રી ઝડપથી આંતરિક તાણયુક્ત તાણ બનાવે છે, અને વેલ્ડીંગ સ્તરમાં તિરાડો પડે છે. વેલ્ડીંગ પોઝિશન્સનું ઉત્પાદન કરતી વખતે બેવલ એંગલ પર પ્રતિબંધ હોવો જોઈએ.
હીટિંગ તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, અને વેલ્ડીંગ ઓપરેશન દરમિયાન ગરમી ઝડપથી બહાર આવે છે.
ઘન સ્તરનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, વેલ્ડીંગ સ્તર રેફ્રિજરેશન ઝડપ સ્પ્રે વેલ્ડીંગ કાચી સામગ્રી માટે ખૂબ ઝડપી છે.
વેલ્ડીંગ મટીરીયલ કોબાલ્ટ બેઝ એલોય પોતે ઉચ્ચ લાલ કઠિનતા ધરાવે છે, જ્યારે 500 ~ 700¡æ પર કામ કરે છે, ત્યારે તાકાત 300 ~ 500hb જાળવી શકે છે, પરંતુ તેની નમ્રતા ઓછી છે, ક્રેક પ્રતિકાર નબળી છે, ક્રિસ્ટલ ક્રેક્સ અથવા કોલ્ડ ક્રેક્સ ઉત્પન્ન કરવામાં સરળ છે, તેથી વેલ્ડીંગ પહેલાં તેને ગરમ કરવાની જરૂર છે.
હીટિંગ તાપમાન વર્કપીસના કદ પર આધારિત છે, અને સામાન્ય હીટિંગ રેન્જ 350-500¡æ છે.
ભેજનું શોષણ અટકાવવા વેલ્ડીંગ કરતા પહેલા વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગને અકબંધ રાખવું જોઈએ.
વેલ્ડિંગ દરમિયાન, કેકને 150¡æ પર 1 કલાક માટે શેકવામાં આવે છે અને પછી વેલ્ડિંગ વાયર ઇન્સ્યુલેશન સિલિન્ડરમાં મૂકવામાં આવે છે.
છીછરા છિદ્ર સ્પ્રે વેલ્ડીંગ વેલ્ડનો ચાપ r કોણ શક્ય તેટલો મોટો હોવો જોઈએ, સામાન્ય રીતે r¡Ý3mm, જો પ્રક્રિયા પરવાનગી આપે છે.
dn10 ~ 25mm કેલિબર વાલ્વ બોડીને છીછરા છિદ્રના તળિયેથી વેલ્ડિંગ વાયર વડે વેલ્ડિંગ કરી શકાય છે, તેની ખાતરી કરવા માટે કે ઘન સ્તરનું તાપમાન ¡Ý250*(2, ચાપની મધ્યમાં, આર્કથી ધીમી ગતિએ ઉલ્લેખિત વેલ્ડીંગ વાયર.
વેલ્ડીંગ પહેલા ઉત્પાદન વર્કપીસને ભઠ્ઠીમાં (250¡æ) થી 350 10 20¡æ સુધી ગરમ કરવામાં આવી હતી. હીટ ઇન્સ્યુલેશનના 1.5 કલાક પછી, વેલ્ડીંગ હાથ ધરવામાં આવ્યું હતું.
