Ez a cikk bemutatja a galvanizáló szelepek fejlesztésének műszaki elképzeléseit

Ez a cikk bemutatja a műszaki ötletek fejlesztése galvanizáló szelepek Három jüan etilén-propilén tűzcső kártya tömítő gumigyűrű, 63-65 Shaw A, 15MPA, állandó nyomás kevesebb, mint 25%-a költséghatékony keverék kialakítása. A folyékony (gáz, folyékony) tömítés szükséges általános technológia különféle ipari területeken, nemcsak az építőipar, a petrolkémia, a hajógyártás, a gépgyártás, az energetika, a szállítás, a környezetvédelmi és más iparágak nem nélkülözhetik a tömítési technológiát, a repülést, az űrkutatást és más élvonalbeli területeket. iparágak szorosan kapcsolódnak a tömítési technológiához. A tömítési technológia alkalmazási területe igen fejlett. Minden folyadéktárolást, szállítást és energiaátalakítást magában foglaló berendezésnek tömítési problémái vannak. Először határozza meg a tömítőanyagok előnyeinek és hátrányainak teljesítménymutatóit 1 Szakító tulajdonságok A szakítószilárdság az első olyan tulajdonság, amelyet figyelembe kell venni a tömítőanyagoknál, ideértve a szakítószilárdságot, az állandó nyúlási feszültséget, a szakadási nyúlást és a hosszú távú törési deformációt. A szakítószilárdság a minta viszonylag nagy igénybevétele a szakítástól a törésig. Az állandó nyúlási feszültség (konstans nyúlási modulus) a meghatározott nyúlásnál elért feszültség. A nyúlás a próbatest deformációja meghatározott húzóerő hatására, és a nyúlás növekedésének az eredeti hosszhoz viszonyított aránya. A szakadási nyúlás a minta szakadási nyúlása. A hosszú húzó deformáció a nyomok közötti maradó alakváltozás a húzótörés után. 2 a keménység A keménység a tömítőanyag azon képességét jelzi, hogy ellenáll a külső erőnek a tömítőanyagba, és ez a tömítőanyag egyik alapvető tulajdonsága is. Az anyag keménysége bizonyos mértékig összefügg más tulajdonságokkal. Minél nagyobb a keménység, annál nagyobb a szilárdság, annál kisebb a nyúlás, annál jobb a kopásállóság, és annál rosszabb az alacsony hőmérsékleti ellenállás. 3 Kompressziós teljesítmény A gumitömítések általában összenyomott állapotban vannak. A gumi anyagok viszkoelaszticitása miatt az összenyomásakor a nyomás idővel csökken, ami a nyomófeszültség ellazulásában nyilvánul meg. A nyomás megszüntetése után nem tud visszanyerni eredeti formáját, ami hosszú ideig kompressziós deformációként nyilvánul meg. Ez a jelenség nyilvánvalóbb magas hőmérsékletű és olajos közegben, ami közvetlenül összefügg a tömítőtermék tömítőképességének tartósságával. 4 Alacsony hőmérsékletű teljesítmény A gumitömítések alacsony hőmérsékletű jellemzőinek mérésére a következő két módszert vezetjük be az alacsony hőmérsékletű teljesítmény tesztelésére: (1) Alacsony hőmérsékletű visszahúzási hőmérséklet: a tömítőanyagot egy bizonyos hosszra megnyújtják, majd rögzítik, gyorsan lehűtik. fagypont alá, elérje az egyensúlyt, engedje el a próbadarabot, és egy bizonyos hőmérsékleti sebesség mellett rögzítse a minta visszahúzódását a hőmérséklet 10, 30, 50 és 70 %-ával TR10, TR30, TR50, TR70 értékre. Az anyagszabvány a TR10-et veszi indexként, ami a gumi rideg hőmérsékletére vonatkozik. (2) Alacsony hőmérsékletű hajlítás: miután a mintát a megadott alacsony hőmérsékleten meghatározott ideig lefagyasztották, a megadott szögnek megfelelően kölcsönösen meghajlítják, valamint a tömítés tömítőképességének előnyei és hátrányai ismételt dinamikus hatás után terhelést alacsony hőmérsékleten vizsgálják. 