Intelligens szeleppozicionáló alkalmazása petrolkémiai üzem automatikus vezérlőrendszerében Intelligens szeleppozicionáló elemzése és tipikus hibaelemzés

Intelligens szeleppozicionáló alkalmazása petrolkémiai üzem automata vezérlőrendszerében Intelligens szeleppozicionáló elemzése és tipikus hibaelemzés A petrolkémiai üzem automatikus vezérlőrendszerében a szabályozószelep kiválasztása nagyon fontos a pontosság szempontjából, használata befolyásolja a termékek minőségét, és a növénytermesztés biztonságára vonatkozik. A Dushanzi VINYL üzem minden eszköze szabályozószelepeket használt, beleértve a különféle gyártók különféle típusú termékeket. De a beépített szabályozó túlnyomó többsége egy általános típusú szeleppozicionáló. A FISHER-ROSEMOUNT Company által gyártott FIELDVUE intelligens szeleppozicionálót a Dushanzi gyárban használják. Több mint egy évnyi működés után a FIELDVUE intelligens szeleppozicionáló teljesítménye, használata, teljesítménye és áraránya összehasonlításra kerül a hagyományos szeleppozicionálókéval. A közös pozicionálóval rendelkező szabályozószelep intelligens pozicionálóval ellátott szabályozószeleppel van felszerelve Az alapvető hiba kevesebb, mint a kioldás 20%-a és kevesebb, mint a kioldás 0,5%-a A szelep stabilitása stabil és rendkívül stabil. Kézi beállítás a helyszínen Beállítás a helyszínen, a szekrényben vagy a kalibrátoron keresztül a DCS-vel való kommunikációban Jelforrás 4 ~ 20mA vagy pneumatikus jel analóg jel vagy digitális jel Teljesítmény/alacsonynál magasabb ár 1 FIELDVUE intelligens szeleppozicionáló működési elve és jellemzői 1.1 Az Intelligens lokátor alapelvei A FIELDVUE sorozatú digitális A szelepvezérlők moduláris alappal rendelkeznek, amely könnyen cserélhető a terepen anélkül, hogy el kellene távolítani a terepi vezetékeket ill. vezetékek. A modulbázis almodulokat tartalmaz: I/P konverterek; PWB (nyomtatott áramköri lap) összeállítás; Pneumatikus átjátszó; Használati utasítás. A modul alapja az almodulok cseréjével újra összeszerelhető. A FIELDVUE sorozatú digitális szelepvezérlő a bemeneti jeleket és az elektromos áramot egy csavart vezetékpáron keresztül kapja a kapocsdobozba, egyidejűleg a PWB összeállítási almodulhoz, ahol számos paraméterrel, például csomóponti koordinátákkal, határértékekkel és egyéb értékekkel csatlakozik, több szegmensben. -linearizálás. A PWB komponens almodul ezután jeleket küld az I/P átalakító almodulnak. Az I/P konverter a bemeneti jelet barometrikus jellé alakítja. A légnyomásjelet a pneumatikus átjátszóhoz továbbítják, felerősítik és kimeneti jelként továbbítják a működtetőhöz. A kimeneti jel a PWB komponens almodulon található nyomásérzékeny elemmel is érzékelhető. Diagnosztikai információk a szelepmozgatókhoz. A SZELEP ÉS AKTUÁTOR SZÁRHELYZETEI BEMENETI JELEKKÉNT A PWB ALMODULHOZ, ÉS VISSZAJELZÉSEKKÉNT A DIGITÁLIS SZELEPSZABÁLYOZÓHOZ, AMELY IS FELSZERELHETŐ P KIMENETI TELJESÍTMÉNYMÉRŐVEL. 1.2 Az intelligens szeleppozicionáló intelligens jellemzői 1.2.1 Valós idejű információvezérlés, jobb biztonság és csökkentett költségek 1) Javított vezérlés: a kétirányú digitális kommunikáció eljuttatja Önhöz a szelep aktuális helyzetéről szóló információkat, támaszkodhat a szelepre munkainformációkat, hogy alapja legyen a folyamatirányítási menedzsment döntésének, az időben történő ellenőrzés biztosítása. 2) Növelje a biztonságot: Kiválaszthat információkat a helyszíni csatlakozódobozról, a sorkapocstábláról vagy a vezérlőteremben egy ilyen biztonságos területről a kézi kezelő, a számítógép vagy a rendszermunkaállomás használatával, csökkentve annak esélyét, hogy veszélyes környezetbe kerüljön, és nem kell menjen a webhelyre. 3) A környezet védelme érdekében: a szelep szivárgásérzékelője vagy végálláskapcsolója csatlakoztatható az intelligens digitális szelepvezérlő segédkapcsához, hogy elkerülje a további terepi vezetékezést. A határérték túllépése esetén a mérő riaszt. 4) Hardvermegtakarítás: Ha a FIELDVUE sorozatú digitális szeleppozicionálót integrált rendszerekben használják, a FIELDVUE digitális szelepvezérlő helyettesíti a szabályozót, hogy megtakarítsa a hardver- és telepítési költségeket. A FIELDVUE sorozatú digitális szelepvezérlők 50%-ot takarítanak meg a huzalozási beruházások, a terminálok és az I/O igények terén. Ugyanakkor a FIELDVUE mérő kétsoros rendszerű tápegységet használ, nem igényel külön és drága tápvezetéket. Lecserélik a szelepekre szerelt, meglévő analóg műszereket, és megtakarítják a táp- és jelvezetékek külön-külön történő elhelyezésének magas költségeit. 1.2.2 Megbízható szerkezet és HART információk 1) Tartós szerkezet: A teljesen tömített szerkezet megakadályozza, hogy vibráció, hőmérséklet és korrozív környezet befolyásolja, az időjárásálló terepi csatlakozódoboz pedig elválasztja a terepi vezeték érintkezőit a műszer többi részétől. 2) Gyorsítsa fel az indítási előkészítési lépéseket: A digitális szelepvezérlő kétirányú kommunikációs képessége lehetővé teszi az egyes műszerek távolról történő azonosítását, kalibrálásának ellenőrzését, a korábban tárolt karbantartási feljegyzések és egyéb információk áttekintését és összehasonlítását a cél elérése érdekében. a hurok mielőbbi elindítása. 3) Az információk egyszerű kiválasztása: A FIELDVUE digitális szeleplokátor és távadó HART kommunikációs protokollt használ a terepi információk egyszerű kiválasztásához. Tekintse meg VALÓBAN A VEZÉRLÉSI FOLYAMAT ALAPJÁT - MAGA A SZABÁLYOZÓ SZELEP - A SZELEPEN VAGY A HELYSZÍNI CSATLAKOZÓDOBOZBAN A KÉZI KOMMUNIKÁTOR SEGÍTSÉGÉVEL, ÉS A SZEMÉLYI SZÁMÍTÓGÉP VAGY KEZELŐI KONZÓLBA SEGÍTSÉGÉVEL. A HART protokoll elfogadása azt is jelenti, hogy a FIELDVUE mérők integrált rendszerbe építhetők be, vagy önálló vezérlőeszközként használhatók. Ez az alkalmazkodóképesség sok tekintetben kényelmesebbé és egyszerűbbé teszi a rendszertervezést, akár most, akár a jövőben. 1.2.3 Öndiagnosztika és vezérlési képesség 1) Terepibusz-kommunikáció Az összes DVC5000f digitális szelepvezérlő terepibusz-kommunikációs képességekkel rendelkezik, beleértve az A0 funkcióblokkot és a következő diagnosztikát: A) A kulcsszelep használatának nyomon követési paraméterei; B) A műszer egészségi állapotának paraméterei; C) Előre meghatározott formátumú szelep teljesítménylépcsős karbantartási teszt. A KULCSSZELEP KÖVETÉSI PARAMÉTEREKET HASZNÁL AZ ÖSSZES SZÁRÚT (utazás felhalmozódás) és a SZÁRÚT-fordulatok (ciklus) számának KÖVETÉSÉRE. A mérő állapota paraméter riaszt, ha bármilyen probléma van a mérő memóriájával, processzorával vagy érzékelőjével. Ha probléma jelentkezik, határozza meg, hogyan reagál a mérő a problémára. Ha a nyomásérzékelő meghibásodik, ki kell kapcsolni a mérőt? Kiválaszthatja azt is, hogy melyik alkatrész meghibásodása okozza a mérő leállását (függetlenül attól, hogy a probléma elég komoly-e ahhoz, hogy a mérő leálljon). Ezek a paraméter-utasítások riasztások formájában jelennek meg. A felügyeleti riasztások azonnal jelezhetik a hibás műszert, szelepet vagy folyamatot. 2) Szabványos vezérlés és diagnosztika Minden DVC5000f digitális szelepvezérlő tartalmaz szabványos vezérlést és diagnosztikát. A standard vezérlés magában foglalja az A0-t P> dinamikus hibasávval, a meghajtó jel és a kimeneti jel dinamikus pásztázási teszt. Ezeket a TESZTEKET A TÁVADÓ BLOKK (SZERVO MECHANIZMUS) BEÁLLÍTÁSI PONTJÁNAK VÉGREHAJTÁSÁRA VÉGZETT VÉGRE SZABÁLYOZOTT SEBESSÉGGEL, ÉS A SZELEP MŰKÖDÉSÉNEK ÁBRÁZOLÁSÁRA A SZELEP DINAMIKUS TELJESÍTMÉNYÉNEK MEGHATÁROZÁSÁHOZ. Például a dinamikus hibasáv teszt hiszterézis holtzónával plusz "forgás". A késés és a holt zóna statikus tulajdonságok. Mivel azonban a szelep mozgásban van, dinamikus hibák és "forgási" hibák lépnek fel. A DYNAMIC SCAN TESZT JÓL MEGJELENTI, HOGYAN MŰKÖDIK A SZELEP olyan folyamatkörülmények között, amelyek inkább dinamikusak, mint statikusak. Szabványos és speciális diagnosztikai tesztek végezhetők el a ValveLink szoftver személyi számítógépen való futtatásával. 3) Speciális diagnosztika A fejlett diagnosztikával rendelkező műszerek elvégzik a standard diagnosztikában szereplő dinamikus pásztázási tesztet, valamint egy negyedik dinamikus pásztázási tesztet, a szelepkarakterisztikai tesztet és négylépcsős diagnosztikai tesztet. A szelep jelleggörbe VIZSGÁLATA lehetővé teszi a szelep/működtető súrlódás, a próbapadi próbanyomás jeltartományának, a rugó merevségének és az ülészáró erőnek a MEGHATÁROZÁSÁT. 4) A folyamatbusz Fischer Control Equipment Performance SZOLGÁLTATÁSOK FOLYAMATDIAGNOSZTIKAI KÉPESSÉGŰ ESZKÖZÖK HASZNÁLATÁVAL KÉPESÜK ÉRTÉKELNI A SZELEPEKET, a folyamatokat és a TÁVADÓKAT, miközben AZ ALAPOZÓ FieldBUS SZABÁLYOZÁSI hurok AUTOMATA MARAD, ÉS A FOLYAMAT FOLYTATÓDIK. A folyamatdiagnosztika segítségével a teljesítményszolgáltatások képesek lesznek azonosítani és azonosítani, hogy a folyamat mely összetevői okozhatnak minőségi problémákat. Bár a folyamatdiagnosztikának üzembe kell helyeznie és futnia kell, végpontja csak folyamat vagy kezelői beavatkozással határozható meg. A folyamatdiagnosztika egyszerre több szelepen is elvégezhető. 2 Alkalmazás és karbantartás 2.1 alkalmazások A FIELDVUE Smart Valve pozitereket 1998 áprilisában telepítették 16 krakkolási és etilénglikolos egységben való használatra. Főleg néhány fontos vezérlőpont áramköri alkalmak helyettesítésére szolgál. Például a krakkoló kemence betáplálási szelepe és az etilénglikol-epoxireaktor vezérlésének betáplálási szelepe. Konfigurálásához és ellenőrzéséhez a kézi kezelőt használjuk, linearitása akár 99%-os is lehet, a nulla és a tartomány, valamint a visszatérés a precíziós követelmények tartományán belül szabályozható, rendkívül stabil a vezérlés és az interferencia elleni képesség különösen erős, teljes mértékben megfelel a folyamatszabályozás követelményei. 2.2 Karbantartás A FIELDVUE lokátor minimális karbantartást igényel, és lényegében karbantartásmentes. Terepi alkalmazkodóképessége különösen erős. De a hosszú távú és stabil működés biztosítása érdekében a műszer személyzetének a következő munkaterületeket kell elvégeznie. 1) A jó munkakörnyezet biztosítása és a véletlen sérülések megelőzése érdekében a lokátor körüli munkakörnyezetet rendszeresen ellenőrizni kell. Ugyanakkor a munkalevegő-forrás stabilitásának és tisztaságának biztosítása érdekében csökkentse a műszer ingadozása és meghibásodása által okozott külső tényezőket. 2) A műszer személyzetének minden héten ellenőriznie kell a szelepek és pozicionálók szivárgását és működési körülményeit, hogy időben kiküszöbölje a rejtett veszélyeket. A kézi kezelő minden hónapban ellenőrzi a pozicionáló jelleggörbéjét, ellenőrzi a nullapontot, a tartományt, a linearitást és a visszatérési hibát és egyéb paramétereket, valamint optimalizálja és beállítja a munkaminőség biztosítására. 3) Rendszeresen ellenőrizze és tartsa karban a szabályozószelepet, hogy biztosítsa a szelep működési minőségét. Ugyanakkor a DCS vezérlőkör paraméterei optimalizálva vannak, hogy biztosítsák a lokátorral való kölcsönös munka koordinációját és stabilitását. 4) A DCS és egyéb okok miatt a terepi busz és szoftver funkciói nincsenek teljesen kifejlesztve és kihasználva, az intelligens karbantartási és diagnosztikai funkciók nem használhatók teljes mértékben, de így is csökkenti a napi karbantartás mértékét. A vegyi üzem elmúlt két évbeli használati hatása szerint az intelligens szelepvezérlő stabil teljesítményt és kényelmes beállítást biztosít; Közvetlen kommunikációt tud megvalósítani a DCS-sel, és rendelkezik öndiagnosztikai, egyszerű karbantartási funkcióval; Terepi buszra átültethető, ** a mai műszertechnikai fejlesztés iránya. Szoftver funkciójának továbbfejlesztése és felhasználása jövőbeli törekvéseink céliránya. Intelligens szeleppozicionáló elemzése és tipikus hibaelemzés