A rozsdamentes acél szelepek rozsdásodásának okai és megoldásai

Rozsdamentes acél szelepek rozsdásának okai és megoldásai Ez a szabvány meghatározza az általános célú szelepek rozsdamentes acélöntvényeinek kémiai összetételét, mechanikai tulajdonságait, műszaki követelményeit, tesztelését és ellenőrzését. Ez a szabvány a magas hőmérsékleten és korrozív környezetben használt rozsdamentes acélöntvényekre, például nyomásszelepekre, karimákra és csőszerelvényekre vonatkozik. Az öntvénygyártónak minden kemencében kémiai összetétel elemzést kell végeznie a meghatározott elemtartalom meghatározására. Az elemzés során az ugyanabba a kemencébe öntött tesztblokkokat kell használni. Amikor a fúróvágásból mintát vesznek, azokat legalább 6,5 mrr mélységből kell venni a felszín alatt. Az elemzési eredményeknek meg kell felelniük az 1. táblázat követelményeinek, és jelenteni kell a Kérelmezőnek vagy annak **-nak. 1 Tartomány Ez a szabvány meghatározza az általános célú szelepek rozsdamentes acélöntvényeinek kémiai összetételét, mechanikai tulajdonságait, műszaki követelményeit, tesztelését és ellenőrzését. Ez a szabvány a magas hőmérsékleten és korrozív környezetben használt rozsdamentes acélöntvényekre, például nyomásszelepekre, karimákra és csőszerelvényekre vonatkozik. 2 Normatív referenciadokumentumok A következő dokumentumokban szereplő kifejezések a jelen szabványra való hivatkozással a jelen szabvány feltételeivé válnak. A keltezett hivatkozások esetében a későbbi módosítások (kivéve a hibákat) vagy módosítások nem vonatkoznak erre a standardra, azonban a jelen standard szerinti megállapodásokban részt vevő felek számára javasolt, hogy tanulmányozzák e dokumentumok változatainak használatát. A dátum nélküli hivatkozások esetében ezek változatai érvényesek erre a szabványra. Mintavételi módszer GB/T 222 acél kémiai elemzésére és a kész kémiai összetétel megengedett eltérése GB/T 223 (minden alkatrész) acél. És ötvözet kémiai elemzési módszere GB/T 228 Fémes anyagok -- Szakítóvizsgálati módszer szobahőmérsékleten (GB/T 228-2002,cqv ISO 6892:199R) GB/T 2100 Korrózióálló acélöntvények általános használatra (GB/T 2100-2002, ekv. ISO11972:1998) GB/T 1334 (minden alkatrész) Korrózióvizsgálati módszerek rozsdamentes acélhoz GB/T 5613 öntött acélminőség. Ábrázolási módszer GB/T 5677 Öntött acél -- Röntgenfelvételek és negatívok osztályozási módszere (GB/T 56771985, köv. JCSS G2) Mérettűrések és megmunkálási ráhagyások öntvényekhez (GB/T 6414-1999, ekv. ISO 89462 szabvány):1 acélöntvények ultrahangos hibafelismeréséhez és minőségi minősítéséhez GB/T7233 -- a 1987.neq BS 6208:1982) GB/T 9443 acélöntvények - Osztályozási módszer a behatolási vizsgálathoz és a hibák kimutatására GB/T 9452 hőkezelő kemence -- meghatározás effektív fűtési zóna GB/T 11351 öntési súlytűrés GB/T 13927 Általános szelepnyomás teszt (GB/T 13927-1 1992,neq ISO 5208 1982) GB/T 15169 acél fúziós hegesztő hegesztő szakértelem időszakos felmérése (GB/T 15169 2003,ISO/DIS 9606-1.> JB/T 4708 acél nyomástartó edény hegesztési folyamatának értékelése JB/T 7927 szelepacél öntvények megjelenési minőségi követelményei ASTM A351/A351M:2000 Specifikáció ausztenites, ausztenites ferrites (kétfázisú acélöntvényhez) 3. rész Műszaki követelmények 3.1. Öntés Az acél olvasztását elektromos ívkemencével, indukciós kemencével vagy más másodlagos finomítási módszerrel kell végezni, amelyet az öntvénygyártó határoz meg. 3.2. Öntőacél típusa és kémiai összetétele 3.2.1. Az öntvény kémiai összetételének meg kell felelnie az 1. táblázatban foglaltaknak. 3.2.2. Kémiai elemzés 3.2.2.1. Az olvasztókemence részelemzése Az öntvénygyártóknak minden egyes részkemencére kémiai összetételelemzést kell végezniük. a megadott elemtartalom meghatározásához. Az elemzés során az ugyanabba a kemencébe öntött tesztblokkokat kell használni. Amikor a fúróvágásból mintát vesznek, azokat legalább 6,5 mrr mélységből kell venni a felszín alatt. Az elemzési eredményeknek meg kell felelniük az 1. táblázat követelményeinek, és jelenteni kell a Kérelmezőnek vagy annak **-nak. 3.2.2.2 Késztermékek elemzése A késztermékek elemzését a megrendelő maga is elvégezheti, minden kemencéből, minden tételből vagy minden öntvénymintából a tökéletes. Amikor a fúródarabokból mintát vesznek, azokat általában legalább 6,5 mm-rel a felszín alatt kell venni, és ha az öntvény vastagsága kisebb, mint 12 mm, a középső részt kell venni. Az elemzési eredményeknek meg kell felelniük az 1. táblázatban foglaltaknak, az elemzés megengedett eltérésének meg kell felelnie a GB/T222 előírásainak. A késztermék analízisének megengedett eltérése nem használható az öntvénygyár átvételi alapjaként. 