Քննարկվում է դարպասի փականի էլեկտրալվացման գործընթացի սկզբունքը

Քննարկվում է դարպասի փականի էլեկտրալվացման գործընթացի սկզբունքը

Էլեկտրակայանի փականների մարմինների ճեղքման հիմնական պատճառը կոբալտային հիմքի համաձուլվածքի ցողացիրով եռակցման ժամանակ սովորաբար փականի բարձր կոշտությունն է: Եռակցման գործողության ընթացքում աղեղը առաջացնում է լուծույթի լողավազան, որը շարունակում է հալվել և տաքացնել եռակցման դիրքը, և ջերմաստիճանը եռակցումից հետո արագորեն իջնում ​​է, և հալված մետաղը խտանում է եռակցման համար: Եթե ​​ջեռուցման ջերմաստիճանը ցածր է, ապա եռակցման շերտի ջերմաստիճանը պետք է արագ կրճատվի: Եռակցման շերտի արագ սառեցման պայմաններում եռակցման շերտի կծկման արագությունը ավելի արագ է, քան փականի մարմնի կծկման արագությունը: Նման լարվածության ազդեցության տակ եռակցման շերտը և սկզբնական նյութը արագ ձևավորում են ներքին առաձգական լարվածություն, և եռակցման շերտը ճաքում է: Էլեկտրակայանի փականի աշխատանքային վիճակը հիմնականում 540¡æ բարձր ջերմաստիճանի գոլորշի է, ուստի դարպասի փականի հիմնական նյութը 25 կամ 12crmov է, փականի մարմինը: Էլեկտրակայանի փականի աշխատանքային վիճակը հիմնականում 540¡æ բարձր ջերմաստիճանի գոլորշի է, Այսպիսով, դարպասի փականի հիմնական նյութը 25 կամ 12 կրմով է, իսկ փականի մարմնի լակի եռակցման հումքը կոբալտային հիմքով համաձուլվածքի d802 (sti6) եռակցման մետաղալարն է:
d802-ը համապատասխանում է edcocr -A-ին gb984 բնութագրում, որը համարժեք է ercocr -A-ին aws-ում:
d802 հումքը կարող է շարունակաբար բացվել և փակվել գերբարձր ճնշման և բարձր ջերմաստիճանի աշխատանքից՝ գերազանց մաշվածության դիմադրության, ազդեցության դիմադրության, օքսիդացման դիմադրության, կոռոզիոն դիմադրության և կավիտացիայի դիմադրության շնորհիվ:
ErCoCr-A էլեկտրոդի եռակցման մետաղը և լցավորող մետաղալարերի երեսպատումը Aws բնութագրում բնութագրվում է ենթէուտեկտիկ մեխանիզմով, որը բաղկացած է մոտ 13% քրոմ ցեմենտիտ էվեկտիկական ցանցից, որը բաշխված է կոխրոմ-վոլֆրամ իոնային բյուրեղային սուբստրատում: Արդյունքն այն է, որ հումքի դիմադրության կատարյալ միաձուլումն է ցածր սթրեսային վնասին և ամրության, որն անհրաժեշտ է որոշակի տեսակի գործընթացների հոսքի ազդեցությանը դիմակայելու համար:
Կոբալտի համաձուլվածքն ունի լավ դիմադրություն մետաղ-մետաղների մաշվածությանը, հատկապես քերծվածքների դիմադրություն բարձր ծանրաբեռնվածության դեպքում:
Ենթաշերտի մեջ խառնուրդի ուժեղ կազմը կարող է ապահովել ավելի լավ կոռոզիոն դիմադրություն և օքսիդացման դիմադրություն:
Երբ կոբալտի վրա հիմնված համաձուլվածքի հալած մետաղը գտնվում է տաք վիճակում (650¡æ-ի սահմաններում), նրա ամրությունը էապես չի նվազում։ Միայն այն դեպքում, երբ ջերմաստիճանը բարձրանա 650¡æ-ից, նրա ուժը զգալիորեն կնվազի: Երբ ջերմաստիճանը վերադառնում է նորմալ ջերմաստիճանի վիճակին, նրա ուժը կվերադառնա նախնական կարծրությանը:
Իրականում, երբ սկզբնական նյութը կատարում է հետեռակցման ջերմային բուժում, մակերեսի աշխատանքը հեշտ չէ վնասել: Էլեկտրակայանի փականը պետք է ցողվի կոբալտի հիմքով համաձուլվածքով փականի մարմնի միջին անցքի վրա, որպեսզի բարձր ճնշման դարպասի փականը աղեղային եռակցման միջոցով երես դարձնի: Քանի որ դեմքը գտնվում է փականի մարմնի միջին անցքի խորը մասում, եռակցման ցողացիան, ամենայն հավանականությամբ, կարող է առաջացնել այնպիսի թերություններ, ինչպիսիք են եռակցման հանգույցը և ճաքը:
d802 մակերեսային անցքերով եռակցման ցողացիրով եռակցման գործընթացի փորձարկումն իրականացվել է անհրաժեշտության դեպքում նմուշներ արտադրելով և մշակելով: Հեշտ շեղման պատճառը պարզվում է գործընթացի թեստային հղումում։
¢Ù Եռակցման նյութի մակերեսի շրջակա միջավայրի աղտոտում:
¢Ú Եռակցման նյութերը կլանում են խոնավությունը:
¢Û Բնօրինակ նյութը և լցնող մետաղը պարունակում են ավելի շատ կեղտեր և յուղի բծեր:
¢Ü Փականի մարմնի եռակցման դիրքի կոշտությունը մեծ է էլեկտրական եռակցման միջոցով (հատկապես dn32 ~ 50 մմ):
(5) Ջեռուցման և հետեռակցման ջերմային մշակման տեխնոլոգիական ստանդարտն անհիմն է:
Եռակցման գործընթացը ողջամիտ չէ:
¢ß եռակցման նյութի ընտրությունը անհիմն է: Էլեկտրակայանի փականների մարմինների ճեղքման հիմնական պատճառը կոբալտային հիմքի համաձուլվածքի ցողացիրով եռակցման ժամանակ սովորաբար փականի բարձր կոշտությունն է: Եռակցման գործողության ընթացքում աղեղը առաջացնում է լուծույթի լողավազան, որը շարունակում է հալվել և տաքացնել եռակցման դիրքը, և ջերմաստիճանը եռակցումից հետո արագորեն իջնում ​​է, և հալված մետաղը խտանում է եռակցման համար: Եթե ​​ջեռուցման ջերմաստիճանը ցածր է, ապա եռակցման շերտի ջերմաստիճանը պետք է արագ կրճատվի: Եռակցման շերտի արագ սառեցման պայմաններում եռակցման շերտի կծկման արագությունը ավելի արագ է, քան փականի մարմնի կծկման արագությունը: Նման լարվածության ազդեցության տակ եռակցման շերտը և սկզբնական նյութը արագ ձևավորում են ներքին առաձգական լարվածություն, և եռակցման շերտը ճաքում է: Եռակցման դիրքեր արտադրելիս պետք է արգելվեն թեքության անկյունները:
Ջեռուցման ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, և եռակցման ընթացքում ջերմությունը արագորեն ազատվում է:
Պինդ շերտի ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, եռակցման շերտի սառեցման արագությունը չափազանց արագ է ցողացիրային եռակցման հումքի համար:
Եռակցման նյութը կոբալտի հիմքի համաձուլվածքն ինքնին ունի բարձր կարմիր կարծրություն, երբ աշխատում է 500 ~ 700¡æ, ուժը կարող է պահպանել 300 ~ 500hb, բայց դրա ճկունությունը ցածր է, ճաքերի դիմադրությունը թույլ է, հեշտ է առաջացնել բյուրեղյա ճաքեր կամ սառը ճաքեր, ուստի այն պետք է տաքացվի եռակցումից առաջ:
Ջեռուցման ջերմաստիճանը կախված է աշխատանքային մասի չափից, իսկ ընդհանուր ջեռուցման միջակայքը 350-500¡æ է:
Եռակցման էլեկտրոդի ծածկույթը պետք է անփոփոխ մնա եռակցումից առաջ՝ խոնավության կլանումը կանխելու համար:
Եռակցման ժամանակ տորթը թխում են 150¡æ ջերմաստիճանում 1ժ, այնուհետև դնում են եռակցման մետաղալարով մեկուսիչ գլան:
Աղեղը r մակերեսային անցքով եռակցման ցողացիրով եռակցման անկյունը պետք է լինի հնարավորինս մեծ, սովորաբար r¡Ý3 մմ, եթե գործընթացը թույլ է տալիս:
dn10 ~ 25 մմ տրամաչափի փականի մարմինը կարող է եռակցվել ծանծաղ անցքի ներքևից եռակցման մետաղալարով, ապահովելու համար, որ պինդ շերտի ջերմաստիճանը ¡Ý250*(2, աղեղի մեջտեղում, աղեղը դեպի նշված եռակցման մետաղալարի դանդաղ արագությունը:
Արտադրանքի աշխատանքային մասը եռակցումից առաջ ջեռուցվել է վառարանում (250¡æ) մինչև 350 10 20¡æ: 1,5 ժամ ջերմամեկուսացումից հետո եռակցումն իրականացվել է։
Միևնույն ժամանակ վերահսկեք պինդ շերտի ջերմաստիճանը ¡Ý250c, եռակցման սպիի ամբողջ ծայրը ցողեք ցողացիրով: Եռակցումից հետո փականի մարմինը պետք է անմիջապես դրվի վառարանի մեջ (450¡æ) ջերմամեկուսացման և մեկուսացման համար: Երբ խմբաքանակի ջերմաստիճանը կամ վառարանի եռակցման ջերմաստիճանը մարվում է մինչև 710¡À20¡æ, ջերմամեկուսացումը և մեկուսացումը պահվում են 2 ժամ, այնուհետև սառչում են վառարանի հետ: Երբ ջերմաստիճանի վերահսկման dn-ը 32 մմ-ից մեծ է, փականի մարմինը պետք է նախ եռակցվի au ձևի, որպեսզի լուծվի կոբալտի վրա հիմնված համաձուլվածքի ցողումից հետո չափազանց կոշտության հետևանքով առաջացած անհավասար առաձգականության խնդիրը: Մինչև ցողացիրով եռակցման գործողությունը, արտադրանքի մշակված մասը մաքրվում է, արտադրանքի մշակված մասը դրվում է վառարանի մեջ (ջերմաստիճանի հսկողությունը 250¡æ է), տաքացվում է մինչև 450 ~ 500¡æ, ջերմամեկուսացում և պահում է 2 ժամ, և հայտարարվում է եռակցման մասին։ .
Նախ, մակերեսը ցողեք կոբալտի վրա հիմնված համաձուլվածքի եռակցման մետաղալարով և ավարտեք յուրաքանչյուր շերտի սպիական եռակցումը: Միևնույն ժամանակ վերահսկեք ջերմաստիճանը շերտերի միջև ¡Ý250¡æ, և վերջից հետո սպիը եռակցեք ցողացիրով:
Այնուհետև փոխարինեք մարտենզիտիկ չժանգոտվող պողպատից մետաղալարը (բարձր cr, հարաբերական պարունակությամբ չժանգոտվող պողպատից մետաղալար)՝ U-աձև եռակցումը զոդելու համար: Փականի մարմնի էլեկտրական եռակցման ավարտից հետո այն անմիջապես կտեղադրվի վառարան (450¡æ) ջերմամեկուսացման և ջերմապահպանման համար: Այս խմբաքանակի կամ վառարանի էլեկտրական եռակցման ավարտից հետո ջերմաստիճանը կբարձրացվի մինչև 720¡À20¡æ մարման համար:
Ջեռուցման արագությունը 150¡æ/ժ է, իսկ ջերմամեկուսացումը պահպանվում է 2 ժամ։
Էլեկտրապատման բաքը պարունակում է երկու էլեկտրական մակարդակ, ընդհանուր արտադրանքի աշխատանքային մասը որպես կաթոդ, էլեկտրաստատիկ դաշտի կառուցումից հետո էլեկտրաստատիկ դաշտի կառուցումից հետո երկու ասպեկտների միջև էլեկտրաստատիկ դաշտի ազդեցությամբ կամ թիոցիանոգենի արմատից դեպի կաթոդի փոխանցում և կաթոդի մակերեսին մոտ: այսպես կոչված կրկնակի շերտ արտադրելու համար, այս դեպքում կաթոդի շուրջ իոնների կոնցենտրացիան ավելի փոքր է, քան կաթոդից խուսափող տարածաշրջանում, ինչը կարող է հանգեցնել երկար հեռավորությունների իոնների փոխանցմանը:
Մետաղական դրական իոններ կամ թիոցիանոգեն, որոնք թողարկվում են բարդ իոնների արտազատման արդյունքում, ըստ կրկնակի շերտի և հասնում են կաթոդի մակերես՝ առաջացնելով օքսիդացման ռեակցիա՝ ձևավորելով մետաղի մոլեկուլներ:
Electroplating գործընթացը electroplating պատմությունը համեմատաբար վաղ է, մակերեսային բուժման գործընթացը սկզբում հետազոտության եւ զարգացման հիմնականում պետք է հանդիպել մարդկանց կոռոզիայից կանխարգելման եւ զարդարանք պետք է.
