Ovaj rad predstavlja tehničke ideje razvoja galvaniziranih ventila

Ovaj rad predstavlja tehničke ideje razvoja ventila za galvanizaciju. Tri juana etilen propilen protupožarna cijev kartica brtveni gumeni prsten, 63-65 Shaw A, 15MPA, konstantni tlak manji od 25% troškovno učinkovitog dizajna spoja. Brtvljenje tekućinom (plinom, tekućinom) neophodna je opća tehnologija u raznim industrijskim područjima, a ne samo u građevinarstvu, petrokemiji, brodogradnji, proizvodnji strojeva, energetici, transportu, zaštiti okoliša i drugim industrijama koje ne mogu bez tehnologije brtvljenja, zrakoplovstva, zrakoplovstva i drugih predznaka industrije usko su povezane s tehnologijom brtvljenja. Područje primjene tehnologije brtvljenja vrlo je napredno. Svi uređaji koji uključuju skladištenje tekućine, transport i pretvorbu energije imaju problema s brtvljenjem. Najprije odredite pokazatelje učinkovitosti prednosti i nedostataka materijala za brtvljenje. 1 Vlačna svojstva Vlačna svojstva prva su svojstva koja se uzimaju u obzir za brtvene materijale, uključujući vlačnu čvrstoću, konstantno naprezanje istezanja, istezanje pri prekidu i dugotrajnu deformaciju pri prekidu. Vlačna čvrstoća je relativno veliko naprezanje uzorka od rastezanja do loma. Konstantno naprezanje istezanja (konstantni modul istezanja) je naprezanje postignuto pri određenom istezanju. Istezanje je deformacija uzorka pod određenom vlačnom silom i omjer je prirasta istezanja prema izvornoj duljini. Istezanje pri lomu je istezanje uzorka pri lomu. Duga vlačna deformacija je zaostala deformacija između oznaka nakon vlačnog loma. 2 tvrdoća Tvrdoća označava sposobnost materijala za brtvljenje da se odupre vanjskoj sili u materijal za brtvljenje, također je jedno od osnovnih svojstava materijala za brtvljenje. Tvrdoća materijala je u određenoj mjeri povezana s drugim svojstvima. Što je veća tvrdoća, to je veća čvrstoća, što je manje istezanje, to je bolja otpornost na trošenje, a lošija otpornost na niske temperature. 3 Učinak kompresije Gumene brtve su obično u komprimiranom stanju. Zbog viskoelastičnosti gumenih materijala, tlak će se s vremenom smanjivati ​​pri sabijanju, što se očituje kao popuštanje tlačnog naprezanja. Nakon uklanjanja pritiska ne može se vratiti u prvobitni oblik, što se manifestira kao kompresijska deformacija dugo vremena. Ovaj fenomen je očitiji u visokoj temperaturi i uljnom mediju, što je izravno povezano s izdržljivošću brtvene sposobnosti proizvoda za brtvljenje. 4 Niskotemperaturne karakteristike Za mjerenje niskotemperaturnih karakteristika gumenih brtvila, uvedene su sljedeće dvije metode ispitivanja niskotemperaturnih performansi: (1) Niskotemperaturna temperatura uvlačenja: brtveni materijal rastegnut je na određenu duljinu, a zatim fiksiran, brzo ohlađen na temperaturu ispod ledišta, postignite ravnotežu, otpustite ispitni komad i pri određenoj stopi temperature zabilježite povlačenje uzorka od 10%, 30%, 50% i 70% temperature na TR10, TR30, TR50, TR70. Standard materijala uzima TR10 kao indeks, koji je povezan s temperaturom lomljivosti gume. (2) Savijanje pri niskoj temperaturi: nakon što se uzorak zamrzne na određeno vrijeme na navedenoj niskoj temperaturi, recipročno se savija prema navedenom kutu, a prednosti i nedostaci sposobnosti brtvljenja brtve nakon opetovanog djelovanja dinamičkog ispituju se opterećenja pri niskim temperaturama. 5 Uljna ili srednja otpornost Materijali za brtvljenje osim kontakta s naftnom bazom, dvostrukim esterima, silikonskim mazivim uljima, u kemijskoj industriji ponekad također dolaze u kontakt s kiselinama, alkalijama i drugim korozivnim medijima. Osim korozije u ovim medijima, na visokim temperaturama također će dovesti do širenja i smanjenja čvrstoće, smanjenja tvrdoće; U isto vrijeme, plastifikator i topljivi materijal u materijalu za brtvljenje se ekstrahiraju, što rezultira smanjenjem mase, smanjenjem volumena, uzrokujući curenje. Općenito na određenoj temperaturi, nakon namakanja u mediju nekoliko puta, utvrđuju se kvaliteta, volumen, čvrstoća, istezanje i tvrdoća promjene kako bi se procijenile prednosti i nedostaci otpornosti na ulje ili srednje otpornosti materijala za brtvljenje. 