Raspravlja se o principu procesa galvanizacije zasuna

Raspravlja se o principu procesa galvanizacije zasuna

Glavni uzrok pucanja tijela ventila elektrane kod zavarivanja raspršivanjem legure na bazi kobalta obično je velika krutost ventila. Tijekom postupka zavarivanja, luk stvara bazen za otapanje, koji nastavlja topiti i zagrijavati mjesto zavarivanja, a temperatura brzo pada nakon zavarivanja, a rastaljeni metal se kondenzira kako bi proizveo zavarivanje. Ako je temperatura zagrijavanja niska, temperatura zavarenog sloja mora se brzo smanjiti. Pod pretpostavkom brzog hlađenja zavarenog sloja, stopa skupljanja zavarenog sloja je brža od stope skupljanja tijela ventila. Pod djelovanjem takvog naprezanja, zavareni sloj i izvorni materijal brzo stvaraju unutarnje vlačno naprezanje, a zavareni sloj puca. Radni uvjeti ventila elektrane općenito su 540¡æ visoke temperature pare, tako da je glavni materijal zasuna 25 ili 12crmov, tijelo ventila. Radni uvjeti ventila elektrana općenito su 540¡æ visoke temperature pare, tako da je glavni materijal zasuna 25 ili 12 crmov, a sirovina za zavarivanje raspršivanjem kućišta ventila je žica za zavarivanje d802(sti6) na bazi kobalta.
d802 odgovara edcocr -A u specifikaciji gb984, što je ekvivalentno ercocr -A u aws.
Sirovine d802 mogu se kontinuirano otvarati i zatvarati nakon rada s ultra visokim tlakom i visokom temperaturom, uz izvrsnu otpornost na habanje, otpornost na udarce, otpornost na oksidaciju, otpornost na koroziju i otpornost na kavitaciju.
Zavareni metal ErCoCr-A elektrode i žica za punjenje u specifikaciji Aws karakterizira subeutektički mehanizam koji se sastoji od oko 13% krom-cementit eutektičke mreže raspoređene u kokromovo-volfram ionskom kristalnom supstratu. Rezultat je savršena mješavina otpornosti sirovina na oštećenje od niskog naprezanja i žilavosti potrebne za otpornost na utjecaj određenih vrsta procesa.
Legura kobalta ima dobru otpornost na trošenje metala, posebno otpornost na ogrebotine pod velikim opterećenjem.
Snažan sastav legure u podlozi može pružiti bolju otpornost na koroziju i otpornost na oksidaciju.
Kada je rastaljeni metal legure na bazi kobalta u toplom stanju (unutar 650¡æ), njegova čvrstoća se značajno ne smanjuje. Tek kada temperatura poraste iznad 650¡æ, njegova snaga će se značajno smanjiti. Kada se temperatura vrati u normalno temperaturno stanje, njegova čvrstoća će se vratiti na početnu tvrdoću.
Zapravo, kada se izvorni materijal podvrgne toplinskoj obradi nakon zavarivanja, površinske performanse nije lako oštetiti. Ventil elektrane trebao bi biti poprskan legurom na bazi kobalta na srednjoj rupi tijela ventila kako bi visokotlačni zasun bio okrenut elektrolučnim zavarivanjem. Budući da je lice u dubokom dijelu srednjeg otvora tijela ventila, zavarivanje raspršivanjem najvjerojatnije će uzrokovati nedostatke kao što su zavareni čvor i pukotina.
Procesno ispitivanje zavarivanja raspršivanjem plitkih rupa d802 provedeno je proizvodnjom i obradom uzoraka prema potrebi. Razlog lakog odstupanja nalazi se na linku za testiranje procesa.
¢Ù Onečišćenje okoliša površine materijala za zavarivanje.
¢Ú Materijali za zavarivanje upijaju vlagu.
¢Û Izvorni materijal i dodatni metal sadrže više nečistoća i uljnih mrlja.
¢Ü Krutost položaja zavarivanja tijela ventila je velika kod električnog zavarivanja (osobito dn32 ~ 50 mm).
(5) Tehnološki standard zagrijavanja i toplinske obrade nakon zavarivanja je nerazuman.
Postupak zavarivanja nije razuman.
¢ß izbor materijala za zavarivanje je nerazuman. Glavni uzrok pucanja tijela ventila elektrane kod zavarivanja raspršivanjem legure na bazi kobalta obično je velika krutost ventila. Tijekom postupka zavarivanja, luk stvara bazen za otapanje, koji nastavlja topiti i zagrijavati mjesto zavarivanja, a temperatura brzo pada nakon zavarivanja, a rastaljeni metal se kondenzira kako bi proizveo zavarivanje. Ako je temperatura zagrijavanja niska, temperatura zavarenog sloja mora se brzo smanjiti. Pod pretpostavkom brzog hlađenja zavarenog sloja, stopa skupljanja zavarenog sloja je brža od stope skupljanja tijela ventila. Pod djelovanjem takvog naprezanja, zavareni sloj i izvorni materijal brzo stvaraju unutarnje vlačno naprezanje, a zavareni sloj puca. Kosi kutovi trebali bi biti zabranjeni pri izradi položaja za zavarivanje.
