Hogyan lehet meghosszabbítani a nagynyomású szelep élettartamát

Hogyan lehet meghosszabbítani a nagynyomású szelep élettartamát? A FŐ kovácsolt elemeket, MINDENKÉPP a SZELEP testét egyenként ultrahanggal kell megvizsgálni. Nem lehet hibasűrűség minden részen. Ha a kezdeti érzékenységnek 2% ekvivalens átmérőnek kell lennie, egyetlen hiba sem lehet nagyobb, mint a 4. táblázatban megadott. A tömítési vizsgálat során a próbanyomás rövid időtartama után a viszonylag nagy megengedett szivárgási sebesség a tömítésen keresztül az ülés felületének meg kell felelnie a JB/T9092 előírásainak: nem lehet látható szivárgás a rögzítőgyűrű hátulján; A felső tömítés vizsgálatánál rövid próbanyomás után nem lehet látható szivárgás. Felső csatlakozás: Kovácsolásszög típusú nagynyomású szelep Műszaki feltételek (1) 4.14.6.2 A 80 mnL-nél nagyobb átmérőjű vagy vastagságú tuskót vagy profilt a GB/T1979 szerint kell értékelni, és meg kell felelnie a 2. táblázat előírásainak. 2. táblázat. 4.14 .6.3 A 80 mm-nél nagyobb átmérőjű vagy vastagságú tömbnek vagy profilnak meg kell felelnie a 3. táblázat előírásainak. 3. táblázat 4.15. Roncsolásmentes vizsgálat 4.15.1. Az összenyomó alkatrészeket, például a szeleptest acélcsövéit és a csőszerelvényeket ultrahangos és mágneses vizsgálattal kell elvégezni. porral, és a rögzítőelemeket mágneses porral kell tesztelni. 4.15.2 A szeleptestet és a többi nagyobb kovácsolást egyenként ultrahanghullámmal kell megvizsgálni, és nem lehet minden részen hibakoncentrációs terület. Ha a kezdeti érzékenység 2% egyenértékű átmérő, az egyetlen hiba nem lehet nagyobb, mint a 4. táblázatban foglaltak. 4. táblázat Hiba egyenértékű átmérője 4. 15.3 A szeleptárcsa és a szelepülék tömítőfelületét egyenként át kell ütni. feldolgozás után, és repedések nem megengedettek. 4. 15.4 Minden hegesztett kötésvégű szelepet át kell ütni a hegesztett végén, és az ellenőrzési eredménynek káros hibáktól mentesnek kell lennie. 4.16 Nyomáspróba 4.1. 6.1 héjpróba, a rövid időtartamú próbanyomásnál a szelep egyes részeiben nem lehet látható szivárgás, a tömítés előfeszíthető a próbanyomás fenntartása érdekében. Azokat, akik nem felelnek meg a vizsgán, le kell selejtezni, és nem javíthatók vagy javíthatók. 4.16.2 A tömítési teszt során a próbanyomás rövid időtartama után a viszonylag nagy megengedett szivárgási sebességnek az ülés tömítőfelületén keresztül meg kell felelnie a JB/T9092 előírásainak: nem lehet látható szivárgás az ülés hátulján. a rögzítőgyűrű; A felső tömítés vizsgálatánál rövid próbanyomás után nem lehet látható szivárgás. 4.16.3 A tömítési teszt és a felső tömítés vizsgálata során a más működtető eszközökkel rendelkező szelepeket a működtető berendezéssel ellenőrizni kell a szelep nyitásához és zárásához. 5 Ellenőrzési szabályok 5.1 Ellenőrzési tételek A szelepek gyári ellenőrzésre, mintavételi ellenőrzésre és típusvizsgálatra oszthatók. A különböző vizsgálatok tételeit az 5. táblázat tartalmazza. 5. táblázat Ellenőrzési tételek, műszaki követelmények és vizsgálati módszerek 5.2 Kimenő vizsgálat Minden terméket a gyár elhagyása előtt ellenőrizni kell, és az ellenőrzést a gyár elhagyása előtt minősíteni kell. A kimenő vizsgálatot festés előtt kell elvégezni. 5.3 Mintavételi ellenőrzés és típusvizsgálat 5.3.1 A formális gyártás után időszakonként vagy bizonyos mennyiségű termelés felhalmozódása után mintavételi ellenőrzést kell végezni. 