वाल्व आम समस्या उन्मूलन, रखरखाव कम दबाव ADAMS वाल्व तेजी से समापन समय सेटिंग विधि

वाल्व आम समस्या उन्मूलन, रखरखाव कम दबाव एडम्स वाल्व तेजी से बंद होने का समय सेटिंग विधि 1. जहां तक ​​संभव हो कट-ऑफ वाल्व को हार्ड सील क्यों किया जाना चाहिए? वाल्व रिसाव आवश्यकताओं को कम करें, बेहतर होगा, नरम सील वाल्व का रिसाव सबसे कम है, निश्चित रूप से प्रभाव को काट देना अच्छा है, लेकिन पहनने के लिए प्रतिरोधी नहीं, खराब विश्वसनीयता। रिसाव और छोटे, सीलिंग और विश्वसनीय दोहरे मानक से, नरम सील कट ऑफ हार्ड सील कट ऑफ से बेहतर है। जैसे फुल-फंक्शन अल्ट्रा-लाइट रेगुलेटिंग वाल्व, पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु संरक्षण, उच्च विश्वसनीयता, 10-7 की रिसाव दर के साथ सील और स्टैक्ड, कट-ऑफ वाल्व की आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम है। 2. डबल सील वाल्व का उपयोग कट-ऑफ वाल्व के रूप में क्यों नहीं किया जा सकता? दो-सीट वाल्व स्पूल का लाभ बल संतुलन संरचना है, जो बड़े दबाव अंतर की अनुमति देता है, और इसका प्रमुख नुकसान यह है कि दो सीलिंग सतहों का एक ही समय में अच्छा संपर्क नहीं हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़े रिसाव होते हैं। यदि अवसर को काटने के लिए इसे कृत्रिम रूप से और जबरन उपयोग किया जाता है, तो जाहिर तौर पर प्रभाव अच्छा नहीं होता है, भले ही इसमें कई सुधार किए गए हों (जैसे कि डबल सील स्लीव वाल्व), यह वांछनीय नहीं है। 3. जब दो सीटों वाला वाल्व छोटा खुला होता है तो दोलन करना आसान क्यों होता है? एकल कोर के लिए, जब माध्यम प्रवाह खुले प्रकार का होता है, तो वाल्व स्थिरता अच्छी होती है; जब माध्यम का प्रवाह बंद हो जाता है, तो वाल्व की स्थिरता खराब होती है। डबल सीट वाल्व में दो स्पूल होते हैं, निचला स्पूल प्रवाह बंद में होता है, ऊपरी स्पूल प्रवाह खुला होता है, इसलिए, छोटे उद्घाटन कार्य में, प्रवाह बंद प्रकार स्पूल वाल्व के कंपन का कारण बनना आसान होता है, इससे यही कारण है कि डबल सीट वाल्व का उपयोग छोटे उद्घाटन कार्य के लिए नहीं किया जा सकता है। 4, क्या स्ट्रेट स्ट्रोक रेगुलेटिंग वाल्व ब्लॉकिंग प्रदर्शन खराब है, एंगल स्ट्रोक वाल्व ब्लॉकिंग प्रदर्शन अच्छा है? स्ट्रेट स्ट्रोक वाल्व स्पूल ऊर्ध्वाधर थ्रॉटलिंग है, और माध्यम क्षैतिज प्रवाह है जो वाल्व कक्ष के अंदर और बाहर प्रवाह चैनल को वापस मुड़ना चाहिए, ताकि वाल्व प्रवाह पथ काफी जटिल हो जाए (आकार जैसे कि उलटा एस-प्रकार)। इस तरह, कई मृत क्षेत्र हैं, जो माध्यम की वर्षा के लिए जगह प्रदान करते हैं, और लंबे समय में रुकावट का कारण बनते हैं। एंगल स्ट्रोक वाल्व थ्रॉटलिंग की दिशा क्षैतिज दिशा है, माध्यम क्षैतिज रूप से अंदर और बाहर बहता है, और अशुद्ध माध्यम को दूर ले जाना आसान है। साथ ही, प्रवाह पथ सरल है, और मध्यम वर्षा स्थान बहुत कम है, इसलिए कोण स्ट्रोक वाल्व में अच्छा अवरुद्ध प्रदर्शन होता है। 5, स्ट्रेट स्ट्रोक कंट्रोल वाल्व स्टेम पतला क्यों है? स्ट्रेट स्ट्रोक रेगुलेटिंग वाल्व में एक सरल यांत्रिक सिद्धांत शामिल है: बड़ा स्लाइडिंग घर्षण, छोटा रोलिंग घर्षण। सीधे स्ट्रोक वाल्व स्टेम ऊपर और नीचे आंदोलन, पैकिंग को थोड़ा दबाया, यह वाल्व स्टेम को बहुत कसकर लपेट देगा, एक बड़ा बैक अंतर पैदा करेगा। इस कारण से, वाल्व स्टेम को बहुत छोटा बनाया गया है, और पैकिंग का उपयोग आमतौर पर घर्षण के छोटे गुणांक पीटीएफई पैकिंग के साथ किया जाता है, ताकि बैकडिफरेंस को कम किया जा सके, लेकिन समस्या यह है कि वाल्व स्टेम पतला है, मोड़ना आसान है , और पैकिंग जीवन छोटा है। इस समस्या को हल करने के लिए, सबसे अच्छा तरीका ट्रैवल वाल्व स्टेम का उपयोग करना है, अर्थात, वाल्व स्टेम का कोण स्ट्रोक, इसका वाल्व स्टेम वाल्व स्टेम के सीधे स्ट्रोक की तुलना में 2 ~ 3 गुना मोटा है, और लंबे का विकल्प है -जीवन ग्रेफाइट पैकिंग, स्टेम कठोरता अच्छी है, पैकिंग जीवन लंबा है, घर्षण टोक़ छोटा है, छोटा रिटर्न अंतर है। 6. एंगल स्ट्रोक वाल्व का कट ऑफ दबाव अंतर बड़ा क्यों है? कोण स्ट्रोक प्रकार वाल्व कट ऑफ दबाव अंतर बड़ा है, क्योंकि स्पूल या वाल्व प्लेट में माध्यम रोटेशन शाफ्ट टोक़ पर परिणामी बल बहुत छोटा है, इसलिए, यह एक बड़े दबाव अंतर का सामना कर सकता है। 7. स्लीव वाल्व ने सिंगल और डबल सीट वाल्व को क्यों बदल दिया लेकिन अपना लक्ष्य हासिल नहीं किया? स्लीव वाल्व, जो 1960 के दशक में सामने आया, 1970 के दशक में देश और विदेश में व्यापक रूप से उपयोग किया गया। 1980 के दशक में शुरू किए गए पेट्रोकेमिकल संयंत्र में, स्लीव वाल्व का अनुपात बड़ा था। उस समय, कई लोगों का मानना ​​था कि स्लीव वाल्व सिंगल और डबल सीट वाल्व की जगह ले सकता है और उत्पादों की दूसरी पीढ़ी बन सकता है। आज ऐसा नहीं है, सिंगल सीट वाल्व, डबल सीट वाल्व, स्लीव वाल्व का समान रूप से उपयोग किया जाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि स्लीव वाल्व केवल सिंगल सीट वाल्व की तुलना में थ्रॉटलिंग फॉर्म, स्थिरता और रखरखाव में सुधार करता है, लेकिन इसका वजन, अवरोधन और रिसाव संकेतक सिंगल और डबल सीट वाल्व के अनुरूप होते हैं, यह सिंगल और डबल सीट वाल्व को कैसे बदल सकता है ? तो, इसे साझा करना होगा। 8. रबर बटरफ्लाई वाल्व और फ्लोरीन लाइन्ड डायाफ्राम वाल्व से लैस डिसेल्टिंग जल माध्यम का सेवा जीवन छोटा क्यों है? अलवणीकरण जल माध्यम में अम्ल या क्षार की कम सांद्रता होती है, उनमें रबर का संक्षारण अधिक होता है। रबर का क्षरण विस्तार, उम्र बढ़ने और कम ताकत की विशेषता है। रबर से बने तितली वाल्व और डायाफ्राम वाल्व का उपयोग प्रभाव खराब है। सार यह है कि रबर संक्षारण प्रतिरोधी नहीं है। रबर अस्तर वाले डायाफ्राम वाल्व को फ्लोरीन लाइन वाले डायाफ्राम वाल्व के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के बाद, लेकिन फ्लोरीन लाइन वाले डायाफ्राम वाल्व का डायाफ्राम ऊपर और नीचे मुड़ा हुआ और टूट नहीं सकता है, जिसके परिणामस्वरूप यांत्रिक क्षति होती है, वाल्व का जीवन छोटा होता है। अब सबसे अच्छा तरीका है वॉटर ट्रीटमेंट बॉल वाल्व का इस्तेमाल, इसे 5 से 8 साल तक इस्तेमाल किया जा सकता है। 