गेट वाल्व की इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के सिद्धांत पर चर्चा की गई है

गेट वाल्व की इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के सिद्धांत पर चर्चा की गई है

कोबाल्ट बेस मिश्र धातु स्प्रे वेल्डिंग में पावर प्लांट वाल्व बॉडी के टूटने का मुख्य कारण आमतौर पर उच्च वाल्व कठोरता है। वेल्डिंग ऑपरेशन में, आर्क एक घुलनशीलता पूल उत्पन्न करता है, जो वेल्डिंग की स्थिति को पिघलाता और गर्म करता रहता है, और वेल्डिंग के बाद तापमान तेजी से गिरता है, और पिघली हुई धातु वेल्डिंग का उत्पादन करने के लिए संघनित होती है। यदि हीटिंग तापमान कम है, तो वेल्डिंग परत का तापमान तेजी से कम किया जाना चाहिए। वेल्डिंग परत के तेजी से ठंडा होने के आधार पर, वेल्डिंग परत की सिकुड़न दर वाल्व बॉडी की सिकुड़न दर से तेज होती है। इस तरह के तनाव की कार्रवाई के तहत, वेल्डिंग परत और मूल सामग्री जल्दी से एक आंतरिक तन्य तनाव बनाती है, और वेल्डिंग परत टूट जाती है। पावर स्टेशन वाल्व की कार्यशील स्थिति आम तौर पर 540¡æ उच्च तापमान वाली भाप होती है, इसलिए गेट वाल्व की मुख्य सामग्री 25 या 12crmov, वाल्व बॉडी होती है। पावर स्टेशन वाल्व की कार्यशील स्थिति आम तौर पर 540¡æ उच्च तापमान वाली भाप होती है, इसलिए गेट वाल्व की मुख्य सामग्री 25 या 12crmov है, और वाल्व बॉडी स्प्रे वेल्डिंग का कच्चा माल कोबाल्ट-बेस मिश्र धातु d802(sti6) वेल्डिंग तार है।
d802 gb984 विनिर्देश में edcocr -A से मेल खाता है, जो aws में ercocr -A के बराबर है।
उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और गुहिकायन प्रतिरोध के साथ, d802 कच्चे माल को अल्ट्रा-उच्च दबाव और उच्च तापमान कार्य से लगातार खोला और बंद किया जा सकता है।
एडब्ल्यूएस विनिर्देश में एरसीओसीआर-ए इलेक्ट्रोड और फिलर वायर क्लैडिंग की वेल्ड धातु को एक सबयूटेक्टिक तंत्र की विशेषता है जिसमें कोक्रोमियम-टंगस्टन आयन क्रिस्टल सब्सट्रेट में वितरित लगभग 13% क्रोमियम सीमेंटाइट यूटेक्टिक नेटवर्क शामिल है। परिणाम कच्चे माल की कम तनाव क्षति के प्रतिरोध और कुछ प्रकार के प्रक्रिया प्रवाह के प्रभाव का विरोध करने के लिए आवश्यक कठोरता का एक आदर्श मिश्रण है।
कोबाल्ट मिश्र धातु में धातु-धातु घिसाव के प्रति अच्छा प्रतिरोध है, विशेष रूप से उच्च भार के तहत खरोंच प्रतिरोध।
सब्सट्रेट में मजबूत मिश्र धातु संरचना बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान कर सकती है।
जब कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातु की पिघली हुई धातु गर्म अवस्था (650¡æ के भीतर) में होती है, तो इसकी ताकत में उल्लेखनीय कमी नहीं आती है। केवल जब तापमान 650¡æ से ऊपर बढ़ेगा, तो इसकी ताकत काफी कम हो जाएगी। जब तापमान सामान्य तापमान की स्थिति में लौट आता है, तो इसकी ताकत प्रारंभिक कठोरता पर वापस आ जाएगी।
वास्तव में, जब मूल सामग्री वेल्डिंग के बाद गर्मी उपचार करती है, तो सतह के प्रदर्शन को नुकसान पहुंचाना आसान नहीं होता है। आर्क वेल्डिंग द्वारा उच्च दबाव गेट वाल्व का सामना करने के लिए पावर स्टेशन के वाल्व को वाल्व बॉडी के मध्य छेद पर कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातु के साथ छिड़का जाना चाहिए। क्योंकि चेहरा वाल्व बॉडी के मध्य छेद के गहरे हिस्से में है, स्प्रे वेल्डिंग से वेल्डिंग नोड्ल और दरार जैसे दोष होने की सबसे अधिक संभावना है।
आवश्यकतानुसार नमूनों का उत्पादन और प्रसंस्करण करके शैलो होल स्प्रे वेल्डिंग डी802 की प्रक्रिया परीक्षण किया गया। आसान विचलन का कारण प्रक्रिया परीक्षण लिंक में पाया गया है।
¢Ù वेल्डिंग सामग्री सतह पर्यावरण प्रदूषण।
¢Úवेल्डिंग सामग्री नमी को अवशोषित करती है।
¢Û मूल सामग्री और भराव धातु में अधिक अशुद्धियाँ और तेल के दाग होते हैं।
¢Ü इलेक्ट्रिक वेल्डिंग (विशेष रूप से dn32 ~ 50 मिमी) द्वारा वाल्व बॉडी की वेल्डिंग स्थिति कठोरता बड़ी होती है।
(5) हीटिंग और वेल्डिंग के बाद के ताप उपचार का तकनीकी मानक अनुचित है।
वेल्डिंग प्रक्रिया उचित नहीं है.