5.3.2 Típusellenőrzést akkor kell elvégezni, amikor az új tervezésű vagy megváltozott kivitelű, anyag- vagy technológiájú termék elkészül, vagy az illetékes nemzeti biztonsági felügyeleti intézmény típusvizsgálati követelményeket javasol. 5.3.3 A mintavételi ellenőrzést és a típusvizsgálatot mintavétellel kell elvégezni. 5.4 Mintavételi mennyiség A mintavétel véletlenszerűen történhet a gyártósor végén az ellenőrzésen átesett termékekből, a késztermék-készletből, vagy a felhasználókhoz eljuttatott, de nem használt és gyári állapotban tartott termékekből. Minden specifikáció mintavételi száma egy, minimális alapszáma pedig legalább öt. A mintavételre rendelkezésre álló kardinalitások száma nem korlátozódik a felhasználói mintavételre. A teljes terméksorozat minőségi értékeléséhez két nagyobb névleges méretű és egy kisebb névleges méretű specifikációt választottunk ki vizsgálatra. 6 Vizsgálati módszerek 6.1 Nyomáspróba 6.1.1 A szelepház próbanyomásának és időtartamának meg kell felelnie a JB/T9092 szabványnak. 6.1.2 Folyékony tömítés teszt, alacsony nyomású gáztömítés teszt és felső tömítés teszt, a próbanyomásnak meg kell felelnie a JB Hall 9092 előírásainak, és a fojtószelepet nem szabad tömíteni. 6.2 Működési teszt 6.2.1 Zárja el a szelepet a szelephez csatlakoztatott meghajtó szerkezettel, nyissa ki a szelep kimeneti végét, töltse fel a bemeneti végét közeggel, alkalmazza a névleges nyomás 1,1-szeresét vagy nagy megengedett üzemi nyomáskülönbséget, majd nyissa ki a szelepet a szelephez csatlakoztatott meghajtó eszközzel; A KÉZI MŰKÖDTETÉSŰ SZELEP SZELEPÉT EMBERI KÉZBEL KELL NYITNI, A SZELEP KANANTÁJÁVAL (KEREKÉVEL), VAGY A csigahajtómű-CSÖKKENTŐ MECHANIZMUS KÉZI KEREKÉVEL. 6.2.2 Részlegesen nyissa ki a szelepet, zárja el a szelep kimeneti végét, töltse fel a szelepet közeggel, alkalmazza a névleges nyomás 1,1-szeresét, majd zárja el a működtető szelepet a szelephez csatlakoztatott meghajtó szerkezettel; A KÉZI MŰKÖDTETÉSŰ SZELEP SZELEPÉT EMBERI KÉZBEN KELL ZÁRNI, A SZELEP KARÉKÁJÁT VAGY A CSIGAHAJTÉKCSÖKKENTŐ MECHANIZMUS KÉZI KERÉKÉVEL. Ezután hagyja nyitva a szelep kimenetét, és a szelepnek tömítettnek kell maradnia. 6.3 A szeleptest anyagok kémiai összetételének vizsgálatát a szeleptest testén kell elemezni, és a mintavételezésnek 6,5 mm-rel a felület alatt kell lennie. 6.4 A szeleptest kovácsolt anyagának mechanikai tulajdonságait azonos kemenceszámú próbarudakkal, a kovácsolási tétellel és a szeleptest hőkezelési tételével kell elvégezni a GB/T228 által meghatározott módszer szerint. 6.5 Azonos karosszériaszámú, azonos kovácsolási tételű, azonos tételű hőkezelésű ausztenites rozsdamentes acél próbarudak szemcseközi korróziós vizsgálatát a vonatkozó szabványok szerint kell vizsgálni. Ha szükséges, mintát vegyen a szeleptestből teszteléshez. 6.6 Roncsolásmentes vizsgálat A JB/T6903 ultrahangos vizsgálatra és a mágneses részecskevizsgálatra vonatkozó rendelkezéseinek összhangban kell lenniük a JB/T6439 vonatkozó rendelkezéseivel. 6.7 Jelek ellenőrzése a szeleptesten Ellenőrizze a szeleptest felületére nyomtatott jeleket. 6.8 Ellenőrizze az adattábla tartalmát. Nyomtasson jeleket a szelep adattáblájára. 7 logó 7.1 A jelzőszelepek tartalmát a 7.2 és 7.3 szerint kell megjelölni. 7.2 Jelek a szeleptesten A következő állandó jelöléseket kell a szeleptesten feltüntetni: A gyártó neve vagy védjegye; -- Test anyaga vagy kódja; Névleges nyomás; - névleges méret; - Irányjelölés - Kovácsolási tételszám; - Gyártási sorozat gyártási száma. 