Ha Ön öntőformagyártó vagy márkatulajdonos/OEM, készüljön fel arra, hogy a terv megkezdése előtt válaszoljon.
Tanácsadóként folyamatosan látok penészedést és penészedési problémákat, amelyek könnyen elkerülhetők. A leggyakoribb probléma semmi köze az acél vágásához. A probléma abban rejlik, hogy az öntőforma építése előtt nem sikerült minden lényeges információt megfontolni, megszerezni és ellenőrizni.
Az öntőforma gyártója felelős azért, hogy a forma a program élettartama alatt méretben, funkcióban és esztétikailag elfogadható alkatrészeket gyártson. Ezt a célt nem lehet elérni anélkül, hogy először meghatároznánk a vevő méretre, funkcióra, esztétikai és élettartamra vonatkozó követelményeit.
A legtöbb vásárló nem jártas az iparágunkban, de gyakran szakértőnek gondolják őket. Ennek ellenére szívesebben dolgoznak hozzáértő beszállítókkal – az ő érdekeiket keresik. A formagyártók felelőssége a vásárlók oktatása, ami a formagyártók védelmét is segíti. Például bármilyen ragaszkodó is az ügyfél, a szerszámgyártónak nem szabad beleegyeznie abba, hogy hétüreges melegcsatornás sorozatú formákat készítsen nagy zsugorodású félkristályos anyagok különböző méretű és falvastagságú részeihez.
ne nevess. Ez egy igazi példa. A projekt 11 hónapot késik, és hamarosan négy formává alakítják át. A drága melegcsatornás rendszerek ma már horgonyok. Ha ez nem elég rossz, a formagyártó vállalja, hogy kaució fizetése nélkül egységáron amortizálja a formát. Végül, ha a formakészítő nem tud elfogadható alkatrészeket előállítani, az ujj a formakészítőre mutat.
Mindezt szem előtt tartva összeállítottam egy listát azokról a kérdésekről, amelyeket belsőleg és az ügyfeleknek fel kell tenni, hogy elkerülhessem a késedelmeket vagy kihagyásokat, amelyek befolyásolhatják a jelenlegi formák kifizetését és a jövőbeni formarendeléseket. Nem részletezem, miért kell minden kérdést feltenni. Ha Ön tapasztalt formakészítő, tudja, miért. A következő kérdések nem érintik a formatervezés részleteit, mint például a retesz típusa, a lemez vastagsága, a szemcsavarok furatai stb. Ez a lista az összes lényeges információ vevőkkel való közlésére összpontosít.
Ha a formakészítő nem tud elfogadható alkatrészeket előállítani, az ujj a formakészítőre mutat.
14. A szükséges üregek száma a formaköltségen, az alkatrészköltségen vagy a gyártási követelményeken alapul?
15. Ha az öntőforma MUD vagy más gyorsan cserélhető lapka típusú, kell-e konkrét keretméret? Ha igen, mi a keret mérete vagy mennyisége?
17. Vannak-e csereszabatossági követelmények, például az alkatrészek vagy gravírozások különböző változatai?
A kapcsolt felek együttműködése révén minél több lépést teszünk előre a kockázatok minimalizálása érdekében, annál versenyképesebbek és jövedelmezőbbek leszünk.
Ha úgy gondolja, hogy a fröccsöntési probléma nincs hatással az alkatrész vagy forma kialakítására, gondolja át újra. Például a süllyedő vonal és a kötővonal befolyásolja a kapu helyét. A szórás és a permetezés befolyásolja a kapu típusát, méretét és elhelyezkedését. A villanás befolyásolja a zárási óvintézkedéseket, az acél típusát és a hőkezelést. A benyomódás, a vetemedés és az anyagtípus befolyásolhatja az alkatrész- és formatervezést. Az égési nyomok és a rövidzárlatok befolyásolják a szellőzőnyílás típusát és elhelyezkedését. A színérték befolyásolja az alkatrész falvastagságát és a forma felületi minőségét.
" Szín (L, a, b, Delta E, fényes), " Kapunyomok, " Depresszió, " Vonatkozás, " Kötött vagy áramvonalas, " Nyers élek, " Rövidnadrágok, " Kihajtás, " Égésnyomok, " Fekete foltok, " zsír vagy kosz, "egyéb.
Vállalkozásunk tele van kockázatokkal. A kapcsolt felek együttműködése révén minél több lépést teszünk előre e kockázatok minimalizálása érdekében, annál versenyképesebbek és jövedelmezőbbek leszünk.
A szerzőről: Jim Fattori egy harmadik generációs formagyártó, több mint 40 éves tapasztalattal az egyedi és szabadalmaztatott formakészítők tervezésében és projektmenedzsmentjében. Ő az Injection Mold Consulting LLC alapítója Pennsylvaniában. Kapcsolatfelvétel: jim@injectionmoldconsulting.com;injectionmoldconsulting.com
A feldolgozás egyik legszembetűnőbb tendenciája a nagyobb műanyag nyomás szükségessége az alkatrészek kialakításához.
A legtöbb fröccsöntő két paramétert használ a második fokozat nyomásának meghatározására. De valójában négy van a Scientific Moldingban.
Feladás időpontja: 2021.10.27