3.2.2.3. Választottbírósági elemzés A kémiai analízis mintavételi módszere a (}B/T 222, a kémiai összetétel választottbírósági elemzése pedig a GB/T 223 előírásait) kövesse. 3.3 Mechanikai tulajdonságok Az öntvények mechanikai tulajdonságai 3.4 Hőkezelés A hőkezelésnek meg kell felelnie a 2. táblázat követelményeinek, hőkezelő kemence magas hőmérsékletű műszerrel, a GB/T 9452 előírásai szerint hatékonyan szabályozza a kemence hőmérsékletét 3.5 Minőségi követelmények 3.5.1 Öntvényméret Az öntvénynek meg kell felelnie az igénylő által megadott rajzok és modellek alakra, méretre és eltérésre vonatkozó követelményeinek. Az öntvény súlytűrésének meg kell felelnie a GB/T 11351 szabványnak. 3.5.2 Öntvényfelület Az öntvények felületét a JB/T 7927 és a megrendelési szerződés előírásai szerint kell ellenőrizni. Nem lehetnek felületi hibák, például homok, oxidréteg és repedések. 3.5.3 Hegesztésjavítás 3.5.3.1 A hegesztési javítóöntvények hegesztőinek a (GB/T 15169) előírásai szerint kell vizsgát tenniük és megfelelő képesítési bizonyítvánnyal kell rendelkezniük. A hegesztési folyamat értékelését a JB 4708 előírásai szerint kell elvégezni. 3.5.3.2 Az alábbi hibák bármelyikével rendelkező öntvény nem javítható: a) Olyan hibák, amelyeket a rajzok vagy a rendelési szerződés szerint nem szabad javítani ; b) A méhsejt pórusúak; c) A késztermékek nyomáspróbája szivárgása és minősége nem garantálható a hegesztés javítása után; d) Ugyanazon alkatrész hegesztési javítási ideje nem haladhatja meg a 2-szeresét. 1 2 következő oldal A rozsdamentes acél szelep rozsda okai és megoldásai Egy, a rozsdamentes acél szelep rozsda okai Vizsgálja meg, hogy a rozsdamentes acél szelep rozsdásodhat-e, először helyezze el ugyanazt a szelepet egy másik környezetbe, hogy ellenőrizhesse az összehasonlítást, általában véve, ha a rozsdamentes acél a szelep viszonylag száraz környezetbe kerül, hosszú idő elteltével a szelep nem csak újszerű, de rozsdamentes is, de ha a szelepet a sok sót tartalmazó tengervízbe helyezzük, akkor nem pár napig rozsdásodik, Látható, hogy a rozsdamentes acél szelepek korrózióállóságát és rozsdaállóságát is korlátozni kell a környezet igénybevételével. Ezenkívül magának a rozsdamentes acél szelepnek a jellemzőiből adódóan nem rozsda, mert a felületén egy krómban gazdag oxidfilmréteg van, amely megakadályozza a külső oxigénatomok és egyéb részecskék behatolását, amelyeket a tárgy károsodása okoz. így a rozsda jellemzői vannak, de ha a filmet környezeti tényezők károsítják, mivel oxigénatomok a szabad vasionokba kerülnek, a rozsdamentes acél szelep rozsdát termel. Számos oka van a rozsdamentes acél szelepfelületi film tönkremenetelének, ami rozsdásodást, bizonyos film- és egyéb fémelem-részecskék vagy por elektrokémiai reakcióját eredményezi, egyidejűleg a nedves levegővel, mint közeggel, mikroelem-ciklus kialakulását, rozsdamentes acél felületi rozsda készítése, savval, lúggal és más korrozív folyadékokkal közvetlenül érintkező rozsdamentes acél felületi fólia is lehet, amelyet korrózió stb. tárgyak tisztításához tartsa tisztán a szelep felületét. Kettő, rozsdamentes acél szelepes rozsdaoldat Hogyan biztosítható tehát, hogy a fém felülete mindig fényes és ne korrodálódjon? Sanjing Valve Manufacturing Co., LTD. Szakmai és műszaki személyzeti javaslatok: 1. Szükséges a dekoratív rozsdamentes felület gyakori tisztítása, súrolása, a rögzítések eltávolítása és a módosítást okozó külső tényezők kiküszöbölése. 2. A tengerparti területen 316 rozsdamentes acélt kell használni, a 316 anyag ellenáll a tengervíz korróziójának. 3. A piacon lévő egyes rozsdamentes acélcsövek kémiai összetétele nem felel meg a megfelelő nemzeti szabványoknak, legfeljebb 304 anyagkövetelményig. Ezért rozsdásodást is okoz, ami megköveteli a felhasználótól, hogy gondosan válassza ki a neves gyártók termékfelépítését és az építési szempontokat, hogy elkerülje a karcolások és szennyeződések felépítését, a rozsdamentes acél szerkezetet a film állapotában. De az idő meghosszabbodásával a maradék pasztafolyadékot a fólia élettartamának megfelelően, a fólia felépítése után el kell távolítani, amikor a felületet lemossák, és rozsdamentes acélszerszámokat használnak, és általános acéltisztító nyilvános eszközöket, hogy a vasforgács ne tapadjon le, meg kell tisztítani. Ügyelni kell arra, hogy az erősen korrozív mágneses és kő luxus tisztítószerek ne érintkezzenek a rozsdamentes acél felülettel, ha az érintkezést azonnal le kell mosni. Az építés után semleges mosószerrel és vízzel kell lemosni a felületre tapadt cementet, port és hamut.