7.3 Jelölések az adattáblán Az adattáblán a következő tartalmat kell tartalmaznia: Gyártó neve Névleges nyomás; - névleges méret; -- Viszonylag magas megengedett üzemi hőmérséklet és ennek megfelelő viszonylag magas megengedett üzemi nyomás; -- Viszonylag nagy megengedett üzemi nyomáskülönbség (ha a nyomáskülönbség korlátozott); - Szeleptest anyaga. Hogyan lehet meghosszabbítani a nagynyomású szelep élettartamát Hogyan lehet meghosszabbítani a nagynyomású szelep élettartamát Az ultranagy nyomású szelepet széles körben használják a szuperkemény anyagok gyártásában, a vegyiparban, a petrolkémiai iparban, a feldolgozási technológiában, az izosztatikus nyomású feldolgozásban, az ultramagas statikus nyomásban extrudálás, porkohászat, fémalakítás és geofizikai, geológiai kutatás és egyéb területek. Az ultramagas nyomású szelepek levegő, víz, gőz, mindenféle korrozív közeg, sár, olaj, folyékony fém és radioaktív közeg, valamint más típusú folyadékok áramlásának szabályozására használhatók. A nyitó és záró rész egy tárcsa alakú szeleplemez, amely a szeleptestben a saját tengelye körül forog, hogy elérje a nyitás és zárás, illetve a beállítás célját. 1, kerülje a kis nyitott fokú ultramagas nyomású szelep melletti munkát, ha kis nyitott tűszelepes szelepemel vagy lassan nyit, kis nyitott fokos fojtással dolgozzon, a kis rés eróziója súlyos, megfelelően növelje a reteszelő mechanizmus dőlésszögét, növelje a nyílást sebesség és emelés, növeli a munkalehetőséget, nagy a fojtószelep-rés, csökken a súrolás, javíthatja az élettartamot. 2, kerülje az ultramagas nyomású szelepet, amely magas hőmérsékletű közegben dolgozik, a közepes hőmérséklet nagy hatással van a szelep élettartamára, minél magasabb a közeg hőmérséklete, annál rövidebb az ultramagas nyomású szelep élettartama, különben annál hosszabb. Ezért a nyomáscsökkentő szelephez hűtőberendezés hozzáadása jelentősen megnövelheti a szelep élettartamát. 3. Különböző üzemi nyomások esetén használja a megfelelő tömítési nyomást, válassza ki a megfelelő tömítési fajlagos nyomást, használjon nyomatékkulcsot a reteszeléshez, vagy valósítsa meg az ultramagas nyomású szelep automatikus vezérlését, hogy elkerülje a szeleptűt, ha nincs kitéve erózió és kopás, valamint az ülések extrudálási károsodása. 4, rendszeres szűrő ultra-nagynyomású szelep nagynyomású közeg és tiszta szűrő, adjunk hozzá folyadékot, hogy a szűrő szűrése. Gyakori használat esetén a ciklust megfelelően le kell rövidíteni. Rendszeresen tisztítsa meg az olajtartályt, és egyidejűleg cserélje ki az új közeget. A berendezés aktuális helyzetének megfelelően a tisztítási és olajcsere ciklus lerövidíthető. 5, az ultra-nagynyomású szelep tűszelepének telepítését vagy cseréjét megfelelően meg kell tisztítani. A tűszelep kopásának felgyorsítása érdekében a törmelék bejutásának elkerülése érdekében. Az ultramagas nyomású szelepet széles körben használják a szuperkemény anyagok gyártásában, a vegyiparban, a petrolkémiai iparban, a feldolgozási technológiában, az izosztatikus nyomású feldolgozásban, az ultramagas statikus nyomású extrudálásban, a porkohászatban, a fémalakításban és a geofizikai, geológiai kutatásban és más területeken. Az ultramagas nyomású szelepek a levegő, víz, gőz, mindenféle korrozív közeg, sár, olaj, folyékony fém és radioaktív közeg, valamint más típusú folyadékok áramlásának szabályozására használhatók. A nyitó és záró rész egy tárcsa alakú szeleplemez, amely a szeleptestben a saját tengelye körül forog a nyitás és zárás, illetve a beállítás céljának elérése érdekében.