Temperatura zagrijavanja je preniska, a toplina se brzo oslobađa tijekom postupka zavarivanja.
Temperatura čvrstog sloja je preniska, brzina hlađenja sloja za zavarivanje je prebrza za sirovine za zavarivanje raspršivanjem.
Materijal za zavarivanje, legura na bazi kobalta, sama po sebi ima visoku crvenu tvrdoću, kada se radi na 500 ~ 700¡æ, čvrstoća može održavati 300 ~ 500 hb, ali njegova duktilnost je niska, otpornost na pukotine je slaba, lako se proizvode kristalne pukotine ili hladne pukotine, pa ga je potrebno zagrijati prije zavarivanja.
Temperatura zagrijavanja ovisi o veličini obratka, a opći raspon zagrijavanja je 350-500¡æ.
Presvlaku elektroda za zavarivanje treba ostaviti netaknutom prije zavarivanja kako bi se spriječilo upijanje vlage.
Tijekom zavarivanja, kolač se peče na 150¡æ 1 sat, a zatim se stavlja u izolacijski cilindar žice za zavarivanje.
Luk r Kut zavarivanja raspršivanjem plitkih rupa trebao bi biti što veći, općenito r¡Ý3 mm, ako to proces dopušta.
Tijelo ventila kalibra dn10 ~ 25 mm može se zavariti s dna plitke rupe žicom za zavarivanje, kako bi se osiguralo da temperatura čvrstog sloja bude ¡Ý250*(2, u sredini luka, luk za malu brzinu spomenute žice za zavarivanje.
Izradak proizvoda je zagrijan u peći (250¡æ) na 350 10 20¡æ prije zavarivanja. Nakon 1,5h toplinske izolacije pristupilo se zavarivanju.
U isto vrijeme kontrolirajte temperaturu čvrstog sloja ¡Ý250c, zavarite raspršivanjem sve krajeve ožiljaka od zavarivanja. Nakon zavarivanja, tijelo ventila mora se odmah staviti u peć (450¡æ) radi toplinske izolacije i izolacije. Kada se temperatura šarže ili temperatura zavarivanja u peći ugasi na 710¡À20¡æ, toplinska izolacija i izolacija se drže 2 sata, a zatim se hlade u peći. Kada je dn kontrole temperature veći od 32 mm, tijelo ventila treba najprije zavariti u au oblik kako bi se riješio problem nejednake elastičnosti uzrokovane prevelikom krutošću nakon zavarivanja raspršivanjem legure na bazi kobalta. Prije operacije zavarivanja raspršivanjem, izradak proizvoda se čisti, izradak proizvoda se stavlja u peć (kontrola temperature je 250¡æ), zagrijava na 450 ~ 500¡æ, toplinska izolacija i drži se 2 sata, a zavarivanje se najavljuje .
Najprije površinu zavarite raspršivanjem žicom za zavarivanje od legure na bazi kobalta i završite brazgotinsko zavarivanje svakog sloja. U isto vrijeme kontrolirajte temperaturu između slojeva ¡Ý250¡æ i zavarite ožiljak sprejem nakon završetka.
Zatim zamijenite martenzitnu žicu od nehrđajućeg čelika (žica od nehrđajućeg čelika s visokim cr, ni relativnim udjelom) za zavarivanje zavara u obliku slova U. Nakon što se završi električno zavarivanje tijela ventila, ono će se odmah staviti u peć (450¡æ) radi toplinske izolacije i očuvanja topline. Nakon završetka električnog zavarivanja ove serije ili peći, temperatura će se podići na 720¡À20¡æ za kaljenje.
Brzina zagrijavanja je 150¡æ/h, a toplinska izolacija se održava 2 sata.
Spremnik za galvanizaciju sadrži dvije električne razine, opći radni komad proizvoda kao katodu, pristup napajanjem nakon izgradnje elektrostatskog polja između dva aspekta, pod utjecajem elektrostatskog polja metalnih iona ili korijena tiocijanogena do prijenosa katode, a blizu površine katode za stvaranje takozvanog dvostrukog sloja. U ovom slučaju, koncentracija iona oko katode je manja od one u području koje izbjegava katodu, što može dovesti do prijenosa iona na velike udaljenosti.
Pozitivni metalni ioni ili tiocijanogeni oslobađaju se otpuštanjem složenih iona, prema dvostrukom sloju i stižu na površinu katode kako bi generirali reakciju oksidacije u obliku metalnih molekula.
Proces galvanizacije Povijest galvanizacije relativno je rana, proces površinske obrade na početku istraživanja i razvoja uglavnom je u skladu s ljudskom prevencijom korozije i ukrasima.
Posljednjih godina, s razvojem industrijalizacije i znanosti i tehnologije, kontinuirani razvoj novih proizvodnih procesa, osobito pojava nekih novih materijala za premazivanje i tehnologije kompozitnih ploča uvelike je proširio područje primjene procesa površinske obrade i učinio da postane neizostavan dio projektiranja inženjerskih površina.
Postupak galvanizacije jedna je od tehnologija elektrotaloženja metala. To je proces dobivanja metalnih naplavina na čvrstu površinu elektrolizom. Njegova je svrha promijeniti površinske karakteristike čvrstih sirovina, poboljšati izgled, poboljšati otpornost na koroziju, otpornost na habanje i otpornost na trenje ili pripremiti metalnu oblogu s posebnim karakteristikama sastava. Daju jedinstvene električne, magnetske, optičke, toplinske i druge karakteristike površine i druga procesna svojstva.
Općenito govoreći, proces elektrotaloženja metala na katodi sastoji se od sljedećih procesa1) Proces prijenosa topline prethodno nanesenih pozitivnih iona ili njihovih tiocijanogenih korijena u elektrolitu litijeve baterije na površinu katode (radni komad proizvoda) ili površinu prijenosa zbog razlike u koncentraciji2) površinski proces pretvorbe metalnih pozitivnih iona ili njihovih tiocijanogenih korijena na površini električne razine i u tekućem sloju blizu površine procesa oksidacijske reakcije, kao što je pretvorba tiocijanogenog liganda ili smanjenje koordinacijskog broja3) fotokatalitički proces metalnih iona ili tiocijanogena na katodi za dobivanje elektrona u molekule metala 4) proces stvaranja nove faze koji treba stvoriti novu fazu, kao što je stvaranje metala ili aluminijske legure. Spremnik za galvanizaciju sadrži 2 električne razine, opći obradak proizvoda kao katodu, pristup preklopnom napajanju nakon izgradnje elektrostatskog polja između dva aspekta, pod utjecajem elektrostatskog polja metalnih iona ili korijena tiocijanogena do prijenosa katode, a blizu katode površine za stvaranje takozvanog dvostrukog sloja, tada je koncentracija iona oko katode manja od koncentracije iona u području izbjegavanja katode. To bi moglo dovesti do prijenosa iona na velike udaljenosti.
Pozitivni metalni ioni ili tiocijanogeni oslobađaju se otpuštanjem složenih iona, prema dvostrukom sloju i stižu na površinu katode kako bi generirali reakciju oksidacije u obliku metalnih molekula.
Poteškoće naboja i pražnjenja pozitivnih iona u svakoj točki na površini katode nisu iste. U čvoru i oštrom kutu kristala, jakost struje i elektrostatsko djelovanje mnogo su veći od ostalih položaja kristala. U isto vrijeme, molekularna nezasićena masnoća smještena u kristalnom čvoru i oštrom kutu ima veći adsorpcijski kapacitet. I ovdje naboj i pražnjenje na ovom mjestu tvore konstantu rešetke molekula u metalu. Preferirano mjesto naboja i pražnjenja ovog pozitivnog iona je oko obloženog metalnog kristala.
Kako se oči šire duž kristala, formira se sloj monatomskog rasta povezan vanjskom ekonomskom ljestvicom. Budući da površina konstante rešetke metala katode sadrži napon temelja proširen silama konstante rešetke, atomi koji se postupno pričvršćuju na površinu katode zauzimaju samo dio koji je kontinuiran s molekularnom strukturom metala supstrata (katoda), bez obzira na razliku u geometriji konstante rešetke i specifikacijama između metala supstrata i metala premaza. Ako se molekularna struktura metala za oblaganje previše razlikuje od strukture supstrata, kristalizacija rasta bit će ista kao molekularna struktura temelja, a zatim će se postupno promijeniti u vlastitu relativno stabilnu molekularnu strukturu. Molekularna struktura elektronaplavina ovisi o kristalografskim karakteristikama samog akumuliranog metala, a organizacijska struktura u određenoj mjeri ovisi o preduvjetima procesa elektrokristalizacije. Kompaktnost aluvija u potpunosti ovisi o koncentraciji iona, struji izmjene i površinskom tenzidu, a veličina kristala elektrokristala uvelike ovisi o površinskoj koncentraciji tenzida.