¢ß वेल्डिंग सामग्री का चयन अनुचित है। कोबाल्ट बेस मिश्र धातु स्प्रे वेल्डिंग में पावर प्लांट वाल्व बॉडी के टूटने का मुख्य कारण आमतौर पर उच्च वाल्व कठोरता है। वेल्डिंग ऑपरेशन में, आर्क एक घुलनशीलता पूल उत्पन्न करता है, जो वेल्डिंग की स्थिति को पिघलाता और गर्म करता रहता है, और वेल्डिंग के बाद तापमान तेजी से गिरता है, और पिघली हुई धातु वेल्डिंग का उत्पादन करने के लिए संघनित होती है। यदि हीटिंग तापमान कम है, तो वेल्डिंग परत का तापमान तेजी से कम किया जाना चाहिए। वेल्डिंग परत के तेजी से ठंडा होने के आधार पर, वेल्डिंग परत की सिकुड़न दर वाल्व बॉडी की सिकुड़न दर से तेज होती है। इस तरह के तनाव की कार्रवाई के तहत, वेल्डिंग परत और मूल सामग्री जल्दी से एक आंतरिक तन्य तनाव बनाती है, और वेल्डिंग परत टूट जाती है। वेल्डिंग पोजीशन बनाते समय बेवल कोणों को प्रतिबंधित किया जाना चाहिए।
हीटिंग तापमान बहुत कम है, और वेल्डिंग ऑपरेशन के दौरान गर्मी जल्दी से निकलती है।
ठोस परत का तापमान बहुत कम है, स्प्रे वेल्डिंग कच्चे माल के लिए वेल्डिंग परत प्रशीतन गति बहुत तेज है।
वेल्डिंग सामग्री कोबाल्ट बेस मिश्र धातु में उच्च लाल कठोरता होती है, जब 500 ~ 700¡æ पर काम करते हैं, तो ताकत 300 ~ 500hb बनाए रख सकती है, लेकिन इसकी लचीलापन कम होती है, दरार प्रतिरोध कमजोर होता है, क्रिस्टल दरारें या ठंडी दरारें उत्पन्न करना आसान होता है, इसलिए वेल्डिंग से पहले इसे गर्म करने की आवश्यकता होती है।
हीटिंग तापमान वर्कपीस के आकार पर निर्भर करता है, और सामान्य हीटिंग रेंज 350-500¡æ है।
नमी के अवशोषण को रोकने के लिए वेल्डिंग से पहले वेल्डिंग इलेक्ट्रोड कोटिंग को बरकरार रखा जाना चाहिए।
वेल्डिंग के दौरान, केक को 150¡æ पर 1 घंटे के लिए बेक किया जाता है और फिर वेल्डिंग वायर इन्सुलेशन सिलेंडर में डाल दिया जाता है।
यदि प्रक्रिया अनुमति देती है, तो उथले छेद स्प्रे वेल्डिंग वेल्ड का आर्क आर कोण जितना संभव हो उतना बड़ा होना चाहिए, आम तौर पर r¡Ý3 मिमी।
dn10 ~ 25 मिमी कैलिबर वाल्व बॉडी को वेल्डिंग तार के साथ उथले छेद के नीचे से वेल्ड किया जा सकता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि ठोस परत का तापमान ¡Ý250*(2, चाप के बीच में, चाप से धीमी गति से उल्लिखित वेल्डिंग तार।
वेल्डिंग से पहले उत्पाद वर्कपीस को भट्टी (250¡æ) से 350 10 20¡æ तक गर्म किया गया था। 1.5 घंटे के ताप इन्सुलेशन के बाद, वेल्डिंग की गई।
साथ ही ठोस परत के तापमान ¡Ý250c को नियंत्रित करें, वेल्डिंग निशान के सभी सिरे पर वेल्डिंग स्प्रे करें। वेल्डिंग के बाद, वाल्व बॉडी को गर्मी इन्सुलेशन और इन्सुलेशन के लिए तुरंत भट्ठी (450¡æ) में डाल दिया जाना चाहिए। जब बैच का तापमान या भट्ठी का वेल्डिंग तापमान 710¡À20¡æ तक बुझाया जाता है, तो गर्मी इन्सुलेशन और इन्सुलेशन को 2 घंटे के लिए रखा जाता है और फिर भट्ठी के साथ प्रशीतित किया जाता है। जब तापमान नियंत्रण डीएन 32 मिमी से अधिक हो, तो कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातु के छिड़काव के बाद बहुत अधिक कठोरता के कारण होने वाली असमान लोच की समस्या को हल करने के लिए वाल्व बॉडी को पहले एयू आकार में वेल्ड किया जाना चाहिए। स्प्रे वेल्डिंग ऑपरेशन से पहले, उत्पाद वर्कपीस को साफ किया जाता है, उत्पाद वर्कपीस को भट्ठी में डाल दिया जाता है (तापमान नियंत्रण 250¡æ है), 450 ~ 500¡æ तक गरम किया जाता है, गर्मी इन्सुलेशन और 2 घंटे तक रखा जाता है, और वेल्डिंग की घोषणा की जाती है .
सबसे पहले, सतह को कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातु वेल्डिंग तार से वेल्ड करें, और प्रत्येक परत की स्कार वेल्डिंग समाप्त करें। साथ ही, परतों के बीच तापमान को ¡Ý250¡æ नियंत्रित करें, और सभी समाप्ति के बाद स्प्रे वेल्ड निशान।
फिर यू-आकार के वेल्ड को वेल्ड करने के लिए मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील तार (उच्च सीआर, नी सापेक्ष सामग्री स्टेनलेस स्टील तार) को बदलें। वाल्व बॉडी की इलेक्ट्रिक वेल्डिंग पूरी होने के बाद, इसे गर्मी इन्सुलेशन और गर्मी संरक्षण के लिए तुरंत भट्टी (450¡æ) में डाल दिया जाएगा। इस बैच या भट्टी की इलेक्ट्रिक वेल्डिंग पूरी होने के बाद, शमन के लिए तापमान 720¡20¡æ तक बढ़ाया जाएगा।
ताप दर 150¡æ/घंटा है, और ताप इन्सुलेशन 2 घंटे तक रखा जाता है।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग टैंक में दो विद्युत स्तर होते हैं, कैथोड के रूप में सामान्य उत्पाद वर्कपीस, दो पहलुओं के बीच इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र के निर्माण के बाद बिजली की पहुंच को स्विच करना, कैथोड स्थानांतरण के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र धातु आयनों या थायोसाइनोजेन रूट के प्रभाव में, और कैथोड सतह के पास तथाकथित दोहरी परत का उत्पादन करने के लिए, इस मामले में, कैथोड के चारों ओर आयन सांद्रता कैथोड से बचने वाले क्षेत्र की तुलना में छोटी होती है, जिससे लंबी दूरी तक आयन स्थानांतरण हो सकता है।
धातु धनात्मक आयन या थायोसायनोजन, जटिल आयनों की रिहाई से दोहरी परत के अनुसार निकलते हैं और धातु के अणुओं को बनाने के लिए ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया उत्पन्न करने के लिए कैथोड सतह पर पहुंचते हैं।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया इलेक्ट्रोप्लेटिंग इतिहास अपेक्षाकृत प्रारंभिक है, अनुसंधान और विकास की शुरुआत में सतह उपचार प्रक्रिया मुख्य रूप से लोगों की संक्षारण रोकथाम और आभूषण को पूरा करने के लिए है।
हाल के वर्षों में, औद्योगीकरण और विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, नई उत्पादन प्रक्रियाओं के निरंतर विकास, विशेष रूप से कुछ नई कोटिंग सामग्री और समग्र चढ़ाना प्रौद्योगिकी के उद्भव ने सतह उपचार प्रक्रिया के अनुप्रयोग क्षेत्र का काफी विस्तार किया है, और इसे बनाया है सतह इंजीनियरिंग डिज़ाइन का एक अनिवार्य हिस्सा।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया धातु इलेक्ट्रोडपोजिशन प्रौद्योगिकियों में से एक है। यह इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा ठोस सतह पर धातु जलोढ़ प्राप्त करने की एक प्रक्रिया है। इसका उद्देश्य ठोस कच्चे माल की सतह विशेषताओं को बदलना, उपस्थिति में सुधार करना, संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और घर्षण प्रतिरोध में सुधार करना या विशेष संरचना विशेषताओं के साथ धातु आवरण तैयार करना है। अद्वितीय विद्युत, चुंबकीय, ऑप्टिकल, थर्मल और अन्य सतह विशेषताओं और अन्य प्रक्रिया गुण दें।
सामान्यतया, कैथोड पर धातु इलेक्ट्रोडपोजिशन की प्रक्रिया निम्नलिखित प्रक्रियाओं से बनी होती है1) लिथियम बैटरी इलेक्ट्रोलाइट में प्री-प्लेटेड सकारात्मक आयनों या उनकी थायोसाइनोजेन जड़ों की कैथोड (उत्पाद कार्य टुकड़ा) सतह या एकाग्रता अंतर के कारण स्थानांतरण की सतह पर गर्मी हस्तांतरण प्रक्रिया2) विद्युत स्तर की सतह पर और ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया प्रक्रिया की सतह के पास तरल परत में धातु के सकारात्मक आयनों या उनकी थायोसायनोजेन जड़ों की सतह रूपांतरण प्रक्रिया, जैसे थायोसायनोजन लिगैंड का रूपांतरण या समन्वय संख्या में कमी3) धातु के अणुओं में इलेक्ट्रॉन प्राप्त करने के लिए कैथोड पर फोटोकैटलिटिक प्रक्रिया धातु आयन या थायोसायनोजन 4) नए चरण निर्माण की प्रक्रिया अर्थात नए चरण का निर्माण, जैसे धातु या एल्यूमीनियम मिश्र धातु का निर्माण। इलेक्ट्रोप्लेटिंग टैंक में 2 विद्युत स्तर होते हैं, कैथोड के रूप में सामान्य उत्पाद वर्कपीस, दो पहलुओं के बीच एक इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र के निर्माण के बाद बिजली की आपूर्ति पहुंच को स्विच करना, इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र धातु आयनों या थायोसाइनोजेन रूट के प्रभाव में कैथोड स्थानांतरण, और कैथोड के पास तथाकथित दोहरी परत का उत्पादन करने के लिए सतह, फिर कैथोड से बचने के लिए आयन सांद्रता के आसपास के कैथोड क्षेत्र में आयन सांद्रता से कम है, इससे आयनों का लंबी दूरी का स्थानांतरण हो सकता है।
धातु धनात्मक आयन या थायोसायनोजन, जटिल आयनों की रिहाई से दोहरी परत के अनुसार निकलते हैं और धातु के अणुओं को बनाने के लिए ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया उत्पन्न करने के लिए कैथोड सतह पर पहुंचते हैं।
कैथोड सतह पर प्रत्येक बिंदु पर सकारात्मक आयनों के चार्ज और डिस्चार्ज की कठिनाई समान नहीं है। क्रिस्टल के नोड और तीव्र कोण पर, वर्तमान तीव्रता और इलेक्ट्रोस्टैटिक क्रिया क्रिस्टल की अन्य स्थितियों की तुलना में बहुत बड़ी होती है। इसी समय, क्रिस्टल नोड और तीव्र कोण पर स्थित आणविक असंतृप्त वसा में सोखने की क्षमता अधिक होती है। और यहां इस स्थान पर चार्ज और डिस्चार्ज धातु में अणुओं के जाली स्थिरांक का निर्माण करते हैं। इस सकारात्मक आयन की पसंदीदा चार्जिंग और डिस्चार्ज साइट लेपित धातु क्रिस्टल की आंख है।
जैसे-जैसे आंखें क्रिस्टल के साथ फैलती हैं, एक बाहरी आर्थिक सीढ़ी से जुड़ी एकपरमाणु वृद्धि की एक परत बनती है। क्योंकि कैथोड धातु की जाली स्थिर सतह में जाली स्थिर बलों द्वारा विस्तारित जमीनी तनाव होता है, कैथोड सतह से धीरे-धीरे जुड़े परमाणु केवल उस हिस्से पर कब्जा कर लेते हैं जो सब्सट्रेट धातु (कैथोड) की आणविक संरचना के साथ निरंतर होता है, अंतर की परवाह किए बिना जाली में सब्सट्रेट धातु और कोटिंग धातु के बीच निरंतर ज्यामिति और विशिष्टताएं। यदि कोटिंग धातु की आणविक संरचना सब्सट्रेट से बहुत अलग है, तो विकास क्रिस्टलीकरण नींव की आणविक संरचना के समान होगा, और फिर धीरे-धीरे अपनी अपेक्षाकृत स्थिर आणविक संरचना में बदल जाएगा। इलेक्ट्रोल्यूवियम की आणविक संरचना संचित धातु की क्रिस्टलोग्राफिक विशेषताओं पर निर्भर करती है, और संगठनात्मक संरचना कुछ हद तक इलेक्ट्रोक्रिस्टलीकरण प्रक्रिया की पूर्व शर्तों पर निर्भर करती है। जलोढ़ की सघनता पूरी तरह से आयन सांद्रता, विनिमय धारा और सतह सर्फेक्टेंट पर निर्भर करती है, और इलेक्ट्रोक्रिस्टल का क्रिस्टल आकार काफी हद तक सतह सर्फेक्टेंट एकाग्रता पर निर्भर करता है।
दो, एकल धातु चढ़ाना प्रक्रिया एकल धातु चढ़ाना एक एकल धातु कोटिंग विधि बनाने के लिए चढ़ाना के बाद केवल एक प्रकार के धातु आयनों के साथ चढ़ाना समाधान को संदर्भित करता है।
सामान्य एकल धातु चढ़ाना प्रक्रियाओं में मुख्य रूप से गर्म डिप गैल्वनाइजिंग, तांबा चढ़ाना, निकल चढ़ाना, स्टेनलेस स्टील चढ़ाना, टिन चढ़ाना और टिन चढ़ाना आदि शामिल हैं, जिनका उपयोग न केवल स्टील भागों और अन्य जंग-रोधी के रूप में किया जा सकता है, बल्कि कार्य भी किया जा सकता है। सजावट डिजाइन और लचीलेपन की विशेषताओं में सुधार।
जिंक की मानक इलेक्ट्रोड क्षमता -0.76v है। स्टील सब्सट्रेट के लिए, जिंक कोटिंग एक सबानोडिक ऑक्सीकरण कोटिंग है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से स्टील के क्षरण से बचने के लिए किया जाता है। इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग प्रक्रिया को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: भौतिक हॉट डिप गैल्वनाइजिंग और साइनाइड के बिना हॉट डिप गैल्वनाइजिंग।
भौतिक हॉट डिप गैल्वनाइजिंग को जलीय घोल में अच्छे चढ़ाना कार्य, चिकनी और नाजुक कोटिंग, व्यापक उपयोग की विशेषता है, चढ़ाना समाधान को माइक्रो साइनाइड, कम साइनाइड, मध्यम साइनाइड और उच्च साइनाइड कई वर्गों में विभाजित किया गया है।
लेकिन क्योंकि पदार्थ जहरीला है, हाल के वर्षों में माइक्रो साइनाइड और कोई साइनाइड चढ़ाना समाधान चुनने की प्रवृत्ति रही है।
साइनाइड मुक्त चढ़ाना समाधान में एसिड जिंक फॉस्फेट चढ़ाना समाधान, नमक चढ़ाना समाधान, पोटेशियम थायोसाइनेट चढ़ाना समाधान और हिंजलेस फ्लोराइड चढ़ाना समाधान शामिल हैं।
1. आंशिक क्षार गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग कोटिंग क्रिस्टल ठीक, अच्छी चमक, चढ़ाना समाधान स्तर और गहरी चढ़ाना क्षमता अच्छी है, वर्तमान तीव्रता और तापमान सीमा के उपयोग की अनुमति व्यापक है, सिस्टम पर छोटा संक्षारण है।