Վերջին տարիներին, ինդուստրացման և գիտության և տեխնոլոգիաների զարգացման հետ մեկտեղ, նոր արտադրական գործընթացների շարունակական զարգացումը, հատկապես որոշ նոր ծածկույթի նյութերի և կոմպոզիտային ծածկույթի տեխնոլոգիայի ի հայտ գալը մեծապես ընդլայնել է մակերևութային մշակման գործընթացի կիրառման դաշտը և այն դարձել մակերեսային ինժեներական դիզայնի անփոխարինելի մասն է:
Էլեկտրապատման գործընթացը մետաղի էլեկտրոդեզոնավորման տեխնոլոգիաներից է: Այն էլեկտրոլիզի միջոցով պինդ մակերեսի վրա մետաղական ալյուվիի ստացման գործընթաց է։ Դրա նպատակն է փոխել պինդ հումքի մակերևութային բնութագրերը, բարելավել արտաքին տեսքը, բարելավել կոռոզիոն դիմադրությունը, մաշվածության և շփման դիմադրությունը կամ պատրաստել մետաղական երեսպատում հատուկ կազմի բնութագրերով: Տվեք եզակի էլեկտրական, մագնիսական, օպտիկական, ջերմային և այլ մակերեսային բնութագրեր և գործընթացի այլ հատկություններ:
Ընդհանուր առմամբ, կաթոդի վրա մետաղի էլեկտրոդեզոնացիայի գործընթացը բաղկացած է հետևյալ գործընթացներից1) լիթիումի մարտկոցի էլեկտրոլիտում նախապատված դրական իոնների կամ դրանց թիոցիանոգեն արմատների ջերմության փոխանցման գործընթացը դեպի կաթոդ (արտադրանքի աշխատանքային մաս) կամ կոնցենտրացիայի տարբերության պատճառով փոխանցման մակերես.2) մետաղական դրական իոնների կամ դրանց թիոցիանոգեն արմատների մակերևութային փոխակերպման գործընթացը էլեկտրական մակարդակի մակերեսին և հեղուկ շերտում օքսիդացման ռեակցիայի գործընթացի մակերևույթին մոտ, ինչպես, օրինակ, թիոցիանոգեն լիգանդի փոխակերպումը կամ կոորդինացիոն թվի կրճատումը.3) ֆոտոկատալիտիկ մշակում է մետաղի իոնները կամ թիոցիանոգինը կաթոդի վրա՝ էլեկտրոններ ստանալու համար, վերածվում մետաղի մոլեկուլների 4) նոր փուլի ձևավորման գործընթաց, որը պետք է ձևավորի նոր փուլ, ինչպիսին է մետաղի կամ ալյումինի համաձուլվածքի ձևավորումը: Էլեկտրապատման բաքը պարունակում է 2 էլեկտրական մակարդակ, ընդհանուր արտադրանքի աշխատանքային մասը որպես կաթոդ, էլեկտրաստատիկ դաշտի կառուցումից հետո էլեկտրաստատիկ դաշտի կառուցումից հետո երկու ասպեկտների միջև, էլեկտրաստատիկ դաշտի մետաղական իոնների կամ թիոցիանոգենի արմատի ազդեցության տակ կաթոդի փոխանցումը և կաթոդի մոտ: մակերեսը, այսպես կոչված, կրկնակի շերտ արտադրելու համար, այնուհետև կաթոդը շրջապատող իոնների կոնցենտրացիան ավելի քիչ է, քան տարածքում իոնների կոնցենտրացիան կաթոդից խուսափելու համար, դա կարող է հանգեցնել իոնների միջքաղաքային փոխանցմանը:
Մետաղական դրական իոններ կամ թիոցիանոգեն, որոնք թողարկվում են բարդ իոնների արտազատման արդյունքում, ըստ կրկնակի շերտի և հասնում են կաթոդի մակերես՝ առաջացնելով օքսիդացման ռեակցիա՝ ձևավորելով մետաղի մոլեկուլներ:
Կաթոդի մակերեսի յուրաքանչյուր կետում դրական իոնների լիցքավորման և լիցքաթափման դժվարությունը նույնը չէ: Բյուրեղի հանգույցում և սուր անկյունում ընթացիկ ինտենսիվությունը և էլեկտրաստատիկ գործողությունը շատ ավելի մեծ են, քան բյուրեղի այլ դիրքերը: Միևնույն ժամանակ, բյուրեղային հանգույցում և սուր անկյունում տեղակայված մոլեկուլային չհագեցած ճարպը ունի ավելի բարձր կլանման կարողություն: Եվ այստեղ լիցքը և լիցքաթափումը այս վայրում կազմում են մետաղի մեջ մոլեկուլների ցանցային հաստատունը: Այս դրական իոնի նախընտրելի լիցքավորման և լիցքաթափման վայրը պատված մետաղական բյուրեղի աչքն է:
Երբ աչքերը ընդարձակվում են բյուրեղի երկայնքով, ձևավորվում է մոնատոմիկ աճի շերտ, որը կապված է արտաքին տնտեսական սանդուղքով: Քանի որ կաթոդ մետաղի վանդակավոր հաստատուն մակերեսը պարունակում է գետնի լարվածություն, որն ընդլայնվում է ցանցի հաստատուն ուժերով, կաթոդի մակերեսին աստիճանաբար կցված ատոմները զբաղեցնում են միայն այն մասը, որը շարունակական է ենթաշերտի մետաղի (կաթոդի) մոլեկուլային կառուցվածքի հետ՝ անկախ տարբերությունից։ վանդակավոր հաստատուն երկրաչափության մեջ և հիմքի մետաղի և ծածկույթի մետաղի միջև եղած բնութագրերը: Եթե ​​ծածկույթի մետաղի մոլեկուլային կառուցվածքը չափազանց տարբեր է սուբստրատի կառուցվածքից, ապա աճի բյուրեղացումը կլինի նույնը, ինչ հիմքի մոլեկուլային կառուցվածքը, այնուհետև աստիճանաբար կփոխվի իր համեմատաբար կայուն մոլեկուլային կառուցվածքին: Էլեկտրալյուվիումի մոլեկուլային կառուցվածքը կախված է բուն կուտակված մետաղի բյուրեղագրական բնութագրերից, իսկ կազմակերպչական կառուցվածքը որոշ չափով կախված է էլեկտրաբյուրեղացման գործընթացի նախապայմաններից։ Ալյուվիի կոմպակտությունը ամբողջությամբ կախված է իոնների կոնցենտրացիայից, փոխանակման հոսանքից և մակերեսային մակերևութային ակտիվ նյութից, իսկ էլեկտրաբյուրեղի բյուրեղների չափը մեծապես կախված է մակերեսային մակերևութային ակտիվ նյութի կոնցենտրացիայից:
Երկու, մեկ մետաղական ծածկույթի գործընթացը մեկ մետաղական ծածկույթը վերաբերում է միայն մետաղի մի տեսակ իոններով պատման լուծույթին, որը ծածկելուց հետո ձևավորվում է մեկ մետաղական ծածկույթի մեթոդ:
Ընդհանուր մեկ մետաղական ծածկույթի գործընթացները հիմնականում ներառում են տաք ցինկապատում, պղնձապատում, նիկելապատում, չժանգոտվող պողպատից, թիթեղապատում և թիթեղապատում և այլն, որոնք ոչ միայն կարող են օգտագործվել որպես պողպատե մասեր և այլ հակակոռոզիոն, այլ նաև ունեն գործառույթ: դեկորացիայի ձևավորում և բարելավել ճկունության բնութագրերը:
Ցինկի ստանդարտ էլեկտրոդային պոտենցիալը -0,76 վ է: Պողպատե հիմքի համար ցինկի ծածկույթը սուբանոդային օքսիդացման ծածկույթ է, որը հիմնականում օգտագործվում է պողպատի կոռոզիայից խուսափելու համար: Էլեկտրականացման գործընթացը բաժանված է երկու կատեգորիայի՝ ֆիզիկական տաք ցինկապատում և տաք ցինկապատում առանց ցիանիդի:
Ֆիզիկական տաք ցինկապատումը բնութագրվում է ջրային լուծույթում լավ ծածկման գործառույթով, հարթ և նուրբ ծածկույթով, լայն կիրառմամբ, ծածկույթի լուծույթը բաժանված է մի քանի դասերի միկրո ցիանիդ, ցածր ցիանիդ, միջին ցիանիդ և բարձր ցիանիդ:
Բայց քանի որ նյութը թունավոր է, վերջին տարիներին հակված է ընտրել միկրո ցիանիդ և առանց ցիանիդային լուծույթի:
Ցիանիդից զերծ ծածկման լուծույթը ներառում է թթվային ցինկ ֆոսֆատապատման լուծույթ, աղապատման լուծույթ, կալիումի թիոցիանատ ծածկման լուծույթ և առանց ֆտորիդային ծածկույթի լուծույթ:
1. Մասնակի ալկալային տաք ցինկապատման ծածկույթը բյուրեղյա նուրբ, լավ փայլը, ծածկույթի լուծույթի մակարդակը և խորը ծածկելու ունակությունը լավ են, թույլ են տալիս օգտագործել ընթացիկ ինտենսիվությունը և ջերմաստիճանի միջակայքը լայն է, համակարգի վրա փոքր կոռոզիան:
Այն հարմար է բարդ էլեկտրածածկման գործընթացով և 120¦Ìm-ից բարձր ծածկույթի հաստությամբ մասերի համար, սակայն ծածկույթի լուծույթի ներկայիս ուժը համեմատաբար ցածր է և թունավոր:
Ծաղկապատման լուծույթի կազմաձևման և ծածկման գործընթացում պետք է ուշադրություն դարձնել հետևյալ ասպեկտներին.