તે જ સમયે ઘન સ્તરનું તાપમાન ¡Ý250c નિયંત્રિત કરો, વેલ્ડીંગના ડાઘના તમામ છેડે વેલ્ડીંગને સ્પ્રે કરો. વેલ્ડીંગ પછી, હીટ ઇન્સ્યુલેશન અને ઇન્સ્યુલેશન માટે વાલ્વ બોડીને તરત જ ભઠ્ઠીમાં (450¡æ) મૂકવી આવશ્યક છે. જ્યારે બેચનું તાપમાન અથવા ભઠ્ઠીનું વેલ્ડિંગ તાપમાન 710¡À20¡æ સુધી શાંત થાય છે, ત્યારે હીટ ઇન્સ્યુલેશન અને ઇન્સ્યુલેશન 2 કલાક માટે રાખવામાં આવે છે અને પછી ભઠ્ઠી સાથે રેફ્રિજરેટ કરવામાં આવે છે. જ્યારે તાપમાન નિયંત્રણ dn 32mm કરતા વધારે હોય, ત્યારે કોબાલ્ટ-આધારિત એલોયના વેલ્ડીંગને છંટકાવ કર્યા પછી ખૂબ જ સખતતાના કારણે અસમાન સ્થિતિસ્થાપકતાની સમસ્યાને હલ કરવા માટે વાલ્વ બોડીને પહેલા એયુ આકારમાં વેલ્ડિંગ કરવું જોઈએ. સ્પ્રે વેલ્ડીંગ ઓપરેશન પહેલાં, ઉત્પાદન વર્કપીસ સાફ કરવામાં આવે છે, ઉત્પાદન વર્કપીસને ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવે છે (તાપમાન નિયંત્રણ 250¡æ), 450 ~ 500¡æ સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે, હીટ ઇન્સ્યુલેશન અને 2 કલાક સુધી પકડી રાખવામાં આવે છે, અને વેલ્ડીંગની જાહેરાત કરવામાં આવે છે. .
સૌપ્રથમ, કોબાલ્ટ-આધારિત એલોય વેલ્ડીંગ વાયર વડે સપાટીને વેલ્ડ કરો અને દરેક સ્તરના ડાઘ વેલ્ડીંગને સમાપ્ત કરો. તે જ સમયે, સ્તરો ¡Ý250¡æ વચ્ચેના તાપમાનને નિયંત્રિત કરો, અને બધા અંત પછી ડાઘને વેલ્ડ કરો.
પછી યુ-આકારના વેલ્ડને વેલ્ડ કરવા માટે માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર (ઉચ્ચ સીઆર, ની સંબંધિત સામગ્રી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર) ને બદલો. વાલ્વ બોડીનું ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ પૂર્ણ થયા પછી, તેને ગરમીના ઇન્સ્યુલેશન અને ગરમીની જાળવણી માટે તરત જ (450¡æ) ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવશે. આ બેચ અથવા ભઠ્ઠીનું ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ પૂર્ણ થયા પછી, શમન માટે તાપમાન 720¡À20¡æ સુધી વધારવામાં આવશે.
હીટિંગ રેટ 150¡æ/h છે, અને હીટ ઇન્સ્યુલેશન 2 કલાક માટે રાખવામાં આવે છે.
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ટાંકીમાં બે વિદ્યુત સ્તરો હોય છે, કેથોડ તરીકે સામાન્ય ઉત્પાદન વર્કપીસ, બે પાસાઓ વચ્ચે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ક્ષેત્રના નિર્માણ પછી પાવર એક્સેસ સ્વિચિંગ, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ફિલ્ડ મેટલ આયનો અથવા થિયોસાયનોજેન રુટના પ્રભાવ હેઠળ કેથોડ ટ્રાન્સફર અને કેથોડ સપાટીની નજીક. કહેવાતા ડબલ લેયરનું ઉત્પાદન કરવા માટે, આ કિસ્સામાં, કેથોડની આસપાસ આયન સાંદ્રતા કેથોડને ટાળતા પ્રદેશ કરતા ઓછી છે, જે લાંબા-અંતરના આયન ટ્રાન્સફર તરફ દોરી શકે છે.
મેટલ પોઝિટિવ આયનો અથવા થિયોસાયનોજેન જટિલ આયનોના પ્રકાશન દ્વારા મુક્ત થાય છે, ડબલ સ્તર અનુસાર અને કેથોડ સપાટી પર પહોંચે છે જેથી ધાતુના અણુઓ બનાવવા માટે ઓક્સિડેશન પ્રતિક્રિયા પેદા થાય.
