Այս հոդվածը ներկայացնում է էլեկտրալվացման փականների մշակման տեխնիկական գաղափարները

Այս հոդվածը ներկայացնում է էլեկտրալվացման փականների մշակման տեխնիկական գաղափարները Երեք յուան ​​էթիլենային պրոպիլենային հրդեհային խողովակի ռետինե օղակի կնքումը, 63-65 Shaw A,15MPA, մշտական ​​ճնշումը ծախսարդյունավետ բաղադրության 25%-ից պակաս է: Հեղուկ (գազային, հեղուկ) կնքումը անհրաժեշտ ընդհանուր տեխնոլոգիա է արդյունաբերական տարբեր ոլորտներում, ոչ միայն շինարարության, նավթաքիմիական, նավաշինության, մեքենաշինության, էներգետիկայի, տրանսպորտի, շրջակա միջավայրի պաշտպանության և այլ ոլորտներում չեն կարող անել առանց կնքման տեխնոլոգիայի, ավիացիայի, օդատիեզերական և այլ առաջնահերթությունների: Արդյունաբերությունները սերտորեն կապված են կնքման տեխնոլոգիայի հետ: Կնքման տեխնոլոգիայի կիրառման ոլորտը շատ առաջադեմ է։ Հեղուկի պահեստավորման, փոխադրման և էներգիայի փոխակերպման հետ կապված բոլոր սարքերը կնքման խնդիրներ ունեն: Նախ, որոշեք հերմետիկ նյութերի առավելությունների և թերությունների կատարողականի ցուցանիշները 1 Ձգվող հատկություններ Առաձգական հատկությունները առաջին հատկություններն են, որոնք պետք է հաշվի առնել կնքման նյութերի համար, ներառյալ առաձգական ուժը, մշտական ​​երկարացման լարվածությունը, երկարացումը ընդմիջման ժամանակ և երկարատև դեֆորմացիան ընդմիջման ժամանակ: Առաձգական ուժը նմուշի համեմատաբար մեծ լարվածությունն է ձգումից մինչև կոտրվածք: Մշտական ​​երկարացման լարվածությունը (հաստատուն երկարացման մոդուլ) այն լարվածությունն է, որը հասնում է նշված երկարացման ժամանակ: Երկարացումը նմուշի դեֆորմացիան է որոշակի առաձգական ուժի ներքո և երկարացման աճի հարաբերակցությունն է սկզբնական երկարությանը: Ընդմիջման ժամանակ երկարացումը նմուշի երկարացումն է ընդմիջման ժամանակ: Երկար առաձգական դեֆորմացիան առաձգական կոտրվածքից հետո նշանների միջև մնացորդային դեֆորմացիան է: 2 կարծրություն Կարծրությունը ցույց է տալիս կնքման նյութի կարողությունը դիմակայելու արտաքին ուժին կնքման նյութի մեջ, ինչպես նաև կնքման նյութի հիմնական հատկություններից մեկն է: Նյութի կարծրությունը որոշ չափով կապված է այլ հատկությունների հետ: Որքան բարձր է կարծրությունը, այնքան մեծ է ուժը, այնքան փոքր է երկարացումը, այնքան լավ է մաշվածության դիմադրությունը և այնքան վատ է ցածր ջերմաստիճանի դիմադրությունը: 3 Սեղմման կատարում Ռետինե կնիքները սովորաբար սեղմված վիճակում են: Ռետինե նյութերի մածուցիկության պատճառով ճնշումը սեղմվելիս ժամանակի ընթացքում կնվազի, ինչը դրսևորվում է որպես սեղմման սթրեսի թուլացում: Ճնշումը հեռացնելուց հետո այն չի կարող վերադառնալ սկզբնական ձևին, որը երկար ժամանակ դրսևորվում է որպես սեղմման դեֆորմացիա։ Այս երևույթն ավելի ակնհայտ է բարձր ջերմաստիճանի և յուղամիջավայրում, որն ուղղակիորեն կապված է հերմետիկ արտադրանքի կնքման ունակության երկարակեցության հետ: 4 Ցածր