Բարձր ցիանիդային տաք ցինկապատ ջրի լուծույթի յուրաքանչյուր բաղադրիչի կոնցենտրացիայի արժեքը (moll/L}) պետք է պահպանվի որպես :2) ուշադրություն դարձրեք լոգանքի լուծույթին, նատրիումի հիդրօքսիդին և գազին առնչվող բաղադրիչներին:
Երբ սուլֆիդային բաղադրությունը գերազանցում է 50~100 գ/լ-ը, ապա ծածկման լուծույթի հաղորդունակությունը նվազում է, և սառեցման եղանակով պետք է օգտագործվի անոդային օքսիդացման պասիվացման բուժումը (սառեցման ջերմաստիճանը -5¡æ է, տեւողությունը՝ 8ժ-ից բարձր, կալիում. կարբոնատի կոնցենտրացիայի արժեքը կրճատվում է մինչև 30~40 գ/լ): Կամ մշակման ենթակա իոնափոխանակման մեթոդը (նատրիումի կարբոնատի կամ բարիումի հիդրօքսիդի նստվածքի ավելացում թաղման լուծույթում): 3) սառը գլանվածքով պողպատե սալիկի անոդային օքսիդացման կիրառումը (ցինկի պարունակությունը 99,97%) պետք է ուշադրություն դարձնի անոդային օքսիդացման թևին, որպեսզի խուսափեն ծածկույթի լուծույթում լողացող անոդային ցեխից, որպեսզի ծածկույթը հարթ չլինի:
4) Ֆիզիկական տաք ցինկապատ լուծույթի զգայունությունը մնացորդի նկատմամբ համեմատաբար փոքր է, և դրա թույլատրելի պարունակությունը՝ պղինձ 0,075 — 0,2 գ/լ, կապար 0,02 — 0,04 գ/լ, 0,05 — 0,15 գ/լ, անագ 0,05 — 0,1։ գ/լ, քրոմ 0,015 — 0,025 գ/լ, երկաթի կեղտերը 0,15 գ/լ լուծույթ լուծվում են հետևյալ եղանակներով՝ ավելացնել 12,5-3 գ/լ նատրիումի սուլֆիդ, որպեսզի երկաթով սուլֆիդային նստվածք առաջանա և կապարի և այլ հիմնական մետաղի դրական իոնները հեռացնելու համար. Ավելացրեք մի քիչ ցինկի փոշի, որպեսզի պղինձն ու կապարը փոխարինվեն տանկի ներքևում՝ հեռացնելու համար. կարող է նաև խցանել լուծույթը, կաթոդի հոսանքի ուժը 0,1-0,2 Ա/սմ2 է:
2 մասնակի ալկալային ցինկ ֆոսֆատ տաք ցինկապատ մասնակի ալկալիական ցինկ թթու, տաք ցինկապատ բաղադրությունը պարզ է, օգտագործման համար հարմար, նուրբ և պայծառ ծածկույթ, ծածկույթը հեշտ չէ գունաթափվել, համակարգի փոքր կոռոզիան, կոյուղու մաքրումը նույնպես շատ հեշտ է:
Բայց միատարր ծածկույթի մակարդակի և խորը ծածկման ունակության լուծույթը, քան երեսպատման լուծույթը, վատ է, ընթացիկ ինտենսիվությունը ցածր է (70% ~ 80%), ծածկույթի որոշակի հաստության ճկունության բարելավում: