पाइपलाइन वाल्व स्वीकृति, दबाव परीक्षण, स्थापना और ध्यान देने योग्य मामले पाइपलाइन वाल्व स्थापित करते समय क्या ध्यान देना चाहिए?

पाइपलाइन वाल्व स्वीकृति, दबाव परीक्षण, स्थापना और ध्यान देने योग्य मामले पाइपलाइन वाल्व स्थापित करते समय क्या ध्यान देना चाहिए?

द्रव पाइपिंग सिस्टम में, वाल्व नियंत्रण तत्व होते हैं जिनकी मुख्य भूमिका उपकरण और पाइपिंग सिस्टम को अलग करना, प्रवाह को नियंत्रित करना, बैकफ़्लो को रोकना, दबाव को विनियमित करना और निर्वहन करना है। इसका उपयोग हवा, पानी, भाप, सभी प्रकार के संक्षारक मीडिया, मिट्टी, तेल, तरल धातु और रेडियोधर्मी मीडिया के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए किया जा सकता है। चूँकि पाइपिंग प्रणाली के लिए सबसे उपयुक्त वाल्व चुनना बहुत महत्वपूर्ण है, इसलिए, वाल्व की विशेषताओं को समझना और वाल्व चरणों और आधार का चयन करना भी महत्वपूर्ण हो जाता है।
वाल्व
द्रव पाइपिंग प्रणालियों में, वाल्व नियंत्रण तत्व होते हैं जिनकी मुख्य भूमिका उपकरण और पाइपिंग प्रणालियों को अलग करना, प्रवाह को नियंत्रित करना, बैकफ्लो को रोकना, दबाव को नियंत्रित करना और निर्वहन करना है। इसका उपयोग हवा, पानी, भाप, सभी प्रकार के संक्षारक मीडिया, मिट्टी, तेल, तरल धातु और रेडियोधर्मी मीडिया के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए किया जा सकता है। चूँकि पाइपिंग प्रणाली के लिए सबसे उपयुक्त वाल्व का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है, इसलिए, वाल्व की विशेषताओं को समझना और वाल्व के चरणों और आधार का चयन करना भी महत्वपूर्ण हो जाता है।
पाइपलाइन वाल्व के 4 कार्य
सबसे पहले, माध्यम को काटें और छोड़ें
यह वाल्व का मूल कार्य है, आमतौर पर एक सीधा मार्ग वाल्व चुनें, इसका प्रवाह प्रतिरोध छोटा है।
नीचे की ओर बंद वाल्व (ग्लोब वाल्व, प्लंजर वाल्व) अपने टेढ़े-मेढ़े प्रवाह पथ के कारण, प्रवाह प्रतिरोध अन्य वाल्वों की तुलना में अधिक होता है, इसलिए कम चयनित होता है। जहां उच्च प्रवाह प्रतिरोध की अनुमति है वहां बंद वाल्वों का उपयोग किया जा सकता है।
दो, प्रवाह को नियंत्रित करें
प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए आमतौर पर एक वाल्व चुना जाता है जिसे समायोजित करना आसान होता है। नीचे की ओर बंद होने वाले वाल्व (जैसे ग्लोब वाल्व) इस उद्देश्य के लिए उपयुक्त हैं क्योंकि सीट का आकार शटऑफ़ के स्ट्रोक के समानुपाती होता है।
थ्रॉटलिंग नियंत्रण के लिए रोटरी वाल्व (प्लग, बटरफ्लाई, बॉल वाल्व) और फ्लेक्सर बॉडी वाल्व (पिंच, डायाफ्राम) भी उपलब्ध हैं, लेकिन आमतौर पर केवल वाल्व व्यास की सीमित सीमा में।
गेट वाल्व अनुप्रस्थ गति करने के लिए गोलाकार सीट पोर्ट के लिए एक डिस्क के आकार का गेट है, यह केवल बंद स्थिति के करीब है, प्रवाह को बेहतर ढंग से नियंत्रित कर सकता है, इसलिए आमतौर पर प्रवाह नियंत्रण के लिए इसका उपयोग नहीं किया जाता है।