ջերմաստիճանի կատարողականություն Ռետինե կնիքների ցածր ջերմաստիճանի բնութագրերը չափելու համար ներկայացվում են ցածր ջերմաստիճանի աշխատանքի փորձարկման հետևյալ երկու մեթոդները. մինչև ցրտից ցածր ջերմաստիճան, հասնել հավասարակշռության, ազատել փորձանմուշը և ջերմաստիճանի որոշակի արագությամբ գրանցել օրինաչափության հետադարձ 10%, 30%, 50% և 70% մինչև TR10, TR30, TR50, TR70: Նյութի ստանդարտը որպես ինդեքս ընդունում է TR10, որը կապված է ռետինի փխրուն ջերմաստիճանի հետ: (2) Ցածր ջերմաստիճանի ճկունություն. նմուշը նշված ցածր ջերմաստիճանում սահմանված ժամանակին սառեցնելուց հետո, այն փոխադարձաբար թեքվում է ըստ նշված Անկյունի, և դինամիկ կրկնվող գործողությունից հետո կնիքի կնքման ունակության առավելություններն ու թերությունները: բեռնվածությունը ցածր ջերմաստիճանում ուսումնասիրվում է: 5 Յուղ կամ միջին դիմադրության Կնքման նյութերը, բացի նավթային բազայի, կրկնակի էսթերների, սիլիկոնային քսուք յուղի հետ շփումից, քիմիական արդյունաբերության մեջ երբեմն նաև շփվում են թթվի, ալկալիների և այլ քայքայիչ միջավայրերի հետ: Բացի այդ միջավայրերում կոռոզիայից, բարձր ջերմաստիճանի դեպքում նաև կհանգեցնի ընդլայնման և ամրության նվազմանը, կարծրության նվազեցմանը. Միևնույն ժամանակ արդյունահանվում են պլաստիկացնողը և կնքման նյութի մեջ լուծվող նյութը՝ արդյունքում զանգվածի կրճատում, ծավալի նվազում՝ առաջացնելով արտահոսք։ Սովորաբար որոշակի ջերմաստիճանում, միջավայրում մի քանի անգամ ներծծվելուց հետո, որոշվում են փոփոխության որակը, ծավալը, ուժը, երկարացումը և կարծրությունը՝ գնահատելու նավթի դիմադրության կամ կնքման նյութի միջին դիմադրության առավելություններն ու թերությունները: 6 Դիմադրություն ծերացմանը Թթվածնով, օզոնով, ջերմությամբ, լույսով, խոնավությամբ, մեխանիկական սթրեսով նյութը կնքելը կառաջացնի աշխատանքի վատթարացում, որը հայտնի է որպես հերմետիկ նյութերի ծերացում: Ծերացման դիմադրությունը (նաև հայտնի է որպես եղանակային դիմադրություն) կարող է արտահայտվել ծերացումից հետո ծերացման ձևի ուժի, երկարացման և կարծրության փոփոխությամբ: Որքան փոքր է փոփոխության արագությունը, այնքան ավելի լավ է ծերացման դիմադրությունը: Ծանոթագրություն. ԵՂԱՆԱԿԱՅԻՆ ԴԻՄԱԿԱՆՈՒԹՅՈՒՆԸ վերաբերում է պլաստիկ արտադրանքներին արևի լույսի, ջերմաստիճանի փոփոխության, քամու և անձրևի և ազդեցության այլ արտաքին պայմանների, ինչպես նաև գունաթափման, գունաթափման, ճաքերի, փոշու և ուժի անկման և մի շարք ծերացման երևույթների հետևանքով: Դրանցից ուլտրամանուշակագույն ճառագայթումը հանդիսանում է պլաստիկի ծերացումը խթանող հիմնական գործոնը: Երկրորդ, սովորաբար օգտագործվող փականների կնիքների նյութը ներկայացվում է 1 Nitrile butadiene rubber (NBR) Այն բութադիենի և ակրիլոնիտրիլային մոնոմերի անկանոն համապոլիմեր է, որը սինթեզվում է էմուլսիայի պոլիմերացման միջոցով: Նրա մոլեկուլային կառուցվածքի բանաձևը հետևյալն է. 25% ակրիլոնիտրիլ: Քանի որ իր ծերացման դիմադրությունը, ջերմային դիմադրությունը և մաշվածության դիմադրությունը ավելի լավն են, քան բնական կաուչուկը, այն ավելի մեծ ուշադրություն է դարձվել կաուչուկի արդյունաբերության կողմից: Երկրորդ համաշխարհային պատերազմի ժամանակ, զենքի և սարքավորումների արագ զարգացմամբ, կտրուկ աճեց ջերմային և նավթակայուն նիտրիլային կաուչուկի պահանջարկը՝ որպես պատերազմի պատրաստության նյութեր: Մինչ այժմ ավելի քան 20 երկիր արտադրել է NBR՝ տարեկան 560,000 տոննա արտադրանքով, ինչը կազմում է աշխարհի ընդհանուր սինթետիկ կաուչուկի 4,1%-ը։ Իր գերազանց ջերմակայունության, յուղի դիմադրության և մեխանիկական հատկությունների շնորհիվ այն այժմ դարձել է նավթադիմացկուն կաուչուկի հիմնական արտադրանքը, որը կազմում է ամբողջ նավթակայուն կաուչուկի պահանջարկի մոտ 80%-ը: 1950-ականներին նիտրիլ բուտադիենային կաուչուկը մեծ զարգացում է ապրել, մինչ այժմ կան ավելի քան 300 ապրանքանիշեր, ըստ ակրիլոնիտրիլի պարունակության, 18% ~ 50% ակրիլոնիտրիլի պարունակության միջակայքում կարելի է բաժանել հետևյալի. նիտրիլային բարձր աստիճան, 36% -ից 41% բարձր նիտրիլային դասի համար, 31% -ից 35% միջին բարձր նիտրիլային դասարանի համար, 25% -ից մինչև 30% միջին նիտրիլային դասարանի համար և 24% -ից պակաս նիտրիլային ցածր աստիճանի համար: Արդյունաբերական օգտագործումը համեմատաբար մեծ է ցածր նիտրիլային կարգի նիտրիլ -18 (համակցված ակրիլոնիտրիլի պարունակությամբ 17% ~ 20%), միջին նիտրիլ դասի նիտրիլ -26 (ակրիլոնիտրիլի պարունակությամբ 27% ~ 30%), բարձր նիտրիլային բութանիտրիլ -40 (համակցված 36% ~ 40%) ակրիլոնիտրիլի պարունակությամբ: Ակրիլոնիտրիլի պարունակության ավելացումը կարող է զգալիորեն բարելավել նավթի դիմադրությունը և NBR-ի ջերմային դիմադրությունը, բայց ոչ ավելին, ավելի լավ է, քանի որ ակրիլոնիտրիլի պարունակության ավելացումը կնվազեցնի նաև կաուչուկի ցածր ջերմաստիճանի կատարումը: Նիտրիլ բութադիենային կաուչուկը հիմնականում օգտագործվում է նավթի վրա հիմնված հիդրավլիկ յուղի, քսայուղի, կերոսինի և բենզինի արտադրության մեջ ռետինե արտադրանքի աշխատանքի մեջ դրա աշխատանքային ջերմաստիճանը -50-100 աստիճան է. Կարճաժամկետ աշխատանքը կարող է օգտագործվել 150 աստիճանով, օդում և էթանոլ գլիցերինով հակասառեցնող աշխատանքային ջերմաստիճանում -45-100 աստիճան: Նիտրիլի ծերացման դիմադրությունը վատ է, երբ օզոնի կոնցենտրացիան բարձր է, այն արագորեն կծերանա և ճաքի, և այն հարմար չէ բարձր ջերմաստիճանի օդում երկարատև աշխատանքի համար, ինչպես նաև չի կարող աշխատել ֆոսֆատ էսթերի հրակայուն հիդրավլիկ յուղի մեջ: Նիտրիլ բութադիենային կաուչուկի ընդհանուր ֆիզիկական բնութագրերը. (1) նիտրիլային կաուչուկը հիմնականում սև է, գույնը կարող է ճշգրտվել ըստ հաճախորդի կարիքների, բայց պետք է մեծացնի որոշ ծախսեր և կարող է ազդել ռետինի օգտագործման վրա: (2) նիտրիլային կաուչուկն ունի մի փոքր փտած ձվի համ: (3) Ըստ նիտրիլային