5 Olaj- vagy közepes ellenállás A tömítőanyagok a kőolajbázissal, kettős észterekkel, szilikonzsírolajjal való érintkezés mellett a vegyiparban időnként savval, lúggal és egyéb korrozív közegekkel is érintkeznek. Amellett, hogy a korrózió ezekben a közegekben, magas hőmérsékleten táguláshoz és szilárdságcsökkenéshez, keménységcsökkenéshez is vezet; Ezzel egyidejűleg a tömítőanyagban lévő lágyítót és oldható anyagot kivonják, ami tömegcsökkenést, térfogatcsökkenést eredményez, ami szivárgást okoz. Általában egy bizonyos hőmérsékleten, a közegben többszöri áztatás után meghatározzák a változás minőségét, térfogatát, szilárdságát, nyúlását és keménységét, hogy értékeljék a tömítőanyag olajállóságának vagy közegállóságának előnyeit és hátrányait. 6 Öregedésállóság A tömítőanyag oxigén, ózon, hő, fény, nedvesség és mechanikai igénybevétel hatására a teljesítmény romlását okozza, amit a tömítőanyagok öregedésének neveznek. Az öregedésállóság (más néven időjárásállóság) az öregedési minta szilárdságának, nyúlásának és keménységének öregedés utáni változásával fejezhető ki. Minél kisebb a változás mértéke, annál jobb az öregedésállóság. Megjegyzés: Az IDŐJÁRÁS ELLENÁLLÁS A műanyag termékekre vonatkozik, amelyek a napfény, a hőmérséklet-változások, a szél és az eső és a külső hatások egyéb körülményei, valamint a fakulás, elszíneződés, repedés, por és szilárdság csökkenése, valamint egy sor öregedési jelenség okozta. Közülük az ultraibolya sugárzás a kulcsfontosságú tényező a képlékeny öregedés elősegítésében. Másodszor, az általánosan használt szeleptömítések anyagát vezetik be 1 Nitril-butadién gumi (NBR) Ez a butadién és akrilnitril monomer szabálytalan kopolimerje, amelyet emulziós polimerizációval szintetizálnak. Molekulaszerkezeti képlete a következő: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, nitril-butadién-kaucsuk** már 1930-ban Németországban fejlesztették ki. Butadién, ill. 25% akrilnitril. Öregedésállósága, hőállósága és kopásállósága jobb, mint a természetes gumi, ezért a gumiipar nagyobb figyelmet szentelt rá. A második világháború idején a fegyverek és felszerelések rohamos fejlődésével meredeken megnőtt a kereslet a hő- és olajálló nitrilgumi, mint háborús készenléti anyagok iránt. Eddig több mint 20 ország gyártott NBR-t, éves termelése 560 000 tonna, ami a világ teljes szintetikus gumijának 4,1%-át teszi ki. Kiváló hőállósága, olajállósága és mechanikai tulajdonságai miatt mára az olajálló gumi fő termékévé vált, és az összes olajálló gumi iránti kereslet mintegy 80%-át teszi ki. A nitril-butadién gumi az 1950-es években nagyot fejlődött, eddig több mint 300 márka létezik, akrilnitril tartalom szerint 18% ~ 50% akrilnitril tartalom tartományban osztható: Az akrilnitril tartalom 42% volt a rendkívül magas nitrilminőségű, 36-41% magas nitriltartalmú, 31-35% közepesen magas nitriltartalmú, 25-30% közepes nitrilminőségű, és 24% alatti alacsony nitriltartalmú. Ipari felhasználása viszonylag nagy az alacsony nitril minőségű nitril -18 (akrilnitriltartalommal 17% ~ 20%), a közepes nitril minőségű nitril -26 (akrilnitril tartalommal kombinálva 27% ~ 30%), a magas nitril minőségű butanitril -40 (36% ~ 40% akrilnitriltartalommal kombinálva). Az akrilnitriltartalom növelése jelentősen javíthatja az NBR olajállóságát és hőállóságát, de nem több, ami jobb, mert az akrilnitriltartalom növelése csökkenti a gumi alacsony hőmérsékleti teljesítményét is. A nitril-butadién gumit elsősorban kőolaj alapú hidraulikaolaj, kenőolaj, kerozin és benzin gyártásánál használják gumitermékek megmunkálásánál, üzemi hőmérséklete -50-100 fok; Rövid távú munkavégzés 150 fokig, levegőben és etanolban glicerines fagyálló -45-100 fokos üzemi hőmérsékleten használható. A nitril öregedésállósága gyenge, ha az ózonkoncentráció magas, gyorsan öregszik, repedezik, és nem alkalmas hosszú távú munkára magas hőmérsékletű levegőben, és nem működik a foszfát-észter tűzálló hidraulika olajában sem. A nitril-butadién-kaucsuk általános fizikai jellemzői: (1) A nitrilkaucsuk általában fekete, a szín az ügyfelek