वाल्व लीकेज का समाधान जानने के लिए वाल्व ड्राइव मोड चयन

वाल्व ड्राइव मोड चयन, वाल्व रिसाव का समाधान जानने के लिए वाल्व ड्राइव मोड चयन इस पर आधारित है: 1) वाल्व प्रकार, विनिर्देश और संरचना। 2) वाल्व के खुलने और बंद होने का क्षण (पाइपलाइन दबाव, वाल्व का अपेक्षाकृत बड़ा दबाव अंतर), जोर। 3) उच्च परिवेश तापमान की तुलना द्रव तापमान से करें। 4) उपयोग की विधि और आवृत्ति। 5) खुलने और बंद होने की गति और समय। 6) तने का व्यास, पेंच क्षण, घूर्णन दिशा। 7) कनेक्शन मोड. 8) विद्युत स्रोत पैरामीटर: विद्युत विद्युत आपूर्ति वोल्टेज, चरण संख्या, आवृत्ति; वायवीय वायु स्रोत दबाव; हाइड्रोलिक मध्यम दबाव. 9) विशेष विचार: कम तापमान, संक्षारण-रोधी, विस्फोट-प्रूफ, जलरोधक, आग की रोकथाम, विकिरण सुरक्षा, आदि सभी वाल्व एक्चुएशन उपकरणों में, इलेक्ट्रिक और फिल्म वायवीय उपकरण सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। विद्युत उपकरणों का उपयोग मुख्य रूप से बंद सर्किट वाल्वों में किया जाता है; पतली फिल्म वायवीय उपकरण का उपयोग मुख्य रूप से नियंत्रण वाल्व में किया जाता है। इलेक्ट्रोमैग्नेटिक ड्राइव का उपयोग मुख्य रूप से छोटे व्यास के वाल्वों के लिए किया जाता है। एम्बेडेड बेलो ड्राइव का उपयोग मुख्य रूप से डिस्क स्ट्रोक वाल्व और संक्षारक और विषाक्त मीडिया में किया जाता है। लेकिन इसके उपयोग की सीमा अक्सर सहायक पायलट डिवाइस द्वारा सीमित होती है जो मुख्य ट्रांसमिशन को नियंत्रित करती है। वाल्व सक्रियण के लिए एक विशेष आवश्यकता टोक़ या अक्षीय बल को सीमित करने की क्षमता है। वाल्व इलेक्ट्रिक उपकरण टॉर्क सीमित कपलिंग का उपयोग करता है। हाइड्रोलिक और वायवीय ड्राइव उपकरणों में, सापेक्ष बल डायाफ्राम या पिस्टन के प्रभावी क्षेत्र और ड्राइविंग माध्यम के दबाव पर निर्भर करता है। लागू बल को सीमित करने के लिए स्प्रिंग का भी उपयोग किया जा सकता है। वाल्व लीक का समाधान वाल्व रिसाव डिवाइस में मुख्य रिसाव स्रोतों में से एक बन गया है, इसलिए वाल्व की रिसाव रोकथाम क्षमता में सुधार करना, वाल्व रिसाव को रोकना, मीडिया को रोकने के लिए वाल्व सीलिंग भागों के बुनियादी ज्ञान में महारत हासिल करना बहुत महत्वपूर्ण है। रिसाव ------ वाल्व सीलिंग, यह सर्वोच्च प्राथमिकता है। सीलिंग रिसाव को रोकने के लिए है, इसलिए वाल्व सीलिंग का सिद्धांत रिसाव अनुसंधान को रोकने से भी है। रिसाव के दो मुख्य कारक हैं, एक सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावित करने वाला सबसे महत्वपूर्ण कारक है, यानी सीलिंग जोड़ी के बीच एक अंतर है, दूसरा सीलिंग जोड़ी के दोनों किनारों के बीच दबाव अंतर है। वाल्व सीलिंग का सिद्धांत तरल सीलिंग, गैस सीलिंग, रिसाव चैनल सीलिंग सिद्धांत और वाल्व सीलिंग जोड़ी और विश्लेषण के अन्य चार पहलुओं से भी है। 