կաուչուկի յուղի դիմադրության բնութագրերի և ջերմաստիճանի տիրույթի օգտագործման՝ որոշելու համար, թե արդյոք կնիքի նյութը նիտրիլային կաուչուկ է։ Սիլիկոնային կաուչուկ (Si կամ VMQ) Այն գծային պոլիմեր է՝ Si-O կապի միավորով (-Si-O-Si) որպես հիմնական շղթա և օրգանական խումբ՝ որպես կողմնակի խումբ: Ավիացիայի, օդատիեզերական և այլ առաջատար արդյունաբերության զարգացման շնորհիվ բարձր ջերմաստիճանի և ցածր ջերմաստիճանի դիմացկուն ռետինե հերմետիկ նյութերի հրատապ անհրաժեշտություն կա: Բնական, բութադիենի, քլորոպրենի և այլ ընդհանուր կաուչուկի վաղ օգտագործումը չի կարող բավարարել արդյունաբերության զարգացման կարիքները, ուստի 1940-ականների սկզբին ԱՄՆ-ում երկու ընկերություններ սկսեցին արտադրել դիմեթիլ սիլիկոնային կաուչուկ, որն առաջին սիլիկոնային կաուչուկն է: Մեր երկիրը նույնպես հաջողությամբ հետազոտեց և արտադրության մեջ դրվեց 1960-ականների սկզբին: Տասնամյակների զարգացումից հետո սիլիկա գելի բազմազանությունը, կատարողականությունը և բերքատվությունը մեծապես զարգացել են: Սիլիկատային գելի հիմնական բնութագրերը. (1) ջերմակայուն սիլիկա գելի բարձր ջերմաստիճանի կայունություն: Կարող է երկար ժամանակ օգտագործվել 150℃ ջերմաստիճանում, կատարումը էապես չի փոխվի; Այն կարող է աշխատել ավելի քան 10000 ժամ շարունակ 200℃ ջերմաստիճանում և կարող է օգտագործվել նույնիսկ կարճ ժամանակով 350℃ ջերմաստիճանում: (2) Սառը դիմադրություն Ցածր ֆենիլ սիլիկա գելը և միջին ֆենիլ սիլիկա գելը ունեն լավ ցածր ջերմաստիճանի առաձգականություն, երբ սառը դիմադրության գործակիցը 0.65-ից բարձր է -60℃ և -70℃: Սիլիկա գելի ընդհանուր ջերմաստիճանը -50℃ է: (3) նավթի դիմադրությունը և սիլիկատային գելի քիմիական դիմադրությունը էթանոլին, ** և այլ բևեռային լուծիչներին և սննդի յուղի հանդուրժողականությունը շատ լավ է, միայն առաջացնում է փոքր ընդլայնում, մեխանիկական հատկությունները չեն նվազի. Սիլիկատային գելի հանդուրժողականությունը թթվի, ալկալիի և աղի ցածր կոնցենտրացիայի նկատմամբ նույնպես լավ է: 7 օր 10% ծծմբաթթվի լուծույթում դնելիս ծավալի փոփոխության արագությունը 1%-ից պակաս է, իսկ մեխանիկական հատկությունները հիմնականում անփոփոխ են: Բայց սիլիկա գելը դիմացկուն չէ խտացված ծծմբաթթվի, ալկալիների, ածխածնի տետրաքլորիդի և տոլուոլի և այլ ոչ բևեռային լուծիչների նկատմամբ: (4) ուժեղ ծերացման դիմադրություն, սիլիկատային գելն ունի ակնհայտ օզոնային դիմադրություն, և ճառագայթման դիմադրությունը համեմատելի չէ սովորական կաուչուկի հետ: (5) Դիէլեկտրիկ հատկություններ Սիլիկատային գելն ունի շատ բարձր ծավալային դիմադրողականություն (1014 ~ 1016 ω սմ) և դրա դիմադրության արժեքը մնում է կայուն լայն տիրույթում: Հարմար է բարձր լարման պայմաններում որպես մեկուսիչ նյութ օգտագործելու համար: (6) Ֆլեյմի դանդաղեցնող սիլիկա գելը կրակի դեպքում անմիջապես չի այրվի, և դրա այրումը արտադրում է ավելի քիչ թունավոր գազ, և այրվելուց հետո