9, वायवीय वाल्व में पिस्टन एक्चुएटर का उपयोग अधिक से अधिक क्यों होगा? वायवीय वाल्व के लिए, पिस्टन एक्चुएटर वायु स्रोत दबाव का पूरा उपयोग कर सकता है, एक्चुएटर का आकार फिल्म से छोटा है, जोर अधिक है, पिस्टन में ओ-रिंग फिल्म की तुलना में अधिक विश्वसनीय है, इसलिए यह होगा अधिक से अधिक उपयोग किया जाए। 10. चयन गणना से अधिक महत्वपूर्ण क्यों है? गणना और चयन की तुलना में, चयन कहीं अधिक महत्वपूर्ण, कहीं अधिक जटिल है। क्योंकि गणना केवल एक सरल सूत्र गणना है, यह स्वयं सूत्र की डिग्री पर निर्भर नहीं करती है, बल्कि दिए गए प्रक्रिया मापदंडों की सटीकता पर निर्भर करती है। चयन में अधिक सामग्री शामिल है, थोड़ी लापरवाही, अनुचित चयन को बढ़ावा देगा, जनशक्ति, भौतिक संसाधनों, वित्तीय संसाधनों की बर्बादी का कारण नहीं होगा, और प्रभाव का उपयोग आदर्श नहीं है, कई उपयोग समस्याएं लाएंगे, जैसे विश्वसनीयता , जीवन, संचालन गुणवत्ता, आदि। साइट पर कम दबाव वाले वाल्व के त्वरित समापन परीक्षण में, कुछ स्टॉप वाल्वों का त्वरित समापन समय योग्य नहीं है। सभी वाल्वों के त्वरित समापन समय को आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए त्वरित रिलीज़ वाल्व के इनलेट को साइट पर समायोजित किया जाता है। साइट पर कम दबाव वाले वाल्व के त्वरित समापन परीक्षण में, कुछ स्टॉप वाल्वों का त्वरित समापन समय योग्य नहीं है। सभी वाल्वों को शीघ्र बंद करने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए त्वरित रिलीज वाल्व के इनलेट को साइट पर समायोजित किया जाता है। कम दबाव वाले एडम्स वाल्व के इनलेट को त्वरित-रिलीज़ वाल्व में आगे और पीछे के गैसकेट की संख्या को बदलकर बदल दिया जाता है। पतले खंड का गतिशील प्रभाव ±0.15s है, और मोटे खंड का गतिशील प्रभाव ±0.3s है, जैसा कि नीचे चित्र में दिखाया गया है। डिवाइस की यांत्रिक संरचना के अनुसार, सिद्धांत को इस प्रकार तैयार किया गया है: योजनाबद्ध आरेख और तस्वीरों के साथ संयुक्त, यह देखा जा सकता है कि समायोजन विधि की लंबाई को समायोजित करने के लिए बॉस के दोनों किनारों पर गैसकेट को बदलना है संपूर्ण स्लाइड तेल सर्किट में गहराई तक। स्लाइडर दो प्रकार के होते हैं, एक पतला और एक मोटा। निम्नलिखित दो चित्र सामान्य ऑपरेशन और त्वरित शटडाउन के दौरान स्लाइडर की स्थिति दिखाते हैं। जैसा कि चित्र से देखा जा सकता है, सामान्य रूप से काम करते समय, स्लाइडर को आगे बढ़ाया जाता है, और अनलोडिंग रोड बंद कर दिया जाता है; जब जंपिंग तेजी से बंद होती है, तो स्लाइडर बाहर की ओर होता है और अनलोडिंग ऑयल सर्किट खुल जाता है। स्लाइड ब्लॉक के पीछे गैस्केट की संख्या बदलें, स्लाइड ब्लॉक की पिछली सीट को अनलोडिंग ऑयल रोड की लंबाई तक बदल सकते हैं, बाहर गैस्केट जोड़ने के लिए, तेजी से समापन समय को 0.15 सेकंड तक बढ़ा सकते हैं। बाहर एक मोटी गैसकेट जोड़ने के लिए, तेजी से बंद होने का समय 0.3s बढ़ाया जा सकता है। जब वॉशर को अंदर रखा जाता है, तो इससे समय नहीं बदलता है। इसका उपयोग बैकअप स्टोरेज के लिए किया जाता है।