આ પેપર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ વાલ્વના વિકાસના તકનીકી વિચારો રજૂ કરે છે

આ પેપર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ વાલ્વના વિકાસના તકનીકી વિચારો રજૂ કરે છે ત્રણ યુઆન ઇથિલિન પ્રોપીલીન ફાયર પાઇપ કાર્ડ સીલિંગ રબર રિંગ, 63-65 શો A,15MPA, સતત દબાણ ખર્ચ-અસરકારક સંયોજન ડિઝાઇનના 25% કરતા ઓછું. પ્રવાહી (ગેસ, પ્રવાહી) સીલિંગ એ વિવિધ ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં આવશ્યક સામાન્ય તકનીક છે, માત્ર બાંધકામ, પેટ્રોકેમિકલ, શિપબિલ્ડીંગ, મશીનરી ઉત્પાદન, ઉર્જા, પરિવહન, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને અન્ય ઉદ્યોગો સીલિંગ ટેકનોલોજી, ઉડ્ડયન, એરોસ્પેસ અને અન્ય અગ્રણીઓ વિના કરી શકતા નથી. ઉદ્યોગો સીલિંગ ટેકનોલોજી સાથે ગાઢ રીતે સંકળાયેલા છે. સીલિંગ ટેક્નોલોજીના એપ્લિકેશનનું ક્ષેત્ર ખૂબ જ અદ્યતન છે. પ્રવાહી સંગ્રહ, પરિવહન અને ઉર્જા રૂપાંતરણ સાથે સંકળાયેલા તમામ ઉપકરણોમાં સીલિંગ સમસ્યાઓ છે. પ્રથમ, સીલિંગ સામગ્રીના ફાયદા અને ગેરફાયદાના પ્રદર્શન સૂચકાંકો નક્કી કરો 1 તાણના ગુણો તાણયુક્ત ગુણધર્મો સીલિંગ સામગ્રી માટે ધ્યાનમાં લેવાના પ્રથમ ગુણધર્મો છે, જેમાં તાણ શક્તિ, સતત વિસ્તરણ તણાવ, વિરામ સમયે વિસ્તરણ અને વિરામ સમયે લાંબા ગાળાના વિરૂપતાનો સમાવેશ થાય છે. તાણ શક્તિ એ તાણથી અસ્થિભંગ સુધીના નમૂનાનો પ્રમાણમાં મોટો તાણ છે. સતત વિસ્તરણ તણાવ (સતત વિસ્તરણ મોડ્યુલસ) એ નિર્દિષ્ટ વિસ્તરણ પર પહોંચેલ તણાવ છે. વિસ્તરણ એ ચોક્કસ તાણ બળ હેઠળ નમૂનાનું વિરૂપતા છે, અને તે મૂળ લંબાઈના વિસ્તરણના વધારાનો ગુણોત્તર છે. વિરામ સમયે વિસ્તરણ એ વિરામ સમયે નમૂનાનું વિસ્તરણ છે. લાંબી તાણ વિકૃતિ એ તાણ અસ્થિભંગ પછીના ગુણ વચ્ચેનું અવશેષ વિરૂપતા છે. 2 કઠિનતા કઠિનતા સીલિંગ સામગ્રીમાં બાહ્ય બળનો પ્રતિકાર કરવાની સીલિંગ સામગ્રીની ક્ષમતા સૂચવે છે, તે સીલિંગ સામગ્રીના મૂળભૂત ગુણધર્મોમાંનું એક પણ છે. સામગ્રીની કઠિનતા અમુક હદ સુધી અન્ય ગુણધર્મો સાથે સંબંધિત છે. કઠિનતા જેટલી વધારે, તેટલી વધુ તાકાત, લંબાવવું નાનું, વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર વધુ સારો અને નીચા તાપમાને પ્રતિકાર વધુ ખરાબ. 3 કમ્પ્રેશન કામગીરી રબર સીલ સામાન્ય રીતે સંકુચિત સ્થિતિમાં હોય છે. રબરની સામગ્રીની સ્નિગ્ધતાના કારણે, જ્યારે સંકુચિત કરવામાં આવે ત્યારે દબાણ સમય સાથે ઘટશે, જે સંકુચિત તાણની છૂટછાટ તરીકે પ્રગટ થાય છે. દબાણને દૂર કર્યા પછી, તે મૂળ આકારમાં પાછા આવી શકતું નથી, જે લાંબા સમય સુધી કમ્પ્રેશન વિરૂપતા તરીકે પ્રગટ થાય છે. આ ઘટના ઉચ્ચ તાપમાન અને તેલના માધ્યમમાં વધુ સ્પષ્ટ છે, જે સીલિંગ ઉત્પાદનની સીલિંગ ક્ષમતાની ટકાઉપણું સાથે સીધી રીતે સંબંધિત છે. 4 નીચા તાપમાનની કામગીરી રબર સીલના નીચા તાપમાનની લાક્ષણિકતાઓને માપવા માટે, નીચા તાપમાનની કામગીરીને ચકાસવાની નીચેની બે પદ્ધતિઓ રજૂ કરવામાં આવી છે: (1) નીચું તાપમાન પાછું ખેંચવાનું તાપમાન: સીલિંગ સામગ્રીને ચોક્કસ લંબાઈ સુધી ખેંચવામાં આવે છે, અને પછી નિશ્ચિત, ઝડપથી ઠંડુ થાય છે. ઠંડું તાપમાનથી નીચે, સંતુલન સુધી પહોંચો, પરીક્ષણ ભાગ છોડો અને તાપમાનના ચોક્કસ દરે, TR10, TR30, TR50, TR70 તાપમાનના 10%, 30%, 50% અને 70% ની પેટર્ન પાછી ખેંચી રેકોર્ડ કરો. સામગ્રીનું ધોરણ TR10 ને અનુક્રમણિકા તરીકે લે છે, જે રબરના બરડ તાપમાન સાથે સંબંધિત છે. (2) નીચા તાપમાનની સ્થિતિસ્થાપકતા: નમૂનાને નિર્દિષ્ટ નીચા તાપમાને નિર્દિષ્ટ સમય સુધી સ્થિર કર્યા પછી, તે નિર્દિષ્ટ કોણ અનુસાર પારસ્પરિક રીતે વળેલું છે, અને ગતિશીલતાની પુનરાવર્તિત ક્રિયા પછી સીલની સીલિંગ ક્ષમતાના ફાયદા અને ગેરફાયદા નીચા તાપમાને લોડની તપાસ કરવામાં આવે છે. 5 તેલ અથવા મધ્યમ પ્રતિરોધક સીલિંગ સામગ્રી પેટ્રોલિયમ બેઝ, ડબલ એસ્ટર્સ, સિલિકોન ગ્રીસ તેલના સંપર્ક ઉપરાંત, રાસાયણિક ઉદ્યોગમાં ક્યારેક એસિડ, આલ્કલી અને અન્ય કાટરોધક માધ્યમોનો પણ સંપર્ક કરે છે. આ માધ્યમોમાં કાટ ઉપરાંત, ઊંચા તાપમાને પણ વિસ્તરણ અને તાકાતમાં ઘટાડો, કઠિનતામાં ઘટાડો થશે; તે જ સમયે, સીલિંગ સામગ્રીમાં પ્લાસ્ટિસાઇઝર અને દ્રાવ્ય સામગ્રી કાઢવામાં આવે છે, પરિણામે સામૂહિક ઘટાડો, વોલ્યુમ ઘટાડો, લિકેજનું કારણ બને છે. સામાન્ય રીતે અમુક ચોક્કસ તાપમાને, માધ્યમમાં ઘણી વખત પલાળ્યા પછી, ફેરફારની ગુણવત્તા, જથ્થા, મજબૂતાઈ, વિસ્તરણ અને કઠિનતા, તેલ પ્રતિકાર અથવા સીલિંગ સામગ્રીના મધ્યમ પ્રતિકારના ફાયદા અને ખામીઓનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે નક્કી કરવામાં આવે છે. 6 ઓક્સિજન, ઓઝોન, ગરમી, પ્રકાશ, ભેજ, યાંત્રિક તાણ દ્વારા સીલિંગ સામગ્રીના વૃદ્ધત્વ સામે પ્રતિકાર કાર્યક્ષમતામાં બગાડનું કારણ બનશે, જેને સીલિંગ સામગ્રીની વૃદ્ધત્વ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર (હવામાન પ્રતિકાર તરીકે પણ ઓળખાય છે) વૃદ્ધત્વ પછી વૃદ્ધત્વની પેટર્નની શક્તિ, વિસ્તરણ અને કઠિનતામાં ફેરફાર દ્વારા વ્યક્ત કરી શકાય છે. પરિવર્તનનો દર જેટલો નાનો છે, વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર વધુ સારો છે. નોંધ: હવામાન પ્રતિકાર સૂર્યપ્રકાશ, તાપમાનમાં ફેરફાર, પવન અને વરસાદ અને પ્રભાવની અન્ય બાહ્ય પરિસ્થિતિઓને કારણે પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોનો સંદર્ભ આપે છે, અને વિલીન થવું, વિકૃતિકરણ, ક્રેકીંગ, પાવડર અને શક્તિમાં ઘટાડો અને વૃદ્ધત્વની ઘટનાની શ્રેણી. તેમાંથી, અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગ એ પ્લાસ્ટિક વૃદ્ધત્વને પ્રોત્સાહન આપવાનું મુખ્ય પરિબળ છે. બીજું, સામાન્ય રીતે વપરાતી વાલ્વ સીલની સામગ્રી 1 નાઇટ્રિલ બ્યુટાડીન રબર (એનબીઆર) રજૂ કરવામાં આવે છે તે બ્યુટાડીન અને એક્રેલોનિટ્રાઇલ મોનોમરનું અનિયમિત કોપોલિમર છે જે ઇમલ્સન પોલિમરાઇઝેશન દ્વારા સંશ્લેષણ કરવામાં આવે છે. તેનું મોલેક્યુલર માળખું સૂત્ર નીચે મુજબ છે: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, નાઈટ્રિલ બ્યુટાડીન રબર ** જર્મનીમાં 1930 ની શરૂઆતમાં વિકસાવવામાં આવ્યું હતું. તે બ્યુટાડીનનું કોપોલિમર છે અને 25% એક્રેલોનિટ્રાઇલ. તેના વૃદ્ધત્વ પ્રતિકારને કારણે, ગરમી પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર કુદરતી રબર કરતાં વધુ સારી છે, રબર ઉદ્યોગ દ્વારા તેના પર વધુ ધ્યાન આપવામાં આવ્યું છે. બીજા વિશ્વયુદ્ધ દરમિયાન, શસ્ત્રો અને સાધનોના ઝડપી વિકાસ સાથે, યુદ્ધની તૈયારી સામગ્રી તરીકે ગરમી - અને તેલ-પ્રતિરોધક નાઈટ્રિલ રબરની માંગમાં તીવ્ર વધારો થયો. અત્યાર સુધીમાં, 20 થી વધુ દેશોએ NBRનું ઉત્પાદન કર્યું છે, જેનું વાર્ષિક ઉત્પાદન 560,000 ટન છે, જે વિશ્વના કુલ સિન્થેટિક રબરના 4.1% જેટલું છે. તેની ઉત્કૃષ્ટ ગરમી પ્રતિકાર, તેલ પ્રતિકાર અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને લીધે, તે હવે તેલ પ્રતિરોધક રબરનું મુખ્ય ઉત્પાદન બની ગયું છે, જે તમામ તેલ પ્રતિરોધક રબરની માંગમાં લગભગ 80% હિસ્સો ધરાવે છે. 1950 ના દાયકામાં નાઇટ્રિલ બ્યુટાડીન રબરે ખૂબ વિકાસ કર્યો છે, અત્યાર સુધીમાં 300 થી વધુ બ્રાન્ડ્સ છે, એક્રેલોનિટ્રાઇલની સામગ્રી અનુસાર, 18% ~ 50% એક્રેલોનિટ્રાઇલ સામગ્રી શ્રેણીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: એક્રેલોનિટ્રાઇલની સામગ્રી અત્યંત માટે 42% હતી. ઉચ્ચ નાઈટ્રાઈલ ગ્રેડ, ઉચ્ચ નાઈટ્રાઈલ ગ્રેડ માટે 36% થી 41%, મધ્યમ ઉચ્ચ નાઈટ્રાઈલ ગ્રેડ માટે 31% થી 35%, મધ્યમ નાઈટ્રાઈલ ગ્રેડ માટે 25% થી 30% અને નિમ્ન નાઈટ્રાઈલ ગ્રેડ માટે 24% કરતા ઓછા. પ્રમાણમાં મોટાનો ઔદ્યોગિક ઉપયોગ નીચા નાઈટ્રાઈલ ગ્રેડ નાઈટ્રાઈલ -18 (17% ~ 20% ની એક્રેલોનિટ્રાઈલ સામગ્રી સાથે સંયુક્ત), મધ્યમ નાઈટ્રાઈલ ગ્રેડ નાઈટ્રાઈલ -26 (27% ~ 30% ની એક્રેલોનિટ્રાઈલ સામગ્રી સાથે સંયુક્ત), ઉચ્ચ નાઈટ્રાઈલ ગ્રેડ -40% છે. (36% ~ 40% ની એક્રેલોનિટ્રિલ સામગ્રી સાથે સંયુક્ત). એક્રેલોનિટ્રિલ સામગ્રીમાં વધારો એનબીઆરના તેલ પ્રતિકાર અને ગરમી પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર રીતે સુધારો કરી શકે છે, પરંતુ વધુ સારું નથી, કારણ કે એક્રેલોનિટ્રાઇલ સામગ્રીમાં વધારો થવાથી રબરના નીચા તાપમાનની કામગીરીમાં પણ ઘટાડો થશે. નાઇટ્રિલ બ્યુટાડીન રબરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પેટ્રોલિયમ આધારિત હાઇડ્રોલિક તેલ, લુબ્રિકેટિંગ તેલ, કેરોસીન અને ગેસોલિનના ઉત્પાદનમાં રબર ઉત્પાદનોના કામમાં થાય છે, તેનું કાર્યકારી તાપમાન -50-100 ડિગ્રી છે; ટૂંકા ગાળાના કામનો ઉપયોગ 150 ડિગ્રી માટે કરી શકાય છે, હવામાં અને ઇથેનોલ ગ્લિસરીન એન્ટિફ્રીઝ કામ તાપમાન -45-100 ડિગ્રી. નાઈટ્રિલનો વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર નબળો છે, જ્યારે ઓઝોન સાંદ્રતા વધારે હોય છે, ત્યારે તે ઝડપથી વૃદ્ધ થાય છે અને ક્રેકીંગ થાય છે, અને તે ઉચ્ચ તાપમાનની હવામાં લાંબા ગાળાના કામ માટે યોગ્ય નથી, તેમજ તે ફોસ્ફેટ એસ્ટરના આગ પ્રતિકાર હાઇડ્રોલિક તેલમાં કામ કરી શકતું નથી. નાઈટ્રિલ બ્યુટાડીન રબરની સામાન્ય શારીરિક લાક્ષણિકતાઓ: (1) નાઈટ્રિલ રબર સામાન્ય રીતે કાળો હોય છે, તેનો રંગ ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર એડજસ્ટ કરી શકાય છે, પરંતુ કેટલાક ખર્ચમાં વધારો કરવો જોઈએ, અને તે રબરના ઉપયોગને અસર કરી શકે છે. (2) નાઈટ્રિલ રબરમાં થોડો સડેલા ઈંડાનો સ્વાદ હોય છે. (3) નાઇટ્રિલ રબરની તેલ પ્રતિકારની લાક્ષણિકતાઓ અને સીલની સામગ્રી નાઇટ્રિલ રબર છે કે કેમ તે નક્કી કરવા માટે તાપમાન શ્રેણીના ઉપયોગ અનુસાર. સિલિકોન રબર (Si અથવા VMQ) તે મુખ્ય સાંકળ તરીકે Si-O બોન્ડ યુનિટ (-Si-O-Si) સાથેનું એક રેખીય પોલિમર છે અને બાજુના જૂથ તરીકે કાર્બનિક જૂથ છે. ઉડ્ડયન, એરોસ્પેસ અને અન્ય અગ્રણી ઉદ્યોગોના વિકાસને કારણે, ઉચ્ચ તાપમાન અને નીચા તાપમાન પ્રતિરોધક રબર સીલિંગ સામગ્રીની તાત્કાલિક જરૂરિયાત છે. પ્રાકૃતિક, બ્યુટાડીન, ક્લોરોપ્રીન અને અન્ય સામાન્ય રબરનો પ્રારંભિક ઉપયોગ ઔદ્યોગિક વિકાસની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતો નથી, તેથી યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં 1940 ના દાયકાની શરૂઆતમાં બે કંપનીઓએ ડાયમિથાઈલ સિલિકોન રબરનું ઉત્પાદન કરવાનું શરૂ કર્યું, તે પ્રથમ સિલિકોન રબર છે. આપણા દેશે પણ સફળતાપૂર્વક સંશોધન કર્યું અને 1960ના દાયકાની શરૂઆતમાં ઉત્પાદન શરૂ કર્યું. દાયકાઓના વિકાસ પછી, સિલિકા જેલની વિવિધતા, કામગીરી અને ઉપજ મોટા પ્રમાણમાં વિકસિત થઈ છે. સિલિકા જેલની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ: (1) ગરમી પ્રતિકાર સિલિકા જેલ ઉચ્ચ તાપમાન સ્થિરતા કામગીરી. લાંબા સમય માટે 150℃ પર ઉપયોગ કરી શકાય છે, પ્રદર્શન નોંધપાત્ર રીતે બદલાશે નહીં; તે 200℃ પર સતત 10,000 કલાકથી વધુ કામ કરી શકે છે અને 350℃ પર થોડા સમય માટે પણ વાપરી શકાય છે. (2) કોલ્ડ રેઝિસ્ટન્સ લો ફિનાઇલ સિલિકા જેલ અને મિડિયમ ફિનાઇલ સિલિકા જેલમાં નીચા તાપમાને સારી સ્થિતિસ્થાપકતા હોય છે જ્યારે કોલ્ડ રેઝિસ્ટન્સ ગુણાંક -60℃ અને -70℃ પર 0.65થી ઉપર હોય છે. સિલિકા જેલનું સામાન્ય તાપમાન -50 ℃ છે. (3) ઇથેનોલ, ** અને અન્ય ધ્રુવીય સોલવન્ટ્સ અને ફૂડ ઓઇલની સહિષ્ણુતા માટે સિલિકા જેલનો તેલ પ્રતિકાર અને રાસાયણિક પ્રતિકાર ખૂબ જ સારી છે, માત્ર એક નાનું વિસ્તરણ થાય છે, યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં ઘટાડો થશે નહીં; એસિડ, આલ્કલી અને મીઠાની ઓછી સાંદ્રતા માટે સિલિકા જેલની સહનશીલતા પણ સારી છે. જ્યારે 10% સલ્ફ્યુરિક એસિડ સોલ્યુશનમાં 7 દિવસ માટે મૂકવામાં આવે છે, ત્યારે વોલ્યુમ ફેરફાર દર 1% કરતા ઓછો હોય છે, અને યાંત્રિક ગુણધર્મો મૂળભૂત રીતે અપરિવર્તિત હોય છે. પરંતુ સિલિકા જેલ કેન્દ્રિત સલ્ફ્યુરિક