1. तरल की जकड़न किसी तरल की जकड़न उसकी श्यानता और सतह के तनाव से निर्धारित होती है। जब वाल्व की लीक होने वाली केशिका गैस से भर जाती है, तो सतह तनाव केशिका में तरल को पीछे धकेल सकता है या खींच सकता है। और वह स्पर्शरेखा कोण बनाता है। जब स्पर्शरेखा कोण 90° से कम होता है, तो तरल को केशिका ट्यूब में इंजेक्ट किया जाता है, और रिसाव होता है। रिसाव का कारण माध्यम के विभिन्न गुणों में निहित है। एक ही स्थिति में अलग-अलग मीडिया के साथ प्रयोग करने पर अलग-अलग परिणाम मिलेंगे। आप पानी, हवा, मिट्टी का तेल आदि का उपयोग कर सकते हैं। जब स्पर्शरेखा कोण 90° से अधिक होगा, तो रिसाव भी होगा। धातु की सतह पर तेल या मोम की फिल्म के साथ संबंध के कारण। एक बार जब ये सतही फिल्में घुल जाती हैं, तो धातु की सतह की विशेषताएं बदल जाती हैं, और तरल, जिसे पहले विकर्षित किया गया था, सतह को गीला कर देगा और रिसाव करेगा। उपरोक्त स्थिति को देखते हुए, पॉइसन के सूत्र के अनुसार, केशिका व्यास और मध्यम चिपचिपाहट को कम करने की स्थिति के तहत रिसाव को रोकने या रिसाव को कम करने का उद्देश्य महसूस किया जा सकता है। 2. गैस की जकड़न पॉइसन के सूत्र के अनुसार, गैस की जकड़न गैस के अणुओं और गैस की चिपचिपाहट से संबंधित है। रिसाव केशिका की लंबाई और गैस की चिपचिपाहट के व्युत्क्रमानुपाती होता है, और केशिका के व्यास और प्रेरक बल के समानुपाती होता है। जब केशिका का व्यास और गैस अणुओं की स्वतंत्रता की औसत डिग्री समान होती है, तो गैस के अणु मुक्त तापीय गति के साथ केशिका में प्रवाहित होंगे। इसलिए, जब हम वाल्व सीलिंग परीक्षण करते हैं, तो सीलिंग की भूमिका निभाने के लिए माध्यम में पानी होना चाहिए, हवा या गैस सीलिंग की भूमिका नहीं निभा सकती है। भले ही हम प्लास्टिक विरूपण द्वारा गैस अणु के नीचे केशिका व्यास को कम कर दें, फिर भी गैस के प्रवाह को नहीं रोका जा सकता है। इसका कारण यह है कि गैस अभी भी धातु की दीवारों के माध्यम से फैल सकती है। इसलिए जब हम गैस परीक्षण करते हैं, तो हमें तरल परीक्षण की तुलना में अधिक कठोर होना पड़ता है। 3. रिसाव चैनल का सीलिंग सिद्धांत वाल्व सील दो भागों से बना है, खुरदरापन, जो तरंग सतह पर फैली असमानता की खुरदरापन और चोटियों के बीच की दूरी की लहरदारता से बना है। इस शर्त के तहत कि हमारे देश में अधिकांश धातु सामग्रियों का लोचदार बल कम है, हमें धातु सामग्रियों के संपीड़न बल के लिए उच्च आवश्यकताओं को बढ़ाने की आवश्यकता है, यानी, यदि हम प्राप्त करना चाहते हैं तो सामग्री का संपीड़न बल इसकी लोच से अधिक होना चाहिए। सीलिंग अवस्था. इसलिए, वाल्व के डिजाइन में, सीलिंग जोड़ी को मैच के लिए एक निश्चित कठोरता अंतर के साथ जोड़ा जाता है। 