Dva, postupak jednostrukog metalnog galvaniziranja Jednostruko metalno galvaniziranje odnosi se na otopinu za galvanizaciju samo s nekom vrstom metalnih iona, nakon galvaniziranja kako bi se formirala metoda jednog metalnog premaza.
Uobičajeni postupci pojedinačnog metalnog galvaniziranja uglavnom uključuju vruće pocinčavanje, bakrenje, niklanje, galvaniziranje nehrđajućeg čelika, kalajisanje i kalajisanje itd., koji se ne mogu koristiti samo kao čelični dijelovi i drugi antikorozivni, već imaju i funkciju dizajna ukrasa i poboljšati karakteristike savitljivosti.
Standardni elektrodni potencijal cinka je -0,76v. Za čeličnu podlogu, premaz cinkom je subanodni oksidacijski premaz koji se uglavnom koristi za izbjegavanje korozije čelika. Proces elektrogalvanizacije podijeljen je u dvije kategorije: fizičko vruće pocinčavanje i vruće pocinčavanje bez cijanida.
Fizičko vruće pocinčavanje karakterizira dobra funkcija galvaniziranja u vodenoj otopini, glatka i delikatna prevlaka, široka upotreba, otopina za galvanizaciju podijeljena je na nekoliko klasa mikrocijanida, niskog cijanida, srednjeg cijanida i visokog cijanida.
Ali budući da je tvar otrovna, posljednjih godina skloniji su odabiru mikrocijanida i otopine bez cijanida.
Rješenje za nanošenje bez cijanida uključuje otopinu s kiselim cink-fosfatom, otopinu s soli, otopinu s kalijevim tiocijanatom i otopinu s fluoridom bez šarki.
1. Djelomično alkalno vruće pocinčavanje prevlaka kristalno fino, dobar sjaj, razina otopine za nanošenje i sposobnost dubokog nanošenja su dobri, dopuštaju korištenje intenziteta struje i širok raspon temperature, mala korozija na sustavu.
Prikladan je za dijelove s kompliciranim postupkom galvanizacije i debljinom premaza iznad 120¦Ìm, ali trenutna čvrstoća otopine za galvanizaciju je relativno niska i toksična.
Treba obratiti pozornost na sljedeće aspekte u konfiguraciji otopine za nanošenje i procesu nanošenja: 1} strogo kontrolirati koncentraciju svake komponente u otopini za nanošenje.
Vrijednost koncentracije svake komponente vruće pocinčane vodene otopine s visokim udjelom cijanida (moll/L} treba održavati kao :2) obratite pozornost na otopinu u kupki, natrijev hidroksid i komponente povezane s plinom.
Kada sastav sulfida premaši 50~100 g/L, vodljivost otopine za nanošenje je smanjena, a tretman pasivizacijom anodne oksidacije mora se koristiti u metodi zamrzavanja (temperatura hlađenja je -5¡æ, trajanje je iznad 8 sati, kalij vrijednost koncentracije karbonata se smanjuje na 30~40g/L). Ili metoda ionske izmjene (dodavanje taloženja natrijevog karbonata ili barijevog hidroksida u otopinu za nanošenje) koja se tretira. 3) primjena anodne oksidacije hladno valjane čelične ploče (sadržaj cinka od 99,97%) treba obratiti pozornost na anodnu oksidaciju rukava, kako bi se izbjeglo da anodno blato pluta u otopini za oplatu, tako da premaz nije gladak.
4) Osjetljivost fizičke vruće pocinčane otopine na ostatke je relativno mala, a njen dopušteni sadržaj je: bakar 0,075 — 0,2 g/L, olovo 0,02 — 0,04 g/L, 0,05 — 0,15 g/L, kositar 0,05 — 0,1 g/L, krom 0,015 — 0,025 g/L, Nečistoće u željezu 0,15 g/L¡¤ Otopina za nanošenje može se riješiti na sljedeće načine: Dodajte 12,5-3 g /L natrijevog sulfida, tako da može stvoriti sulfidni talog sa željezom i olovo i drugi ključni metalni pozitivni ioni za uklanjanje: Dodajte malo cinkovog praha, tako da se bakar i olovo mogu zamijeniti na dnu spremnika za uklanjanje: također može začepiti otopinu, jakost katodne struje je 0,1-0,2 A/cm2.
2 djelomično alkalni cink fosfat vruće pocinčano djelomično alkalno cink kiselina sastav vruće pocinčane kupke je jednostavan, praktičan za upotrebu, fini i svijetli premaz, premaz nije lako izblijediti, mala korozija sustava, pročišćavanje otpadnih voda također je vrlo jednostavno.
No, otopina za oplatu homogene razine oplata i sposobnost dubokog oplata je loša, trenutni intenzitet je nizak (70% ~ 80%), premaz preko određene debljine poboljšava duktilnost.