यह जटिल इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया और 120¦Ìm से अधिक कोटिंग मोटाई वाले भागों के लिए उपयुक्त है, लेकिन प्लेटिंग समाधान की वर्तमान ताकत अपेक्षाकृत कम और विषाक्त है।
चढ़ाना समाधान विन्यास और चढ़ाना प्रक्रिया में निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए: 1} चढ़ाना समाधान में प्रत्येक घटक की एकाग्रता को सख्ती से नियंत्रित करें।
उच्च साइनाइड गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड जल समाधान (मोल/एल}) के प्रत्येक घटक का एकाग्रता मूल्य इस प्रकार बनाए रखा जाना चाहिए: 2) स्नान, सोडियम हाइड्रॉक्साइड और गैस से संबंधित घटकों में समाधान पर ध्यान दें।
जब सल्फाइड संरचना 50 ~ 100 ग्राम / एल से अधिक हो जाती है, तो चढ़ाना समाधान की चालकता कम हो जाती है, और एनोडिक ऑक्सीकरण निष्क्रियता उपचार का उपयोग फ्रीजिंग विधि में किया जाना चाहिए (प्रशीतन तापमान -5¡æ है, अवधि 8 घंटे से ऊपर है, पोटेशियम कार्बोनेट सांद्रण मान 30~40g/L तक कम हो गया है)। या आयन एक्सचेंज विधि (प्लेटिंग समाधान में सोडियम कार्बोनेट या बेरियम हाइड्रॉक्साइड जमाव जोड़कर) का इलाज किया जाना चाहिए। 3) कोल्ड रोल्ड स्टील प्लेट (99.97% जस्ता सामग्री) के एनोड ऑक्सीकरण अनुप्रयोग को एनोड ऑक्सीकरण आस्तीन पर ध्यान देना चाहिए, ताकि प्लेटिंग समाधान में एनोड कीचड़ तैरने से बचा जा सके, ताकि कोटिंग चिकनी न हो।
4) अवशेषों के प्रति भौतिक हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड घोल की संवेदनशीलता अपेक्षाकृत कम है, और इसकी स्वीकार्य सामग्री है: तांबा 0.075 - 0.2 ग्राम/लीटर, सीसा 0.02 - 0.04 ग्राम/लीटर, 0.05 - 0.15 ग्राम/लीटर, टिन 0.05 - 0.1 जी/एल, क्रोमियम 0.015 - 0.025 ग्राम/एल, लौह 0.15 ग्राम/एल¡¤ चढ़ाना समाधान में अशुद्धियों को निम्नलिखित तरीकों से हल किया जा सकता है: 12.5-3 ग्राम/एल सोडियम सल्फाइड जोड़ें, ताकि यह लोहे के साथ सल्फाइड अवक्षेप बना सके और सीसा और अन्य प्रमुख धातु सकारात्मक आयनों को हटाने के लिए: थोड़ा जस्ता पाउडर जोड़ें, ताकि तांबे और सीसा को हटाने के लिए टैंक के निचले भाग में प्रतिस्थापित किया जा सके: समाधान को प्लग भी कर सकते हैं, कैथोड वर्तमान ताकत 0.1-0.2 ए / सेमी 2 है।
2 आंशिक क्षार जस्ता फॉस्फेट गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड आंशिक क्षार जिंक एसिड वें गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड स्नान संरचना सरल, उपयोग करने में सुविधाजनक, ठीक और उज्ज्वल कोटिंग है, कोटिंग फीका करना आसान नहीं है, सिस्टम का छोटा क्षरण, सीवेज उपचार भी बहुत आसान है।
लेकिन सजातीय चढ़ाना स्तर का चढ़ाना समाधान और चढ़ाना समाधान की तुलना में गहरी चढ़ाना क्षमता खराब है, वर्तमान तीव्रता कम है (70% ~ 80%), एक निश्चित मोटाई पर कोटिंग में लचीलापन में सुधार होता है।