6 Otpornost na starenje Materijal za brtvljenje uzrokovan kisikom, ozonom, toplinom, svjetlom, vlagom, mehaničkim stresom uzrokovat će pogoršanje performansi, poznato kao starenje materijala za brtvljenje. Otpornost na starenje (također poznata kao otpornost na vremenske uvjete) može se izraziti promjenom čvrstoće, istezanja i tvrdoće obrasca starenja nakon starenja. Što je manja stopa promjene, to je bolja otpornost na starenje. Napomena: OTPORNOST NA VREMENSKE VRIJEME odnosi se na plastične proizvode zbog sunčeve svjetlosti, temperaturnih promjena, vjetra i kiše i drugih vanjskih uvjeta utjecaja, te pojave blijeđenja, promjene boje, pucanja, praha i opadanja čvrstoće i niza pojava starenja. Među njima, ultraljubičasto zračenje ključni je čimbenik za poticanje starenja plastike. Drugo, uvodi se materijal za brtve ventila koji se obično koriste. 1 Nitril butadien kaučuk (NBR) To je nepravilan kopolimer butadiena i akrilonitril monomera sintetiziran polimerizacijom emulzije. Formula njegove molekularne strukture je sljedeća: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, nitril butadien kaučuk ** razvijen je u Njemačkoj još 1930. To je kopolimer butadiena i 25% akrilonitrila. Budući da je otpornost na starenje, otpornost na toplinu i otpornost na trošenje bolja od prirodne gume, gumarska industrija joj je posvetila više pozornosti. Tijekom Drugog svjetskog rata, s brzim razvojem oružja i opreme, potražnja za nitrilnom gumom otpornom na toplinu i ulje kao materijalima za ratnu spremnost naglo je porasla. Do sada je više od 20 zemalja proizvodilo NBR, s godišnjom proizvodnjom od 560.000 tona, što čini 4,1% ukupne svjetske sintetičke gume. Zbog svoje izvrsne otpornosti na toplinu, otpornosti na ulje i mehaničkih svojstava, sada je postao glavni proizvod gume otporne na ulje, čineći oko 80% potražnje za svom gumom otpornom na ulje. Nitril butadien guma u 1950-ima je napravila veliki razvoj, do sada postoji više od 300 marki, prema sadržaju akrilonitrila, u 18% ~ 50% raspon sadržaja akrilonitrila može se podijeliti na: Sadržaj akrilonitrila bio je 42% za ekstremno visoki stupanj nitrila, 36% do 41% za visoki stupanj nitrila, 31% do 35% za srednje visoki stupanj nitrila, 25% do 30% za srednji stupanj nitrila i manje od 24% za niski stupanj nitrila. Industrijska upotreba relativno velike je niske razine nitrila nitrila -18 (u kombinaciji sa sadržajem akrilonitrila od 17% ~ 20%), nitrila srednje razine nitrila -26 (u kombinaciji sa sadržajem akrilonitrila od 27% ~ 30%), visoke razine nitrila butanitrila -40 (u kombinaciji sa sadržajem akrilonitrila od 36% ~ 40%). Povećanje udjela akrilonitrila može značajno poboljšati otpornost na ulje i toplinu NBR-a, ali ništa više nije bolje, jer će povećanje udjela akrilonitrila također smanjiti performanse gume na niskim temperaturama. Nitril butadien guma se uglavnom koristi u proizvodnji hidrauličkog ulja na bazi nafte, ulja za podmazivanje, kerozina i benzina u radu gumenih proizvoda, njegova radna temperatura je -50-100 stupnjeva; Kratkotrajni rad može se koristiti za 150 stupnjeva, u zraku i etanol glicerin antifriz radna temperatura od -45-100 stupnjeva. Otpornost nitrila na starenje je loša, kada je koncentracija ozona visoka, on će brzo stariti i pucati, i nije prikladan za dugotrajan rad na visokoj temperaturi zraka, niti može raditi u vatrootpornom hidrauličkom ulju fosfatnog estera Opće fizičke karakteristike nitril butadien gume: (1) nitril guma je općenito crna, boja se može prilagoditi prema potrebama kupaca, ali mora povećati neke troškove i može utjecati na upotrebu gume. (2) nitrilna guma ima blagi okus po pokvarenom jajetu. (3) Prema karakteristikama otpornosti nitrilne gume na ulje i korištenju temperaturnog raspona za određivanje je li materijal brtve nitrilna guma. Silikonska guma (Si ili VMQ) To je linearni polimer s jedinicom veze Si-O (-Si-O-Si) kao glavnim lancem i organskom skupinom kao bočnom skupinom. Zbog razvoja zrakoplovstva, zrakoplovne industrije i drugih naprednih industrija, postoji hitna potreba za gumenim brtvenim materijalima otpornim na visoke i niske temperature. Rana upotreba prirodne, butadien, kloropren i druge opće gume ne može zadovoljiti potrebe industrijskog razvoja, pa su početkom 1940-ih u Sjedinjenim Državama dvije tvrtke počele proizvoditi dimetil silikonsku gumu, prvu silikonsku gumu. I naša je zemlja početkom 1960-ih uspješno istraživala i pustila u proizvodnju. Nakon desetljeća razvoja, raznolikost, učinak i prinos silika gela uvelike su razvijeni. Glavne karakteristike silika gela: (1) otpornost na toplinu silika gel stabilnost na visokim temperaturama. Može se koristiti na 150 ℃ dulje vrijeme, performanse se neće značajno promijeniti; Može raditi više od 10 000 sati neprekidno na 200 ℃, a može se koristiti čak i kratko vrijeme na 350 ℃. (2) Otpornost na hladnoću Nisko fenilni silikagel i srednji fenilni silikagel imaju dobru elastičnost na niskim temperaturama kada je koeficijent otpornosti na hladnoću iznad 0,65 na -60 ℃ i -70 ℃. Opća temperatura silika gela je -50 ℃. (3) otpornost na ulje i kemijsku otpornost silikagela na etanol, ** i druga polarna otapala i tolerancija na ulje za hranu je vrlo dobra, uzrokuje samo malu ekspanziju, mehanička svojstva neće biti smanjena; Tolerancija silika gela na niske koncentracije kiselina, lužina i soli je također dobra. Kada se stavi u 10% otopinu sumporne kiseline tijekom 7 dana, brzina promjene volumena je manja od 1%, a mehanička svojstva su u osnovi nepromijenjena. Ali silikagel nije otporan na koncentriranu sumpornu kiselinu, alkalije, ugljični tetraklorid i toluen i druga nepolarna otapala. (4) jaka otpornost na starenje, silikagel ima očitu otpornost na ozon i otpornost na zračenje nije usporediva s običnom gumom. (5) Dielektrična svojstva Silikagel ima vrlo visok volumni otpor (1014 ~ 1016 ω cm) i njegova vrijednost otpora ostaje stabilna u širokom rasponu. Pogodan za korištenje kao izolacijski materijal u uvjetima visokog napona. (6) Silikagel neće odmah izgorjeti u slučaju požara, a njegovo izgaranje proizvodi manje otrovni plin, a proizvodi nakon izgaranja formirat će izolacijsku keramiku, tako da je silikagel izvrstan materijal za usporavanje plamena. U kombinaciji s gornjim karakteristikama, silikagel se *** * koristi u industriji kućanskih električnih uređaja za brtve ili gumene dijelove, kao što su električni kuhalo za vodu, glačalo, gumeni dijelovi mikrovalne pećnice; Brtve ili gumeni dijelovi u elektroničkoj industriji, kao što su tipke za mobilne telefone, jastučići za udarce u DVD-ima, brtve u kabelskim spojnicama itd.; Brtve na svim vrstama potrepština koje su u kontaktu s ljudskim tijelom, poput boca s vodom, dozatora za vodu itd. 3 Fluorsko ljepilo (FKM ili Vtion) Također poznato kao fluorov elastomer, je polimer s visokim sadržajem fluorovih atoma na ugljikovim atomima glavni lanac i bočni lanac. Od ranih 1950-ih, Sjedinjene Države i bivši Sovjetski Savez počeli su razvijati fluorirane elastomere. Prvo su pušteni u proizvodnju vtionA i KEL-F iz Sjedinjenih Američkih Država DuPont i 3M tvrtke nakon pola stoljeća razvoja, fluorni elastomer otpornosti na toplinu, srednje otpornosti, otpornosti na niske temperature i proces i drugi aspekti postigli su brzi razvoj i formirali seriju proizvoda. Fluorsko ljepilo ima izvrsnu otpornost na toplinu, otpornost na ozon i različita svojstva hidrauličkog ulja. Radna temperatura u zraku je -40 ~ 250 ℃, a radna temperatura u hidrauličkom ulju je -40 ~ 180 ℃. Zbog obrade, vezivanja i niskotemperaturnih performansi gume s fluorom lošije su od obične gume, cijena je skuplja, pa se više koristi u medijima visoke temperature za koje opća guma nije kompetentna, ali ne i za neke otopine fosfatnog estera. 4 EPDM (EPDM) To je terpolimer etilena, propilena i male količine nekonjugiranih dien alkena. Godine 1957. Italija je započela industrijsku proizvodnju kopolimerne gume etilena i propilena (binarna EPC guma). Godine 1963. DuPONT je dodao malu količinu nekonjugiranog kružnog diena kao treći monomer na bazi binarnog etilen propilena i sintetizirao nisko nezasićeni etilen propilen ternarni s dvostrukim vezama na molekularnom lancu. Budući da je molekularna okosnica još uvijek zasićena, EPDM zadržava izvrsna svojstva binarnog EPDM-a dok postiže svrhu vulkanizacije. Epdm guma ima izvrsnu otpornost na ozon, u koncentraciji ozona od 1*10-6 okoline još uvijek ne puca 2430 sati; Dobra otpornost na koroziju: dobra stabilnost na alkohol, kiseline, jake lužine, oksidanse, deterdžente, životinjska i biljna ulja, ketone i neke lipide (ali u loživom ulju na bazi nafte, ekspanzija hidrauličkog ulja je ozbiljna, ne može raditi u kontaktu s mineralnim uljem okoliš); Izvrsna otpornost na toplinu, može se koristiti na temperaturi od -60 ~ 120 ℃ dulje vrijeme; Ima dobru otpornost na vodu i električnu izolaciju. Epdm guma prirodne boje je bež, dobre elastičnosti. 5 Poliuretanski elastomer To je polimer izrađen od poliizocijanata i polieter poliola ili poliester poliola ili/i male molekule poliola, poliamina ili vode i drugih produživača lanca ili umreživača. Godine 1937. profesor Otto Bayer iz Njemačke prvi je otkrio da se poliuretan može proizvesti dodatkom poliizocijanata i poliolnih spojeva, te je na temelju toga ušao u industrijsku primjenu. Temperaturni raspon poliuretanskog elastomera je od -45 ℃ do 110 ℃. Ima visoku elastičnost i čvrstoću, izvrsnu otpornost na habanje, otpornost na ulje, otpornost na zamor i otpornost na udarce u širokom rasponu tvrdoće. Posebno za ulje za podmazivanje i loživo ulje, ima dobru otpornost na bubrenje i poznata je kao "guma otporna na habanje". Poliuretanski elastomer ima izvrsne sveobuhvatne performanse, korišten je u metalurgiji, nafti, automobilskoj industriji, preradi minerala, očuvanju vode, tekstilu, tiskarstvu, medicini, sportu, preradi hrane, građevinarstvu i drugim industrijskim sektorima. 6 Politetrafluoroetilen (PTFE) Teflon (engleska kratica Teflon ili [PTFE,F4]), poznat je kao/opće poznat kao "kralj plastike", kineska trgovačka imena "Teflon", "Teflon" (Teflon), "Teflon", "Teflon ", "Teflon", "Teflon" i tako dalje. Izrađen je od tetrafluoretilena polimerizacijom polimernih spojeva, s izvrsnom kemijskom stabilnošću, otpornošću na koroziju (jedan je od svjetskih otpornosti na koroziju i relativno je dobar materijal, osim rastaljenog metala natrija i tekućeg fluora, može izdržati sve druge kemikalije, kuhanje u vodi rega se ne može promijeniti, *** koristi se u svim vrstama otpornosti na kiseline i alkalije i organska otapala), brtvljenje, visoko podmazivanje, neljepljivost, električna izolacija i dobra otpornost na starenje, izvrsna otpornost na temperaturu (može raditi u + 250 ℃ do -180 ℃ temperatura dugo vremena). Sam teflon nije toksičan za ljude, ali se smatra da je amonijev perfluorooktanoat (PFOA), jedna od sirovina korištenih u procesu proizvodnje, potencijalno toksičan. Temperatura je -20 ~ 250 ℃ (-4 ~ +482 °F), dopuštajući naglo hlađenje i naglo zagrijavanje ili naizmjenično vruće i hladno djelovanje. Tlak -0,1 ~ 6,4Mpa (puni vakuum do 64kgf/cm2)