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઇતિહાસ પ્રમાણમાં પ્રારંભિક છે, સંશોધન અને વિકાસની શરૂઆતમાં સપાટીની સારવારની પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે લોકોના કાટ નિવારણ અને આભૂષણને પહોંચી વળવા માટે છે.
તાજેતરના વર્ષોમાં, ઔદ્યોગિકરણ અને વિજ્ઞાન અને તકનીકીના વિકાસ સાથે, નવી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓના સતત વિકાસ, ખાસ કરીને કેટલાક નવા કોટિંગ સામગ્રી અને સંયુક્ત પ્લેટિંગ તકનીકના ઉદભવે સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાના એપ્લિકેશન ક્ષેત્રને મોટા પ્રમાણમાં વિસ્તરણ કર્યું છે, અને તે એક બની ગયું છે. સપાટી ઇજનેરી ડિઝાઇનનો અનિવાર્ય ભાગ.
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા મેટલ ઇલેક્ટ્રોડિપોઝિશન તકનીકોમાંની એક છે. તે વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ દ્વારા નક્કર સપાટી પર મેટલ એલ્યુવિયમ મેળવવાની પ્રક્રિયા છે. તેનો હેતુ નક્કર કાચા માલની સપાટીની લાક્ષણિકતાઓમાં ફેરફાર, દેખાવમાં સુધારો, કાટ પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર અથવા વિશિષ્ટ રચના લાક્ષણિકતાઓ સાથે મેટલ ક્લેડીંગ તૈયાર કરવાનો છે. અનન્ય વિદ્યુત, ચુંબકીય, ઓપ્ટિકલ, થર્મલ અને અન્ય સપાટીની લાક્ષણિકતાઓ અને અન્ય પ્રક્રિયા ગુણધર્મો આપો.
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, કેથોડ પર મેટલ ઇલેક્ટ્રોડિપોઝિશનની પ્રક્રિયા નીચેની પ્રક્રિયાઓથી બનેલી છે1) લિથિયમ બેટરી ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં પ્રી-પ્લેટેડ પોઝિટિવ આયનો અથવા તેમના થિયોસાયનોજેન મૂળની હીટ ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા કેથોડ (ઉત્પાદન વર્ક પીસ) સપાટી અથવા સાંદ્રતા તફાવતને કારણે ટ્રાન્સફરની સપાટી પર2) ધાતુના સકારાત્મક આયનોની સપાટી રૂપાંતર પ્રક્રિયા અથવા તેમના થિયોસાયનોજેન મૂળના ઇલેક્ટ્રિક સ્તરની સપાટી પર અને ઓક્સિડેશન પ્રતિક્રિયા પ્રક્રિયાની સપાટીની નજીકના પ્રવાહી સ્તરમાં, જેમ કે થિયોસાયનોજેન લિગાન્ડનું રૂપાંતર અથવા સંકલન નંબરમાં ઘટાડો3) ધાતુના અણુઓમાં ઇલેક્ટ્રોન મેળવવા માટે કેથોડ પર ધાતુના આયનો અથવા થિયોસાયનોજેન દ્વારા ફોટોકેટાલિટીક પ્રક્રિયા 4) નવા તબક્કાની રચના પ્રક્રિયા કે જે નવા તબક્કાની રચના કરવાની છે, જેમ કે મેટલ અથવા એલ્યુમિનિયમ એલોયની રચના. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ટાંકીમાં 2 વિદ્યુત સ્તરો છે, કેથોડ તરીકે સામાન્ય ઉત્પાદન વર્કપીસ, બે પાસાઓ વચ્ચે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ક્ષેત્રના નિર્માણ પછી પાવર સપ્લાય એક્સેસ સ્વિચ કરવું, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ફિલ્ડ મેટલ આયનો અથવા થિયોસાયનોજેન રુટના પ્રભાવ હેઠળ કેથોડ ટ્રાન્સફર અને કેથોડની નજીક. કહેવાતા ડબલ લેયરનું ઉત્પાદન કરવા માટે સપાટી, પછી કેથોડને ટાળવા માટે આયનની આસપાસના કેથોડની સાંદ્રતા વિસ્તારમાં આયન સાંદ્રતા કરતા ઓછી છે, તે આયનોના લાંબા-અંતરના સ્થાનાંતરણ તરફ દોરી શકે છે.
