डब्ल्यूसीबी/सीएफ8/सीएफ8एम/सीएफ3/सीएफ3एम चेक वाल्व

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प्रत्येक के अपने फायदे हैं और विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। रोटरी एयर गेट वाल्व को एयर लॉक, मीटरिंग डिवाइस या दोनों के रूप में उपयोग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे हवा के रिसाव को कम करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जबकि सामग्रियों को विभिन्न दबावों के तहत विभिन्न उपकरणों के बीच से गुजरने की अनुमति दी जाती है। वाल्व एक मीटरिंग डिवाइस के रूप में भी कार्य करता है जो सामग्री के हेड लोड के तहत काम करेगा और समान दबाव वाले उपकरणों के बीच आवश्यक दर पर सामग्री के प्रवाह को समायोजित करेगा। यद्यपि यह एक साधारण वाल्व है, रोटर और आवास के बीच एक सख्त, न्यूनतम परिचालन अंतर बनाने के लिए सभी हिस्सों को सटीक रूप से मशीनीकृत किया जाता है। ये सख्त सहनशीलता आमतौर पर 0.004 से 0.006 इंच होती है, जो मानव बाल की औसत मोटाई है। ये छोटे अंतराल "???? एयरलॉक" क्या बना रहे हैं???? क्योंकि वे इनलेट और आउटलेट फ्लैंज के बीच हवा के रिसाव को कम करते हैं और फिर भी सामग्री को वाल्व से गुजरने की अनुमति देते हैं। धूल संग्रहण प्रणाली से लेकर वैक्यूम रिसीवर से लेकर तनुकरण दबाव वितरण प्रणाली तक, रोटरी एयर गेट वाल्व न्यूनतम वायु हानि के साथ सामग्री के हस्तांतरण की अनुमति देता है और प्रक्रिया को लगातार चलने की अनुमति देता है। इस लेख में, मैं रोटरी एयरलॉक के बंद होने के कारणों और इसे रोकने के तरीकों पर ध्यान केंद्रित करूंगा, और बड़े कणों (कठोर सामग्री जैसे रेशेदार सामग्री या प्लास्टिक कण) वाले उत्पादों को संभालने के विकल्पों पर चर्चा करूंगा, जहां उत्पाद कतरनी और बंद वाल्व एक बड़ी समस्या है। जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, अधिकांश रोटरी एयरलॉक वाल्वों में रोटर और वाल्व बॉडी शेल के बीच सख्त सहनशीलता होती है, इसलिए धूल, पाउडर और छोटे कणों से निपटने पर, उत्पाद बिना किसी समस्या के पारंपरिक स्ट्रेट-थ्रू रोटरी एयरलॉक से गुजरता है। कतरनी और रुकावट तब होती है जब बड़े, कठोर कणों को आवरण में प्रवेश करते समय घूमने वाले रोटर ब्लेड के बीच पेश किया जाता है और सैंडविच किया जाता है। निचोड़ने की यह क्रिया कंपन, चीख और यहां तक ​​कि जाम का कारण बन सकती है और उत्पाद को नुकसान पहुंचा सकती है। वाल्व का आकार बहुत छोटा होने पर भी रुकावट हो सकती है। उदाहरण के लिए, 3 इंच. गांठ 6 इंच आगे नहीं बढ़ सकती. वाल्व, क्योंकि द्रव्यमान वाल्व में रोटर गुहा के आकार से बड़ा है। यदि आप ऑपरेशन के दौरान पेपर जाम का सामना करते हैं, तो कृपया निर्माता के संचालन और रखरखाव मैनुअल को देखें और ऐसी सामान्य समस्याओं की जांच करें। यहां पूछने के लिए कुछ प्रश्न हैं: यह भी संभव है कि कमीशनिंग के महीनों या वर्षों बाद भी हस्तक्षेप हो सकता है। क्या प्रक्रिया में कोई बदलाव है - उदाहरण के लिए विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं से सामग्री प्राप्त करना (जिसमें नमी की मात्रा जैसी अलग-अलग विशेषताएं हो सकती हैं) या बाहरी स्थापनाओं के लिए ठंड के मौसम की शुरुआत? अन्य संभावित रुकावटें प्रक्रिया में विदेशी वस्तुओं के प्रवेश के कारण हो सकती हैं, जैसे रिंच या वेल्डिंग रॉड, या यहां तक ​​कि आपूर्तिकर्ताओं द्वारा मिलाया गया कचरा भी। आपकी प्रक्रिया के आधार पर, वाल्व क्लॉगिंग की संभावित समस्या को कम करने के कई तरीके हैं। पारंपरिक स्ट्रेट-थ्रू वाल्व का उपयोग करके, आप यांत्रिक संदेश अनुप्रयोगों में एक लचीली रबर सामग्री की नोक को एक समायोज्य रोटर (जैसे पॉलीयूरेथेन या टेफ्लॉन) में स्थापित कर सकते हैं, या रोटरी एयरलॉक के इनलेट पर स्थापित इनलेट कतरनी डिफ्लेक्टर स्थापित कर सकते हैं। रोटर ब्लेड और वाल्व इनलेट के बीच संपर्क से बचने के लिए सामग्री। एक अन्य विकल्प उत्पाद को रोटरी एयरलॉक में मीटर करना है ताकि बैग केवल आंशिक रूप से भरा हो, ताकि रोटरी एयरलॉक हवा के रिसाव को कम कर दे, लेकिन अब मीटरिंग डिवाइस के रूप में कार्य नहीं करता है। कतरनी और रुकावट को रोकने के लिए सबसे अच्छा समाधान एक साइड-एंट्री रोटरी एयर लॉक है, जिसे विशेष रूप से इस निचोड़ने की समस्या को दूर करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और इसे सकारात्मक दबाव और वैक्यूम/सक्शन वायवीय संदेश प्रणाली के लिए भी डिज़ाइन किया गया है। वाल्व का नाम इनलेट गले से आता है, जो पूरी तरह से ऑफ-सेंटर है, जिससे उत्पाद शीर्ष के बजाय रोटर के किनारे में प्रवेश कर सकता है। साइड एंट्री थ्रोट डिज़ाइन के साथ, उत्पाद को रोटर ब्लेड के ऊपर उठने से पकड़ लिया जाता है, जो उत्पाद को कतरनी बिंदु से दूर रखता है। इससे जेब भरना भी कम हो जाता है, जिससे उत्पाद कतरने की संभावना कम हो जाती है। प्रवेश द्वार गले में भी एक??????वी???? रोटर का आकार आवास में प्रवेश करता है, पिंच पॉइंट को कम करता है और उत्पाद को दूर धकेलने में मदद करता है। इस वाल्व का डिज़ाइन उत्पाद के कतरनी बल को कम करता है और प्रभाव भार की संभावना को कम करता है, जिससे ड्राइव घटकों को नुकसान हो सकता है। वाल्व प्लास्टिक उद्योग के लिए बहुत उपयुक्त है, चाहे वह कच्चे प्लास्टिक कणों का प्रसंस्करण हो या रीसाइक्लिंग उद्योग में पुनर्नवीनीकरण सामग्री का। इसका उपयोग उत्पाद के क्षतिग्रस्त होने के डर को कम करने के लिए बड़े, नाजुक कणों को संभालने के लिए भी किया जा सकता है। यदि आपके पास संभावित उत्पाद क्लॉगिंग के संबंध में कोई प्रक्रिया संबंधी चिंताएं हैं, तो कृपया यह सुनिश्चित करने के लिए अपने वाल्व निर्माता से संपर्क करें कि आपने अपनी प्रक्रिया के लिए सही रोटरी एयर गेट वाल्व स्थापित किया है। सामान्य प्रश्न जो उन्हें पूछने चाहिए उनमें संसाधित किया जा रहा उत्पाद, थोक घनत्व, कण आकार वितरण, क्या उत्पाद नाजुक है, अधिकतम तापमान, दबाव अंतर, निर्वहन दर और सिस्टम लेआउट शामिल हैं। उत्पाद और कण आकार के आधार पर, मूल्यांकन के लिए छोटे नमूनों की आवश्यकता हो सकती है, या परीक्षण के लिए बड़े नमूनों की आवश्यकता हो सकती है। सही अनुप्रयोग जानकारी, वाल्व प्रकार और डिज़ाइन विकल्पों के साथ, अधिकांश (यदि सभी नहीं) जामिंग, कतरनी और शोर की समस्याओं को दूर किया जा सकता है। पॉल गोल्डन कैरोलिना कन्वेइंग इंक. (कैंटन, नॉर्थ कैरोलिना) के बिक्री प्रबंधक हैं। अधिक जानकारी के लिए, कृपया 828-235-1005 पर कॉल करें या carolinaconveying.com पर जाएँ।