igényei szerint állítható, de növelnie kell bizonyos költségeket, és befolyásolhatja a gumi használatát. (2) A nitrilkaucsuk enyhén rothadt tojás ízű. (3) A nitrilkaucsuk olajállósági jellemzői és a hőmérséklet-tartomány használata annak meghatározására, hogy a tömítés anyaga nitrilkaucsuk-e. Szilikongumi (Si vagy VMQ) Ez egy lineáris polimer, amelynek fő lánca Si-O kötésegység (-Si-O-Si), mellékcsoportja pedig szerves csoport. A légiközlekedés, az űrhajózás és más élvonalbeli iparágak fejlődése miatt sürgősen szükség van magas hőmérsékletnek és alacsony hőmérsékletnek ellenálló gumi tömítőanyagokra. A természetes, butadién, kloroprén és egyéb általános gumik korai felhasználása nem tudja kielégíteni az ipari fejlődés igényeit, ezért az 1940-es évek elején az Egyesült Államokban két cég kezdett dimetil-szilikongumi gyártásba, az első szilikongumi. Hazánk is sikeresen kutatott és az 1960-as évek elején termelésbe is került. Több évtizedes fejlesztés után a szilikagél fajtája, teljesítménye és hozama nagymértékben fejlődött. A szilikagél fő jellemzői: (1) hőálló szilikagél magas hőmérsékletű stabilitás. 150 ℃-on hosszú ideig használható, a teljesítmény nem változik jelentősen; Több mint 10 000 órán át tud folyamatosan működni 200 ℃-on, és akár rövid ideig 350 ℃-on is használható. (2) Hidegállóság Az alacsony fenil-szilikagél és a közepes fenil-szilikagél alacsony hőmérsékleten jó rugalmassággal rendelkezik, ha a hidegállósági együttható -60 ℃ és -70 ℃ esetén 0,65 felett van. A szilikagél általános hőmérséklete -50 ℃. (3) a szilikagél olajállósága és kémiai ellenállása etanollal, ** és más poláris oldószerekkel és élelmiszer-olajjal szembeni tolerancia nagyon jó, csak kismértékű bővülést okoz, a mechanikai tulajdonságok nem csökkennek; A szilikagél alacsony sav-, lúg- és só-koncentrációval szembeni toleranciája szintén jó. 7 napig 10%-os kénsavoldatba helyezve a térfogatváltozási sebesség 1%-nál kisebb, a mechanikai tulajdonságok pedig lényegében változatlanok. De a szilikagél nem ellenáll a koncentrált kénsavnak, lúgnak, szén-tetrakloridnak és toluolnak, valamint más nem poláris oldószereknek. (4) erős öregedésállóság, a szilikagél nyilvánvaló ózonállósággal rendelkezik, és a sugárzásállóság nem hasonlítható össze a közönséges gumival. (5) Dielektromos tulajdonságok A szilikagél nagyon nagy térfogat-ellenállással rendelkezik (1014 ~ 1016 ω cm), és ellenállási értéke széles tartományban stabil marad. Szigetelőanyagként használható nagyfeszültségű körülmények között. (6) Az égésgátló teljesítményű szilikagél tűz esetén nem ég el azonnal, és égése kevésbé mérgező gázt termel, és az égés utáni termékek szigetelő kerámiát képeznek, így a szilikagél kiváló égésgátló anyag. A fenti jellemzőkkel kombinálva a szilikagélt *** * használják a háztartási elektromos készülékek iparában tömítések vagy gumi alkatrészek, például elektromos vízforraló, vasaló, mikrohullámú sütő gumialkatrészei; Tömítések vagy gumialkatrészek az elektronikai iparban, például mobiltelefon-kulcsok, ütéspárnák DVD-lemezekben, tömítések kábelkötésekben stb.; Tömítések minden, az emberi testtel érintkező kelléken, például vizes palackokon, vízadagolókon stb. 3 Fluorragasztó (FKM vagy Vtion) A fluor elasztomer néven is ismert, nagy mennyiségű polimer, amely fluoratomokat tartalmaz az emberi test szénatomjain. főlánc és oldallánc. Az 1950-es évek elejétől az Egyesült Államok és a volt Szovjetunió elkezdte fluorozott elasztomerek kifejlesztését. Elsőként az egyesült államokbeli DuPont és a 3M cég vtionA és KEL-F termékei kerültek gyártásba fél évszázados fejlesztés után, a fluor elasztomer hőállóság, közepes ellenállás, alacsony hőmérsékleti ellenállás, valamint folyamat- és egyéb szempontok gyors fejlődést értek el, és sorozatot