મેટલ પોઝિટિવ આયનો અથવા થિયોસાયનોજેન જટિલ આયનોના પ્રકાશન દ્વારા મુક્ત થાય છે, ડબલ સ્તર અનુસાર અને કેથોડ સપાટી પર પહોંચે છે જેથી ધાતુના અણુઓ બનાવવા માટે ઓક્સિડેશન પ્રતિક્રિયા પેદા થાય.
કેથોડ સપાટી પરના દરેક બિંદુ પર ધન આયનોના ચાર્જ અને ડિસ્ચાર્જની મુશ્કેલી સમાન નથી. ક્રિસ્ટલના નોડ અને તીવ્ર કોણ પર, વર્તમાન તીવ્રતા અને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ક્રિયા ક્રિસ્ટલની અન્ય સ્થિતિઓ કરતાં ઘણી મોટી છે. તે જ સમયે, ક્રિસ્ટલ નોડ અને એક્યુટ એંગલ પર સ્થિત મોલેક્યુલર અસંતૃપ્ત ચરબીની શોષણ ક્ષમતા વધુ હોય છે. અને અહીં આ સ્થળ પર ચાર્જ અને ડિસ્ચાર્જ ધાતુમાં પરમાણુઓના જાળી સ્થિરાંક બનાવે છે. આ ધન આયનની પસંદગીની ચાર્જિંગ અને ડિસ્ચાર્જ સાઇટ કોટેડ મેટલ ક્રિસ્ટલની આંખ છે.
જેમ જેમ આંખો સ્ફટિકની સાથે વિસ્તરે છે તેમ, મોનોટોમિક વૃદ્ધિનો એક સ્તર બાહ્ય આર્થિક સીડી દ્વારા જોડાયેલો બને છે. કારણ કે કેથોડ ધાતુની જાળીની સ્થિર સપાટી જાળીના સતત બળો દ્વારા વિસ્તૃત ભૂમિગત તાણ ધરાવે છે, કેથોડ સપાટી સાથે જોડાયેલા અણુઓ ધીમે ધીમે માત્ર તે જ ભાગને રોકે છે જે સબસ્ટ્રેટ મેટલ (કેથોડ) ની પરમાણુ રચના સાથે સતત હોય છે, તફાવતને ધ્યાનમાં લીધા વિના. જાળીમાં સતત ભૂમિતિ અને સબસ્ટ્રેટ મેટલ અને કોટિંગ મેટલ વચ્ચેના વિશિષ્ટતાઓ. જો કોટિંગ મેટલનું મોલેક્યુલર માળખું સબસ્ટ્રેટ કરતા ઘણું અલગ હોય, તો વૃદ્ધિ સ્ફટિકીકરણ ફાઉન્ડેશનના પરમાણુ બંધારણ જેવું જ હશે, અને પછી ધીમે ધીમે તેના પોતાના પ્રમાણમાં સ્થિર પરમાણુ બંધારણમાં બદલાશે. ઇલેક્ટ્રોઅલ્યુવિયમનું મોલેક્યુલર માળખું સંચિત ધાતુની સ્ફટિકીય લાક્ષણિકતાઓ પર આધારિત છે, અને સંસ્થાકીય માળખું ચોક્કસ હદ સુધી ઇલેક્ટ્રોક્રિસ્ટલાઇઝેશન પ્રક્રિયાની પૂર્વશરતો પર આધારિત છે. એલ્યુવિયમની કોમ્પેક્ટનેસ સંપૂર્ણપણે આયન સાંદ્રતા, વિનિમય પ્રવાહ અને સપાટીના સર્ફેક્ટન્ટ પર આધારિત છે અને ઇલેક્ટ્રોક્રિસ્ટલનું સ્ફટિકનું કદ મોટાભાગે સપાટી પરના સર્ફેક્ટન્ટ સાંદ્રતા પર આધારિત છે.
બે, સિંગલ મેટલ પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા સિંગલ મેટલ પ્લેટિંગ એ માત્ર એક પ્રકારના મેટલ આયનો સાથે પ્લેટિંગ સોલ્યુશનનો સંદર્ભ આપે છે, પ્લેટિંગ પછી સિંગલ મેટલ કોટિંગ પદ્ધતિ બનાવે છે.
સામાન્ય સિંગલ મેટલ પ્લેટિંગ પ્રક્રિયાઓમાં મુખ્યત્વે હોટ ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, કોપર પ્લેટિંગ, નિકલ પ્લેટિંગ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટિંગ, ટીન પ્લેટિંગ અને ટીન પ્લેટિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જેનો ઉપયોગ માત્ર સ્ટીલના ભાગો અને અન્ય કાટરોધક તરીકે જ કરી શકાતો નથી, પરંતુ તેની કાર્યક્ષમતા પણ છે. સજાવટની ડિઝાઇન અને નમ્રતાની લાક્ષણિકતાઓમાં સુધારો.
ઝીંકનું પ્રમાણભૂત ઇલેક્ટ્રોડ સંભવિત -0.76v છે. સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટ માટે, ઝીંક કોટિંગ એ સબનોડિક ઓક્સિડેશન કોટિંગ છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સ્ટીલના કાટને ટાળવા માટે થાય છે. ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયાને બે વર્ગોમાં વહેંચવામાં આવી છે: ભૌતિક હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને સાયનાઇડ વિના હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ.
ફિઝિકલ હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ એ જલીય દ્રાવણમાં સારી પ્લેટિંગ ફંક્શન, સરળ અને નાજુક કોટિંગ, વ્યાપક ઉપયોગ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, પ્લેટિંગ સોલ્યુશનને માઇક્રો સાઇનાઇડ, લો સાઇનાઇડ, મધ્યમ સાઇનાઇડ અને ઉચ્ચ સાઇનાઇડ અનેક વર્ગોમાં વહેંચવામાં આવે છે.
પરંતુ કારણ કે પદાર્થ ઝેરી છે, તાજેતરના વર્ષોમાં માઇક્રો સાઇનાઇડ પસંદ કરવાનું વલણ ધરાવે છે અને સાઇનાઇડ પ્લેટિંગ સોલ્યુશન નથી.
સાઇનાઇડ-મુક્ત પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં એસિડ ઝીંક ફોસ્ફેટ પ્લેટિંગ સોલ્યુશન, સોલ્ટ પ્લેટિંગ સોલ્યુશન, પોટેશિયમ થિયોસાઇનેટ પ્લેટિંગ સોલ્યુશન અને હિંગલેસ ફ્લોરાઇડ પ્લેટિંગ સોલ્યુશનનો સમાવેશ થાય છે.
1. આંશિક આલ્કલી હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ કોટિંગ ક્રિસ્ટલ ફાઇન, સારી ચળકાટ, પ્લેટિંગ સોલ્યુશન લેવલ અને ડીપ પ્લેટિંગ ક્ષમતા સારી છે, વર્તમાન તીવ્રતાનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપો અને તાપમાન શ્રેણી વિશાળ છે, સિસ્ટમ પર નાના કાટ છે.
તે જટિલ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા અને 120¦Ìm થી ઉપરની કોટિંગની જાડાઈ ધરાવતા ભાગો માટે યોગ્ય છે, પરંતુ પ્લેટિંગ સોલ્યુશનની વર્તમાન તાકાત પ્રમાણમાં ઓછી અને ઝેરી છે.
પ્લેટિંગ સોલ્યુશનની ગોઠવણી અને પ્લેટિંગ પ્રક્રિયામાં નીચેના પાસાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ: 1} પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં દરેક ઘટકની સાંદ્રતાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો.
ઉચ્ચ સાયનાઇડ હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વોટર સોલ્યુશન (મોલ/એલ}) ના દરેક ઘટકનું સાંદ્રતા મૂલ્ય :2 તરીકે જાળવવું જોઈએ) બાથમાં સોલ્યુશન, સોડિયમ હાઈડ્રોક્સાઇડ અને ગેસ સંબંધિત ઘટકો પર ધ્યાન આપો.
જ્યારે સલ્ફાઇડની રચના 50~100g/L કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે પ્લેટિંગ સોલ્યુશનની વાહકતા ઓછી થાય છે, અને એનોડિક ઓક્સિડેશન પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ ફ્રીઝિંગ પદ્ધતિમાં થવો જોઈએ (રેફ્રિજરેશન તાપમાન -5¡æ છે, સમયગાળો 8 કલાકથી વધુ છે, પોટેશિયમ કાર્બોનેટ સાંદ્રતા મૂલ્ય ઘટાડીને 30~40g/L). અથવા આયન વિનિમય પદ્ધતિ (પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં સોડિયમ કાર્બોનેટ અથવા બેરિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ જમાવવું) સારવાર માટે. 3) કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટના એનોડિક ઓક્સિડેશન એપ્લીકેશન (99.97% ની જસત સામગ્રી) એ એનોડિક ઓક્સિડેશન સ્લીવ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં તરતી એનોડ માટીને ટાળવા માટે, જેથી કોટિંગ સરળ ન હોય.
4) ભૌતિક હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સોલ્યુશનની અવશેષો પ્રત્યે સંવેદનશીલતા પ્રમાણમાં ઓછી છે, અને તેની અનુમતિપાત્ર સામગ્રી છે: કોપર 0.075 — 0.2g/L, લીડ 0.02 — 0.04g/L,0.05 — 0.15g/L, ટીન 0.05 — 0.1 g/L, ક્રોમિયમ 0.015 — 0.025g/L, આયર્નમાં અશુદ્ધિઓ 0.15g/L¡¤ પ્લેટિંગ સોલ્યુશન નીચેની રીતે ઉકેલી શકાય છે: 12.5-3g/L સોડિયમ સલ્ફાઇડ ઉમેરો, જેથી તે આયર્ન સાથે સલ્ફાઇડ અવક્ષેપ બનાવી શકે અને સીસું અને અન્ય ચાવીરૂપ ધાતુના સકારાત્મક આયનો દૂર કરવા માટે: થોડો ઝીંક પાવડર ઉમેરો, જેથી દૂર કરવા માટે ટાંકીના તળિયે કોપર અને લીડ બદલી શકાય: સોલ્યુશન પણ પ્લગ કરી શકે છે, કેથોડ વર્તમાન તાકાત 0.1-0.2 A/cm2 છે.
2 આંશિક આલ્કલી ઝીંક ફોસ્ફેટ હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આંશિક આલ્કલી ઝીંક એસિડ મી હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ બાથ કમ્પોઝિશન સરળ, વાપરવા માટે અનુકૂળ, સરસ અને તેજસ્વી કોટિંગ છે, કોટિંગ ઝાંખું કરવું સરળ નથી, સિસ્ટમના નાના કાટ, ગંદાપાણીની સારવાર પણ ખૂબ જ સરળ છે.
પરંતુ પ્લેટિંગ સોલ્યુશન કરતાં સજાતીય પ્લેટિંગ લેવલ અને ડીપ પ્લેટિંગ ક્ષમતાનું પ્લેટિંગ સોલ્યુશન નબળું છે, વર્તમાન તીવ્રતા ઓછી છે (70%~80%), ચોક્કસ જાડાઈની નરમતા સુધારણા પર કોટિંગ.