એસિડ, આલ્કલી, કાર્બન ટેટ્રાક્લોરાઇડ અને ટોલ્યુએન અને અન્ય બિન-ધ્રુવીય દ્રાવકો માટે પ્રતિરોધક નથી. (4) મજબૂત વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર, સિલિકા જેલમાં સ્પષ્ટ ઓઝોન પ્રતિકાર હોય છે અને રેડિયેશન પ્રતિકાર સામાન્ય રબર સાથે તુલનાત્મક નથી. (5) ડાઇલેક્ટ્રિક ગુણધર્મો સિલિકા જેલમાં ખૂબ જ ઊંચી વોલ્યુમ પ્રતિકારકતા (1014 ~ 1016 ω cm) છે અને તેનું પ્રતિકાર મૂલ્ય વિશાળ શ્રેણીમાં સ્થિર રહે છે. ઉચ્ચ વોલ્ટેજ શરતો હેઠળ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ માટે યોગ્ય. (6) ફ્લેમ રિટાડન્ટ પરફોર્મન્સ સિલિકા જેલ આગના કિસ્સામાં તરત જ બળી શકશે નહીં, અને તેના કમ્બશનથી ઓછા ઝેરી ગેસ ઉત્પન્ન થાય છે, અને કમ્બશન પછીના ઉત્પાદનો ઇન્સ્યુલેટિંગ સિરામિક બનાવશે, તેથી સિલિકા જેલ એક ઉત્તમ જ્યોત રિટાડન્ટ સામગ્રી છે. ઉપરોક્ત લાક્ષણિકતાઓ સાથે સંયોજનમાં, સિલિકા જેલનો ઉપયોગ ઘરગથ્થુ વિદ્યુત ઉપકરણો ઉદ્યોગ સીલ અથવા રબરના ભાગોમાં થાય છે, જેમ કે ઇલેક્ટ્રિક કેટલ, આયર્ન, માઇક્રોવેવ ઓવન રબરના ભાગો; ઈલેક્ટ્રોનિક ઉદ્યોગમાં સીલ અથવા રબરના ભાગો, જેમ કે મોબાઈલ ફોનની ચાવીઓ, ડીવીડીએસમાં શોક પેડ્સ, કેબલ જોઈન્ટ્સમાં સીલ વગેરે; માનવ શરીરના સંપર્કમાં આવતા તમામ પ્રકારના પુરવઠા પર સીલ, જેમ કે પાણીની બોટલ, પાણીના વિતરક વગેરે. 3 ફ્લોરિન ગુંદર (FKM અથવા Vtion) જેને ફ્લોરિન ઇલાસ્ટોમર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ઉચ્ચ પોલિમર છે જે કાર્બન પરમાણુઓ પર ફ્લોરિન પરમાણુ ધરાવે છે. મુખ્ય સાંકળ અને બાજુની સાંકળ. 1950 ના દાયકાની શરૂઆતથી, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ અને ભૂતપૂર્વ સોવિયેત સંઘે ફ્લોરિનેટેડ ઇલાસ્ટોમર્સ વિકસાવવાનું શરૂ કર્યું. યુનાઈટેડ સ્ટેટ્સ ડુપોન્ટ અને 3M કંપનીના vtionA અને KEL-F ને અડધા સદીના વિકાસ પછી પ્રથમ ઉત્પાદનમાં મૂકવામાં આવ્યું છે, ગરમીના પ્રતિકારમાં ફ્લોરિન ઇલાસ્ટોમર, મધ્યમ પ્રતિકાર, નીચા તાપમાને પ્રતિકાર અને પ્રક્રિયા અને અન્ય પાસાઓએ ઝડપી વિકાસ હાંસલ કર્યો છે, અને શ્રેણીની રચના કરી છે. ઉત્પાદનોની. ફ્લોરિન ગુંદર ઉત્તમ ગરમી પ્રતિકાર, ઓઝોન પ્રતિકાર અને વિવિધ પ્રકારના હાઇડ્રોલિક તેલ ગુણધર્મો ધરાવે છે. હવામાં ઓપરેટિંગ તાપમાન -40 ~ 250 ℃ છે, અને હાઇડ્રોલિક તેલમાં ઓપરેટિંગ તાપમાન -40 ~ 180 ℃ છે. ફ્લોરિન રબરની પ્રોસેસિંગ, બોન્ડિંગ અને નીચા તાપમાનની કામગીરીને કારણે સામાન્ય રબર કરતાં વધુ ખરાબ છે, કિંમત વધુ ખર્ચાળ છે, તેથી તે ઉચ્ચ તાપમાન માધ્યમોમાં વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે કે સામાન્ય રબર તેના માટે સક્ષમ નથી, પરંતુ કેટલાક ફોસ્ફેટ એસ્ટર સોલ્યુશન માટે નથી. 4 EPDM (EPDM) તે ઇથિલિન, પ્રોપીલીન અને થોડી માત્રામાં બિનસંયોજિત ડાયેન એલ્કેનિસનું ટેરપોલિમર છે. 1957 માં, ઇટાલીએ ઇથિલિન અને પ્રોપીલીન કોપોલિમર રબર (દ્વિસંગી ઇપીસી રબર) ના ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનની અનુભૂતિ કરી. 1963માં, ડ્યુપોન્ટે દ્વિસંગી ઇથિલિન પ્રોપિલિનના આધારે ત્રીજા મોનોમર તરીકે અસંતૃપ્ત ગોળાકાર ડાયનની થોડી માત્રા ઉમેરી અને મોલેક્યુલર ચેઇન પર ડબલ બોન્ડ સાથે નીચા અસંતૃપ્ત ઇથિલિન પ્રોપિલિન ટર્નરીનું સંશ્લેષણ કર્યું. કારણ કે મોલેક્યુલર બેકબોન હજુ પણ સંતૃપ્ત છે, EPDM વલ્કેનાઈઝેશનનો હેતુ હાંસલ કરતી વખતે દ્વિસંગી EPDM ના ઉત્તમ ગુણધર્મોને જાળવી રાખે છે. Epdm રબર ઉત્કૃષ્ટ ઓઝોન પ્રતિકાર ધરાવે છે, 1*10-6 વાતાવરણમાં ઓઝોન સાંદ્રતામાં 2430 કલાક હજુ પણ ક્રેકીંગ થતું નથી; સારી કાટ પ્રતિકાર: આલ્કોહોલ, એસિડ, મજબૂત આલ્કલી, ઓક્સિડન્ટ્સ, ડિટર્જન્ટ્સ, પ્રાણી અને વનસ્પતિ તેલ, કીટોન્સ અને કેટલાક લિપિડ્સ માટે સારી સ્થિરતા (પરંતુ પેટ્રોલિયમ આધારિત બળતણ તેલમાં, હાઇડ્રોલિક તેલનું વિસ્તરણ ગંભીર છે, ખનિજ તેલના સંપર્કમાં કામ કરી શકતું નથી. પર્યાવરણ); ઉત્તમ ગરમી પ્રતિકાર, લાંબા સમય માટે -60 ~ 120 ℃ તાપમાનમાં ઉપયોગ કરી શકાય છે; તે સારી પાણી પ્રતિકાર અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન ક્ષમતા ધરાવે છે. Epdm રબર કુદરતી રંગ ન રંગેલું ઊની કાપડ છે, સારી સ્થિતિસ્થાપકતા. 5 પોલીયુરેથીન ઇલાસ્ટોમર તે પોલિસોસાયનેટ અને પોલિથર પોલિઓલ અથવા પોલિએસ્ટર પોલિઓલ અથવા/અને નાના પરમાણુ પોલિઓલ, પોલિમાઇન અથવા પાણી અને અન્ય ચેઇન એક્સટેન્ડર્સ અથવા ક્રોસલિંકર્સથી બનેલું પોલિમર છે. 1937 માં, જર્મનીના પ્રોફેસર ઓટ્ટો બેયરે સૌપ્રથમ શોધ્યું કે પોલિસોસાયનેટ અને પોલિઓલ સંયોજનોના ઉમેરા દ્વારા પોલીયુરેથીનનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે, અને તેના આધારે, તે ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનમાં પ્રવેશ્યું. પોલીયુરેથીન ઇલાસ્ટોમરની તાપમાન શ્રેણી -45 ℃ થી 110 ℃ છે. તે ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપકતા અને શક્તિ, ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, તેલ પ્રતિકાર, થાક પ્રતિકાર અને કઠિનતાની વિશાળ શ્રેણીમાં આઘાત પ્રતિકાર ધરાવે છે. ખાસ કરીને લુબ્રિકેટિંગ તેલ અને બળતણ તેલ માટે, તે સારી સોજો પ્રતિકાર ધરાવે છે અને "વસ્ત્ર-પ્રતિરોધક રબર" તરીકે ઓળખાય છે. પોલીયુરેથીન ઇલાસ્ટોમર ઉત્તમ વ્યાપક કામગીરી ધરાવે છે, તેનો ઉપયોગ ધાતુશાસ્ત્ર, પેટ્રોલિયમ, ઓટોમોટિવ, ખનિજ પ્રક્રિયા, જળ સંરક્ષણ, કાપડ, પ્રિન્ટીંગ, તબીબી, રમતગમત, ખાદ્ય પ્રક્રિયા, બાંધકામ અને અન્ય ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં થાય છે. 6 પોલિટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિન (PTFE) ટેફલોન (અંગ્રેજી સંક્ષેપ ટેફલોન અથવા [PTFE,F4]), જેને સામાન્ય રીતે "પ્લાસ્ટિક રાજા" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, ચાઇનીઝ વેપાર નામો "ટેફલોન", "ટેફલોન" (ટેફલોન), "ટેફલોન", "ટેફલોન" ", "ટેફલોન", "ટેફલોન" અને તેથી વધુ. તે ઉત્કૃષ્ટ રાસાયણિક સ્થિરતા, કાટ પ્રતિકાર (વિશ્વના કાટ પ્રતિકારમાંની એક છે તે પ્રમાણમાં સારી સામગ્રી છે, પીગળેલા ધાતુના સોડિયમ અને પ્રવાહી ફ્લોરિન ઉપરાંત, અન્ય તમામ રસાયણોનો સામનો કરી શકે છે, એક્વામાંથી ઉકળતા અન્ય તમામ રસાયણોનો સામનો કરી શકે છે. રેગા બદલી શકાતું નથી, *** એસિડ અને આલ્કલી અને ઓર્ગેનિક સોલવન્ટનો પ્રતિકાર કરવાની તમામ પ્રકારની જરૂરિયાતોમાં ઉપયોગ થાય છે), સીલિંગ, ઉચ્ચ લ્યુબ્રિકેશન નોન-એડહેસિવ, ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન અને સારી એન્ટિ-એજિંગ સહનશક્તિ, ઉત્તમ તાપમાન પ્રતિકાર (+ માં કામ કરી શકે છે) લાંબા સમય માટે 250 ℃ થી -180 ℃ તાપમાન). ટેફલોન પોતે મનુષ્યો માટે ઝેરી નથી, પરંતુ એમોનિયમ પરફ્લુઓરોક્ટેનોએટ (PFOA), ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં વપરાતા કાચા માલમાંથી એક, સંભવિત રીતે ઝેરી હોવાનું માનવામાં આવે છે. તાપમાન -20 ~ 250 ℃ (-4 ~ +482 ° એફ) છે, જે અચાનક ઠંડક અને અચાનક ગરમી અથવા વૈકલ્પિક ગરમ અને ઠંડા કામગીરીને મંજૂરી આપે છે. દબાણ -0.1 ~ 6.4Mpa (સંપૂર્ણ વેક્યૂમ થી 64kgf/cm2)