4. वाल्व सीलिंग जोड़ी वाल्व सील जोड़ी वाल्व सीट और शटऑफ का हिस्सा है जो एक दूसरे के संपर्क में आने पर बंद हो जाती है। उपयोग के दौरान धातु की सीलिंग सतह को क्लैम्पिंग मीडिया, मीडिया संक्षारण, पहनने के कणों, गुहिकायन और क्षरण से क्षति होने का खतरा होता है। उदाहरण के लिए, घिसे हुए कण, यदि घिसे हुए कण सतह के खुरदरेपन से छोटे हैं, तो जब सीलिंग सतह को चलाया जाता है, तो सतह की सटीकता में सुधार होगा, और खराब नहीं होगा। इसके विपरीत, यह सतह की सटीकता को बदतर बना देगा। इसलिए, पहनने वाले कणों के चयन में, सीलिंग सतह की सामग्री, काम करने की स्थिति, चिकनाई और क्षरण पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए। पहनने वाले कणों के रूप में, जब हम सील चुनते हैं, तो हमें रिसाव की रोकथाम के कार्य को निभाने के लिए उनके प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले विभिन्न कारकों पर व्यापक रूप से विचार करना चाहिए। इसलिए, ऐसी सामग्रियों का चयन किया जाना चाहिए जो संक्षारण, घर्षण और क्षरण का विरोध करती हैं। अन्यथा, आवश्यकताओं में से किसी एक की कमी इसके सीलिंग प्रदर्शन को ** कम कर देगी। वाल्व सील को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, मुख्य रूप से निम्नलिखित: 1. सीलिंग सहायक संरचना तापमान या सीलिंग बल के परिवर्तन के तहत, सीलिंग जोड़ी की संरचना बदल जाएगी। और यह परिवर्तन बल के बीच सीलिंग जोड़ी को प्रभावित करेगा और बदल देगा, जिससे वाल्व सील का प्रदर्शन कम हो जाएगा। इसलिए, सील चुनते समय, हमें लोचदार विरूपण वाली सील चुननी चाहिए। साथ ही, सीलिंग सतह की चौड़ाई पर भी ध्यान दें। इसका कारण यह है कि सीलिंग जोड़ी की संपर्क सतह पूरी तरह से सुसंगत नहीं है। जब सीलिंग सतह की चौड़ाई बढ़ती है, तो सीलिंग के लिए आवश्यक बल बढ़ाना आवश्यक होता है। 2. सीलिंग सतह का विशिष्ट दबाव सीलिंग सतह का विशिष्ट दबाव सीलिंग प्रदर्शन और वाल्व की सेवा जीवन को प्रभावित करता है। इसलिए, सीलिंग सतह का दबाव भी एक बहुत महत्वपूर्ण कारक है। समान परिस्थितियों में, बहुत अधिक विशिष्ट दबाव वाल्व को नुकसान पहुंचाएगा, लेकिन बहुत कम विशिष्ट दबाव वाल्व रिसाव का कारण बनेगा। इसलिए, हमें उपयुक्त के डिजाइन में विशिष्ट दबाव पर पूरी तरह से विचार करने की आवश्यकता है। 3. माध्यम के भौतिक गुण माध्यम के भौतिक गुण भी वाल्व सील के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। इन भौतिक गुणों में तापमान, चिपचिपाहट और सतह हाइड्रोफिलिसिटी शामिल हैं। तापमान परिवर्तन न केवल सीलिंग जोड़ी की छूट और भागों के आकार को प्रभावित करता है, बल्कि गैस की चिपचिपाहट के साथ एक अविभाज्य संबंध भी रखता है। तापमान के बढ़ने या घटने से गैस की श्यानता बढ़ती या घटती है। इसलिए, वाल्व के सीलिंग प्रदर्शन पर तापमान के प्रभाव को कम करने के लिए, हमें सीलिंग जोड़ी को एक लचीली सीट और गर्मी मुआवजे के साथ अन्य वाल्वों में डिजाइन करना चाहिए। 4. सीलिंग जोड़ी की गुणवत्ता सील की गुणवत्ता मुख्य रूप से सामग्री के चयन, मिलान, चेक पर विनिर्माण सटीकता को संदर्भित करती है। उदाहरण के लिए, जकड़न में सुधार के लिए डिस्क सीट सीलिंग फेस के साथ अच्छी तरह फिट बैठती है। अधिक रिंग गलियारों की विशेषता यह है कि इसकी भूलभुलैया सीलिंग का प्रदर्शन अच्छा है।