արտադրանքը կձևավորի մեկուսիչ կերամիկա, ուստի սիլիկա գելը հիանալի բոցավառող նյութ է: Վերոնշյալ բնութագրերի հետ միասին, սիլիկա գելը *** * օգտագործվում է կենցաղային էլեկտրական տեխնիկայի արդյունաբերության կնիքների կամ ռետինե մասերի մեջ, ինչպիսիք են էլեկտրական թեյնիկը, երկաթը, միկրոալիքային վառարանի ռետինե մասերը. Էլեկտրոնային արդյունաբերության մեջ կնիքներ կամ ռետինե մասեր, ինչպիսիք են բջջային հեռախոսի բանալիները, հարվածային բարձիկներ DVDS-ում, կնիքները մալուխային հոդերի մեջ և այլն; Կնիքները մարդու մարմնի հետ շփվող բոլոր տեսակի պաշարների վրա, ինչպիսիք են ջրի շշերը, ջրի դիսպենսերները և այլն: 3 Ֆտորային սոսինձ (FKM կամ Vtion) Նաև հայտնի է որպես ֆտորի էլաստոմեր, բարձր պոլիմեր է, որը պարունակում է ֆտորի ատոմներ ածխածնի ատոմների վրա: հիմնական շղթա և կողային շղթա: 1950-ականների սկզբից Միացյալ Նահանգները և նախկին Խորհրդային Միությունը սկսեցին ֆտորացված էլաստոմերներ մշակել: Առաջին անգամ արտադրության մեջ դրվեց Միացյալ Նահանգները DuPont-ը և 3M ընկերության vtionA-ն և KEL-F-ը կեսդարյա զարգացումից հետո, ֆտորին էլաստոմեր ջերմակայունության, միջին դիմադրության, ցածր ջերմաստիճանի դիմադրության և գործընթացի և այլ ասպեկտների արագ զարգացման և ձևավորվեց մի շարք: ապրանքների։ Ֆտորի սոսինձն ունի գերազանց ջերմակայունություն, օզոնային դիմադրություն և հիդրավլիկ յուղի մի շարք հատկություններ: Օդում աշխատանքային ջերմաստիճանը -40 ~ 250℃ է, իսկ հիդրավլիկ յուղի աշխատանքային ջերմաստիճանը -40 ~ 180℃ է։ Ֆտորային կաուչուկի վերամշակման, կապի և ցածր ջերմաստիճանի գործունակության պատճառով ավելի վատ է, քան ընդհանուր կաուչուկը, գինը ավելի թանկ է, ուստի այն ավելի շատ օգտագործվում է բարձր ջերմաստիճանի միջավայրում, որի համար ընդհանուր կաուչուկը իրավասու չէ, բայց ոչ ֆոսֆատ էսթերի որոշ լուծույթների համար: 4 EPDM (EPDM) Այն էթիլենի, պրոպիլենի և փոքր քանակությամբ չկոնյուգացված դիենալկենների տերպոլիմեր է: 1957 թվականին Իտալիան իրականացրեց էթիլենի և պրոպիլենային համապոլիմերային կաուչուկի արդյունաբերական արտադրությունը (երկուական EPC կաուչուկ): 1963թ.-ին DuPONT-ը ավելացրեց փոքր քանակությամբ չկոնյուգացված շրջանաձև դիեն՝ որպես երրորդ մոնոմեր երկուական էթիլեն պրոպիլենի հիման վրա և սինթեզեց ցածր չհագեցած էթիլեն պրոպիլեն եռյակը՝ կրկնակի կապերով մոլեկուլային շղթայի վրա: Քանի որ մոլեկուլային ողնաշարը դեռևս հագեցած է, EPDM-ն պահպանում է երկուական EPDM-ի հիանալի հատկությունները` միաժամանակ հասնելով վուլկանացման նպատակին: Epdm ռետինն ունի գերազանց օզոնային դիմադրություն, 1*10-6 օզոնի կոնցենտրացիաներում միջավայրը դեռ չի ճաքում 2430 ժամ; Լավ կոռոզիոն դիմադրություն. լավ կայունություն ալկոհոլի, թթվի, ուժեղ ալկալիների, օքսիդանտների, լվացող միջոցների, կենդանական և բուսական յուղերի, կետոնների և որոշ լիպիդների նկատմամբ (բայց նավթի վրա հիմնված մազութում հիդրավլիկ յուղի ընդլայնումը լուրջ է, չի կարող աշխատել հանքային յուղի հետ շփման մեջ միջավայր); Գերազանց ջերմային դիմադրություն, կարող է երկար ժամանակ օգտագործվել -60 ~ 120℃ ջերմաստիճանում; Այն ունի լավ ջրակայունություն և էլեկտրական մեկուսացման ունակություն: Epdm ռետինե բնական գույնը բեժ է, լավ առաձգականություն: 5 Պոլիուրեթանային էլաստոմեր Այն պոլիմեր է, որը պատրաստված է պոլիիզոցիանատից և պոլիէթեր պոլիոլից կամ պոլիեսթեր պոլիոլից կամ/կամ փոքր մոլեկուլային պոլիոլից, պոլիամինից կամ ջրից և այլ շղթայի երկարացնողներից կամ խաչմերուկից: 1937 թվականին գերմանացի պրոֆեսոր Օտտո Բայերն առաջին անգամ հայտնաբերեց, որ պոլիուրեթանը կարող է արտադրվել պոլիիզոցիանատ և պոլիոլ միացությունների ավելացումով, և դրա հիման վրա այն մտավ արդյունաբերական կիրառություն: Պոլիուրեթանային էլաստոմերի ջերմաստիճանի միջակայքը -45℃-ից մինչև 110℃ է: Այն ունի բարձր առաձգականություն և ուժ, գերազանց մաշվածության դիմադրություն, յուղի դիմադրություն, հոգնածության դիմադրություն և ցնցումների դիմադրություն կարծրության լայն տեսականիով: Հատկապես քսայուղի և մազութի համար այն ունի լավ այտուցվածության դիմադրություն և հայտնի է որպես «մաշման դիմացկուն ռետին»: Պոլիուրեթանային էլաստոմերն ունի գերազանց համապարփակ կատարում, օգտագործվել է մետալուրգիայի, նավթի, ավտոմոբիլային, հանքային վերամշակման, ջրի պահպանման, տեքստիլ, տպագրության, բժշկական, սպորտի, սննդի վերամշակման, շինարարության և այլ արդյունաբերական ոլորտներում: 6 Polytetrafluoroethylene (PTFE) Teflon (անգլերեն հապավումը Teflon կամ [PTFE,F4]), հայտնի է որպես/սովորաբար հայտնի է որպես «պլաստիկ արքա», չինական առևտրային անվանումներ «Teflon», «Teflon» (Teflon), «Teflon», «Teflon»: », «Տեֆլոն», «Տեֆլոն» և այլն։ Այն պատրաստված է տետրաֆտորէթիլենից՝ պոլիմերային միացությունների պոլիմերացման միջոցով, հիանալի քիմիական կայունությամբ, կոռոզիոն դիմադրությամբ (աշխարհի կոռոզիոն դիմադրություններից մեկն է, համեմատաբար լավ նյութեր են, բացի հալած մետաղից նատրիումից և հեղուկ ֆտորից, կարող են դիմակայել բոլոր այլ քիմիական նյութերին, որոնք եռում են ջրի մեջ։ rega-ն չի կարող փոխվել, ***-ն օգտագործվում է թթվային և ալկալային և օրգանական լուծիչներին դիմակայելու բոլոր տեսակի կարիքների դեպքում, կնքման, բարձր քսման ոչ սոսինձի, էլեկտրական մեկուսացման և լավ հակատարիքային դիմացկունության, ջերմաստիճանի գերազանց դիմադրության դեպքում (կարող է աշխատել + 250℃-ից -180℃ ջերմաստիճան երկար ժամանակ): Տեֆլոնն ինքնին թունավոր չէ մարդկանց համար, սակայն ամոնիումի պերֆտորոկտանոատը (PFOA)՝ արտադրության գործընթացում օգտագործվող հումքից մեկը, համարվում է պոտենցիալ թունավոր: Ջերմաստիճանը -20 ~ 250 ℃ (-4 ~ +482 ° F) է, ինչը թույլ է տալիս հանկարծակի սառեցում և հանկարծակի տաքացում կամ փոխարինող տաք և սառը աշխատանք: Ճնշում -0,1 ~ 6,4 ՄՊա (լիարժեք վակուում մինչև 64 կգֆ/սմ2)