तीन, कम्यूटेशन शंट
रिवर्सिंग और डायवर्टिंग की आवश्यकता के आधार पर वाल्व में तीन या अधिक चैनल हो सकते हैं। प्लग और बॉल वाल्व इस उद्देश्य के लिए अधिक उपयुक्त हैं, और इसलिए, रिवर्सिंग और डायवर्टिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले अधिकांश वाल्वों को इन वाल्वों में से एक के रूप में चुना जाता है।
हालाँकि, कुछ मामलों में, अन्य प्रकार के वाल्वों का उपयोग कम्यूटेशन डायवर्टर्स के रूप में भी किया जा सकता है, बशर्ते कि दो या अधिक वाल्व एक दूसरे से ठीक से जुड़े हों।
4. निलंबित कणों वाला माध्यम
जब निलंबित कणों वाला माध्यम, ** पोंछने की क्रिया के साथ स्लाइडिंग वाल्व की सीलिंग सतह के साथ समापन भागों के उपयोग के लिए उपयुक्त है।
यदि शटऑफ़ सीट के आगे और पीछे की गति के लिए लंबवत है, तो कण फंस सकते हैं, इसलिए यह वाल्व केवल मूल रूप से स्वच्छ मीडिया के लिए उपयुक्त है जब तक कि सीलिंग सामग्री कणों को एम्बेड करने की अनुमति न दे। बॉल वाल्व और प्लग वाल्व खोलने और बंद करने के दौरान सीलिंग सतह को पोंछते हैं, इसलिए वे निलंबित कणों वाले मीडिया में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं।
पाइपलाइन वाल्व प्रक्रिया प्रणाली का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। पाइपलाइन वाल्व की स्थापना गुणवत्ता सीधे प्रक्रिया प्रणाली के संबंधित कार्यों की अच्छी प्राप्ति को निर्धारित करती है। इसके प्रबंधन की मुख्य नियंत्रण कड़ियाँ इस प्रकार हैं:
1, वाल्व निरीक्षण और स्वीकृति
1.1 वाल्व उपस्थिति का निरीक्षण: वाल्व बॉडी में कोई छिद्र, ट्रेकोमा, दरारें और जंग नहीं; तना कोई झुकता नहीं, संक्षारण घटना, तना धागा टूटा हुआ तार के बिना चिकना, साफ होता है; हैंडव्हील के अच्छे, लचीले घुमाव के साथ ग्रंथि; खरोंच, पॉकमार्क आदि के बिना फ्लैंज सीलिंग सतह; थ्रेड कनेक्शन अच्छी स्थिति में; योग्य वेल्डिंग नाली. वाल्व बिट संख्या, दबाव और अन्य पैरामीटर डिज़ाइन के अनुरूप हैं।
1.2 दस्तावेज़ निरीक्षण: दस्तावेज़ों में मुख्य रूप से शामिल हैं: गुणवत्ता योजना, सामग्री प्रमाण, यथा-निर्मित चित्र, परीक्षण रिकॉर्ड, रखरखाव मैनुअल, भंडारण आवश्यकताएं, और अनुरूपता का प्रमाण पत्र। गैर-अनुरूपण वाल्वों में संबंधित सशर्त रिलीज दस्तावेज़ और इकाई गैर-अनुरूपण पहचान प्लेटें होनी चाहिए।
2. वाल्व भंडारण और रखरखाव आवश्यकताएँ
वाल्व इनलेट और आउटलेट को बंद रखें और डिसीकैंट रखें, डिसीकैंट निर्देशों के अनुसार नियमित रूप से बदलें। वाल्व रखरखाव दस्तावेजों के अनुसार भंडारण के लिए तापमान, आर्द्रता और पर्यावरणीय आवश्यकताओं का निर्धारण करें। स्टेनलेस स्टील वाल्वों के लिए, गैर-हैलोजन रैपिंग सामग्री का चयन करने में सावधानी बरतें। भंडारण के दौरान वाल्वों की नियमित रूप से जांच और रखरखाव किया जाना चाहिए।
3, वाल्व दबाव परीक्षण
चूँकि फ़ैक्टरी छोड़ने से पहले वाल्व का शेल, सीट और समापन दबाव परीक्षण किया गया है, इसलिए साइट पर केवल वाल्व का समापन परीक्षण करें। सत्यापन के दायरे और अनुपात के लिए, राष्ट्रीय मानक GB50184-2011 क्षेत्र दबाव परीक्षण के अनुपात का वर्णन करता है, विदेशी मानकों की कोई आवश्यकता नहीं है। आमतौर पर मालिक का निर्धारण वाल्व निर्माण चरण की गुणवत्ता पर्यवेक्षण और उपयोग के अनुभव के अनुसार किया जाता है, और सामान्य वाल्व को क्षेत्र में 100% बंद करने की आवश्यकता होती है।
3.1 परीक्षण माध्यम आवश्यकताएँ: वाल्व परीक्षण माध्यम पानी है; सिस्टम की सफाई के अनुसार पानी की गुणवत्ता के विभिन्न स्तरों का उपयोग करें; हालाँकि, जब वाल्व का काम करने वाला माध्यम गैस होता है, तो परीक्षण माध्यम को शुष्क तेल मुक्त संपीड़ित हवा या नाइट्रोजन का उपयोग करना पसंद किया जाता है, और इसे पानी के दबाव से भी बदला जा सकता है।
3.2 समापन परीक्षण दबाव का निर्धारण: जीबी/टी13927-2008 और एएसएमई बी16.34 और एमएसएस-एसपी-61 में वाल्वों के समापन परीक्षण दबाव की आवश्यकताएं मूल रूप से समान हैं। हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण दबाव 100OF पर वाल्व दबाव वर्ग के लिए रेटेड दबाव का 1.1 गुना है, या इसके बजाय 80psi से कम का दबाव परीक्षण का उपयोग किया जा सकता है। जब वाल्व नेमप्लेट को बड़े कामकाजी दबाव अंतर के साथ चिह्नित किया जाता है या वाल्व का ऑपरेटिंग तंत्र उच्च दबाव सीलिंग दबाव परीक्षण के लिए उपयुक्त नहीं होता है, तो परीक्षण दबाव को बड़े काम के दबाव अंतर के 1.1 गुना के अनुसार बाहर किया जा सकता है। वाल्व नेमप्लेट.
3.3 परीक्षण परिणामों का मूल्यांकन: वाल्व समापन परीक्षण विनिर्देश के लिए केवल परीक्षण को सबसे कम समय तक चलने की आवश्यकता होती है, और वास्तविक संचालन में परीक्षण को 5 मिनट से कम समय तक बंद करने की कोई विशेष आवश्यकता नहीं होती है। लचीली सामग्री से सील किए गए वाल्व में कोई दृश्य रिसाव नहीं होना चाहिए और दबाव रखने के समय के दौरान दबाव गेज में कोई दबाव ड्रॉप नहीं होना चाहिए। वाल्व डिज़ाइन के उन हिस्सों के लिए जो रिसाव की अनुमति देते हैं, यूएसएसएस प्रति यूनिट समय में सीधे रिसाव को माप सकता है या एमएसएस-एसपी-61 दबाव परीक्षण में वर्णित बुलबुले या पानी की बूंदों की संख्या का उपयोग कर सकता है। रिसाव वाल्व के नाममात्र व्यास से संबंधित है। राष्ट्रीय मानक की रिसाव आवश्यकता अमेरिकी मानक के समान है।
4. वाल्व स्थापना
4.1 स्थापना से पहले जानकारी की जांच: बिट संख्या, सिस्टम संख्या, प्रकार, दबाव स्तर और आइटम इकाई पर अन्य जानकारी को *** के चित्र और डिजाइन परिवर्तन दस्तावेजों में वाल्व जानकारी के अनुसार सत्यापित करें, और सत्यापित करें कि क्या स्थापना स्थान और बाद में रखरखाव की जगह पर्याप्त है. वाल्व संचालन सुलभ है.
4.2 वाल्व सुरक्षा: वाल्व के कमजोर हिस्सों के लिए, स्थापना से पहले डिसएसेम्बली या कठोर सुरक्षा की जा सकती है। वाल्व स्थापना के लिए पाइपिंग और उपकरणों को आंतरिक सफाई की पुष्टि करने के लिए पहले से ही साफ किया जाना चाहिए ताकि पाइपिंग और उपकरणों में मलबे को वाल्व की सीलिंग सतह को नष्ट होने से रोका जा सके।
4.3 स्थापना दिशा: वाल्व बॉडी पर अंकित प्रवाह दिशा सिस्टम माध्यम की प्रवाह दिशा के अनुरूप होनी चाहिए। सुरक्षा वाल्व को लंबवत रूप से लगाया जाना चाहिए। लिफ्ट चेक वाल्व के लिए, केवल क्षैतिज पाइपलाइन में स्थापित किया जा सकता है यह सुनिश्चित करना चाहिए कि वाल्व डिस्क ऊर्ध्वाधर हो; स्विंग चेक वाल्व के लिए, पिन लेवल रखें।
4.4 वाल्व स्थापना और कनेक्शन:
वेल्ड वाल्व: वाल्व ग्रूव आकार की जांच करें, वाल्व सामग्री की पुष्टि करें, सही डब्ल्यूपीएस का उपयोग करें। नरम सील वेल्डिंग वाल्व के लिए, वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग के बाद सीलिंग रिंग को हटा सकते हैं, सीलिंग रिंग को फिर से स्थापित करने के लिए वेल्डिंग समाप्त हो जाती है; इसे निर्माता की आवश्यकताओं के अनुसार वाल्व खोलने और वेल्डिंग तापमान द्वारा भी नियंत्रित किया जा सकता है। मोटी दीवार वाले मिश्र धातु पाइपों की वेल्डिंग से पहले और बाद में गर्मी उपचार की आवश्यकता वाले वाल्वों के लिए, गर्मी उपचार के दौरान वाल्व के आंतरिक भागों के स्वीकार्य तापमान मूल्य पर ध्यान दें।
निकला हुआ किनारा वाल्व: जांचें कि निकला हुआ किनारा की सीलिंग सतह दोषों से मुक्त है और कनेक्टिंग निकला हुआ किनारा का सीलिंग फॉर्म और दबाव स्तर समान होना चाहिए। समूह में जबरदस्ती करना सख्त वर्जित है। बोल्टों को स्वतंत्र रूप से डाला जाना चाहिए, सममित रूप से कड़ा किया जाना चाहिए और टॉर्क रिकॉर्ड किया जाना चाहिए। 300 से अधिक उच्च तापमान वाले वाल्वों के लिए, गर्म स्थिति में फ्लैंज और पैकिंग ग्रंथि बोल्ट को गर्म करें।
थ्रेड कनेक्शन: सुविधाजनक निष्कासन पर विचार करते हुए, वाल्व के दोनों सिरों पर लचीले जोड़ों को स्थापित करना बेहतर है, थ्रेड सीलिंग सामग्री के चयन पर ध्यान दें, तांबे, कच्चा लोहा मशीन गैर-धातु वाल्व के लिए, थ्रेड को भी खराब नहीं किया जा सकता है कसकर, ताकि वाल्व को नुकसान न पहुंचे।
5, वाल्व सामान्य समस्याएं और नियंत्रण उपाय
फ़ील्ड वाल्व स्थापना में सबसे आम समस्या वाल्व रिसाव है। मुख्य कारण ये हैं:
1. पाइपलाइन की खराब सफाई के कारण विदेशी वस्तुएं वाल्व की सीलिंग सतह में फंस जाती हैं और सीलिंग सतह को नुकसान पहुंचाती हैं;
2, वेल्डिंग तापमान नियंत्रण खराब है, जिसके परिणामस्वरूप वाल्व सील जलकर ख़राब हो जाती है;
3. हाइड्रोलिक परीक्षण पूरा होने के बाद, वाल्व को समय पर साफ और सुखाया नहीं जाता है, जिसके परिणामस्वरूप वाल्व का क्षरण होता है;
4, वाल्व पैकिंग ग्रंथि बोल्ट बांधा नहीं है;
5, वाल्व पैकिंग सील विफलता क्षति।
स्थापना के लिए सामान्य नियम
1. असेंबली की उपस्थिति को ध्यान में रखते हुए, वाल्व की स्थापना स्थिति को उपकरण, पाइपलाइन और वाल्व बॉडी के संचालन, पृथक्करण और रखरखाव में हस्तक्षेप नहीं करना चाहिए।
2. क्षैतिज पाइपलाइनों पर वाल्वों के लिए, वाल्व स्टेम को ऊपर की ओर या एक निश्चित कोण पर स्थापित करें, हैंडव्हील को नीचे की ओर स्थापित न करें। उच्च ऊंचाई वाले पाइप पर वाल्व, स्टेम और हैंडव्हील को क्षैतिज रूप से स्थापित किया जा सकता है, और वाल्व के उद्घाटन और समापन को ऊर्ध्वाधर निचले स्थान पर श्रृंखला द्वारा दूर से संचालित किया जा सकता है।
3. सममित व्यवस्था, साफ़ और सुंदर; रिसर पर वाल्व, प्रक्रिया की अनुमति के आधार पर, वाल्व हैंडव्हील छाती की ऊंचाई तक ** उपयुक्त संचालन, आम तौर पर जमीन से 1.0-1.2 मीटर उपयुक्त होता है, और वाल्व स्टेम को ऑपरेटर की दिशा में स्थापित किया जाना चाहिए।
4. साइड-बाय-साइड रिसर पर वाल्वों की केंद्र रेखा ऊंचाई अपेक्षाकृत सुसंगत है, और हैंडव्हील के बीच की शुद्ध दूरी 100 मिमी से कम नहीं है; पाइप के बीच की दूरी को कम करने के लिए अगल-बगल क्षैतिज रेखाओं पर वाल्वों को क्रमबद्ध किया जाना चाहिए।
5. पानी पंप, हीट एक्सचेंजर्स और अन्य उपकरणों पर भारी वाल्व स्थापित करते समय, वाल्व सपोर्ट सेट किया जाना चाहिए; जब वाल्व को बार-बार संचालित किया जाता है और ऑपरेटिंग सतह से 1.8 मीटर से ऊपर स्थापित किया जाता है, तो एक निश्चित ऑपरेटिंग प्लेटफॉर्म प्रदान किया जाना चाहिए।
6. यदि वाल्व बॉडी पर तीर का निशान है, तो तीर बिंदु माध्यम की प्रवाह दिशा है। वाल्व स्थापित करते समय, सावधान रहें कि तीर पाइपलाइन में माध्यम के समान दिशा में इंगित करता है।
7. फ्लैंज वाल्व स्थापित करते समय, सुनिश्चित करें कि दो फ्लैंज अंत चेहरे समानांतर और संकेंद्रित हैं, और डबल गैसकेट का उपयोग न करें।
8. थ्रेडेड वाल्व स्थापित करते समय, थ्रेडेड वाल्व को आसानी से अलग करने के लिए लाइव कनेक्शन से सुसज्जित किया जाएगा। लाइव कनेक्शन की सेटिंग को रखरखाव की सुविधा पर विचार करना चाहिए, आमतौर पर वाल्व के माध्यम से पानी का प्रवाह और फिर लाइव कनेक्शन के माध्यम से।