alkottak. termékek. A fluoros ragasztó kiváló hőállósággal, ózonállósággal és számos hidraulikaolaj tulajdonsággal rendelkezik. A levegő üzemi hőmérséklete -40 ~ 250 ℃, a hidraulikaolaj üzemi hőmérséklete -40 ~ 180 ℃. A feldolgozás, a kötés és az alacsony hőmérsékleti teljesítmény miatt a fluorgumi rosszabb, mint az általános gumi, az ára drágább, ezért inkább olyan magas hőmérsékletű közegben használják, amelyre az általános gumi nem alkalmas, de egyes foszfát-észter-oldatoknál nem. 4 EPDM (EPDM) Etilén, propilén és kis mennyiségű nem konjugált dién alkének terpolimerje. 1957-ben Olaszország megvalósította az etilén és propilén kopolimer gumi (bináris EPC gumi) ipari gyártását. 1963-ban a DuPONT kis mennyiségű konjugálatlan cirkuláris diént adott hozzá harmadik monomerként, bináris etilén-propilén alapú, és alacsony telítetlen etilén-propilént szintetizált, kettős kötésekkel a molekulaláncon. Mivel a molekuláris gerinc még telített, az EPDM megőrzi a bináris EPDM kiváló tulajdonságait, miközben eléri a vulkanizálás célját. Az Epdm gumi kiváló ózonállósággal rendelkezik, 1*10-6 ózonkoncentrációban még mindig nem reped 2430 óráig; Jó korrózióállóság: jó stabilitás alkohollal, savval, erős lúggal, oxidálószerekkel, mosószerekkel, állati és növényi olajokkal, ketonokkal és bizonyos lipidekkel szemben (de kőolaj alapú fűtőolajban a hidraulikaolaj tágulása súlyos, ásványolajjal nem érintkezhet környezet); Kiváló hőállóság, -60 ~ 120 ℃ hőmérsékleten hosszú ideig használható; Jó vízállósággal és elektromos szigetelő képességgel rendelkezik. Epdm gumi természetes színe bézs, jó rugalmasság. 5 Poliuretán elasztomer Poliizocianátból és poliéter-poliolból vagy poliészter-poliolból és/vagy kis molekulájú poliolból, poliaminból vagy vízből és egyéb lánchosszabbítókból vagy térhálósító anyagokból készült polimer. Otto Bayer német professzor 1937-ben fedezte fel először, hogy poliuretán előállítható poliizocianát és poliolvegyületek hozzáadásával, és ennek alapján ipari alkalmazásba került. A poliuretán elasztomer hőmérsékleti tartománya -45 ℃ és 110 ℃ között van. Nagy rugalmassága és szilárdsága, kiváló kopásállósága, olajállósága, fáradtságállósága és ütésállósága a keménység széles tartományában van. Különösen kenőolaj és fűtőolaj esetében jó a duzzadásállósága, és „kopásálló gumiként” ismert. A poliuretán elasztomer kiváló átfogó teljesítményt nyújt, a kohászatban, a kőolajiparban, az autóiparban, az ásványi feldolgozásban, a vízvédelemben, a textil-, a nyomdaiparban, az orvostudományban, a sportban, az élelmiszer-feldolgozásban, az építőiparban és más ipari ágazatokban használták. 6 Politetrafluor-etilén (PTFE) Teflon (angol rövidítés: Teflon vagy [PTFE,F4]), „műanyag király” néven/általánosan ismert, kínai kereskedelmi nevek „Teflon”, „Teflon” (Teflon), „Teflon”, „Teflon” ", "Teflon", "Teflon" és így tovább. Tetrafluoretilénből készül polimer vegyületek polimerizálásával, kiváló kémiai stabilitással, korrózióállósággal (a világ egyik korrózióállósága viszonylag jó anyagok, az olvadt fém nátrium és folyékony fluor mellett, minden más vegyszernek ellenáll, vízben forr A rega nem változtatható, *** mindenféle savnak, lúgnak és szerves oldószereknek ellenálló, tömítőanyag, magas kenőképességű, nem tapadó, elektromos szigetelés és jó öregedésállóság, kiváló hőmérsékletállóság (működik + 250 ℃ és -180 ℃ közötti hőmérsékleten hosszú ideig). Maga a teflon nem mérgező az emberre, de az ammónium-perfluoroktanoátot (PFOA), a gyártási folyamat során használt egyik nyersanyagot potenciálisan mérgezőnek tartják. A hőmérséklet -20 ~ 250 ℃ (-4 ~ +482°F), ami lehetővé teszi a hirtelen lehűlést és hirtelen felfűtést, vagy váltakozó meleg és hideg működést. Nyomás -0,1 ~ 6,4 MPa (teljes vákuum 64 kgf/cm2-ig)