Prinsip proses pelapisan listrik pada katup gerbang dibahas

Prinsip proses pelapisan listrik pada katup gerbang dibahas

Penyebab utama retaknya badan katup pembangkit listrik pada pengelasan semprot paduan dasar kobalt biasanya adalah kekakuan katup yang tinggi. Dalam operasi pengelasan, busur menghasilkan kolam pelarutan, yang terus melelehkan dan menghangatkan posisi pengelasan, dan suhu turun dengan cepat setelah pengelasan, dan logam cair mengembun untuk menghasilkan pengelasan. Jika suhu pemanasan rendah, suhu lapisan las harus diturunkan dengan cepat. Di bawah premis pendinginan cepat pada lapisan las, laju penyusutan lapisan las lebih cepat daripada laju penyusutan badan katup. Di bawah pengaruh tegangan tersebut, lapisan pengelasan dan material asli dengan cepat membentuk tegangan tarik internal, dan lapisan pengelasan retak. Kondisi kerja katup pembangkit listrik umumnya uap suhu tinggi 540¡æ, sehingga bahan utama katup gerbang adalah badan katup 25 atau 12crmov.. Kondisi kerja katup pembangkit listrik umumnya uap suhu tinggi 540¡æ, jadi bahan utama katup gerbang adalah 25 atau 12crmov, dan bahan baku pengelasan semprotan badan katup adalah kawat las paduan berbasis kobalt d802 (sti6).
d802 cocok dengan edcocr -A dalam spesifikasi gb984, yang setara dengan ercocr -A di aws.
bahan baku d802 dapat terus dibuka dan ditutup dari pekerjaan bertekanan sangat tinggi dan suhu tinggi, dengan ketahanan aus yang sangat baik, ketahanan benturan, ketahanan oksidasi, ketahanan korosi, dan ketahanan kavitasi.
Logam las elektroda ErCoCr-A dan kelongsong kawat pengisi dalam spesifikasi Aws dicirikan oleh mekanisme subeutektik yang terdiri dari sekitar 13% jaringan eutektik kromium sementit yang didistribusikan dalam substrat kristal ion Cochromium-tungsten. Hasilnya adalah perpaduan sempurna antara ketahanan bahan mentah terhadap kerusakan akibat tegangan rendah dan ketangguhan yang diperlukan untuk menahan dampak jenis aliran proses tertentu.
Paduan kobalt memiliki ketahanan yang baik terhadap keausan logam – logam, terutama ketahanan gores pada beban tinggi.
Komposisi paduan yang kuat pada substrat dapat memberikan ketahanan korosi dan ketahanan oksidasi yang lebih baik.
Ketika logam cair dari paduan berbasis kobalt berada dalam keadaan hangat (dalam 650¡æ), kekuatannya tidak berkurang secara signifikan. Hanya ketika suhu naik di atas 650¡æ, kekuatannya akan berkurang secara signifikan. Ketika suhu kembali ke keadaan suhu normal, kekuatannya akan kembali ke kekerasan awal.
Faktanya, ketika material asli mengalami perlakuan panas pasca pengelasan, kinerja permukaannya tidak mudah rusak. Katup pembangkit listrik harus disemprot dengan paduan berbasis kobalt di lubang tengah badan katup untuk membuat katup gerbang bertekanan tinggi menghadap dengan pengelasan busur. Karena permukaannya berada di bagian dalam lubang tengah badan katup, maka pengelasan semprot kemungkinan besar akan menyebabkan cacat seperti noddle las dan retak.
Uji proses pengelasan semprotan lubang dangkal d802 dilakukan dengan memproduksi dan mengolah sampel sesuai kebutuhan. Alasan mudahnya penyimpangan ditemukan di tautan uji proses.
¢Ù Pencemaran lingkungan permukaan bahan las.
¢Ú Bahan las menyerap kelembapan.
¢Û Bahan asli dan logam pengisi lebih banyak mengandung kotoran dan noda minyak.
¢Ü Kekakuan posisi pengelasan badan katup besar dengan pengelasan listrik (terutama dn32 ~ 50mm).
(5) Standar teknologi pemanasan dan perlakuan panas pasca pengelasan tidak masuk akal.
Proses pengelasannya tidak masuk akal.
¢ß pemilihan bahan las tidak masuk akal. Penyebab utama retaknya badan katup pembangkit listrik pada pengelasan semprot paduan dasar kobalt biasanya adalah kekakuan katup yang tinggi. Dalam operasi pengelasan, busur menghasilkan kolam pelarutan, yang terus melelehkan dan menghangatkan posisi pengelasan, dan suhu turun dengan cepat setelah pengelasan, dan logam cair mengembun untuk menghasilkan pengelasan. Jika suhu pemanasan rendah, suhu lapisan las harus diturunkan dengan cepat. Di bawah premis pendinginan cepat pada lapisan las, laju penyusutan lapisan las lebih cepat daripada laju penyusutan badan katup. Di bawah pengaruh tegangan tersebut, lapisan pengelasan dan material asli dengan cepat membentuk tegangan tarik internal, dan lapisan pengelasan retak. Sudut kemiringan harus dilarang ketika melakukan posisi pengelasan.
Suhu pemanasan terlalu rendah, dan panas dilepaskan dengan cepat selama operasi pengelasan.
Suhu lapisan padat terlalu rendah, kecepatan pendinginan lapisan las terlalu cepat untuk bahan baku las semprot.
Bahan las paduan dasar kobalt sendiri memiliki kekerasan merah yang tinggi, bila bekerja pada 500 ~ 700¡æ, kekuatannya dapat mempertahankan 300 ~ 500hb, namun keuletannya rendah, ketahanan retak lemah, mudah menghasilkan retakan kristal atau retakan dingin, jadi perlu dipanaskan terlebih dahulu sebelum dilas.
Suhu pemanasan tergantung pada ukuran benda kerja, dan kisaran pemanasan umum adalah 350-500¡æ.
Lapisan elektroda las harus tetap utuh sebelum pengelasan untuk mencegah penyerapan air.
Selama pengelasan, kue dipanggang pada suhu 150¡æ selama 1 jam dan kemudian dimasukkan ke dalam silinder insulasi kawat las.
Sudut busur las las semprot lubang dangkal harus sebesar mungkin, umumnya r¡Ý3mm, jika prosesnya memungkinkan.
badan katup kaliber dn10 ~ 25mm dapat dilas dari bagian bawah lubang dangkal dengan kawat las, untuk memastikan bahwa suhu lapisan padat ¡Ý250*(2, di tengah busur, busur ke kecepatan lambat kawat las yang disebutkan.
Benda kerja produk dipanaskan dalam tungku (250¡æ) hingga 350 · 10 20¡æ sebelum pengelasan. Setelah 1,5 jam isolasi panas, pengelasan dilakukan.
Pada saat yang sama mengontrol suhu lapisan padat ¡Ý250c, semprotkan pengelasan ke seluruh ujung bekas luka pengelasan. Setelah pengelasan, badan katup harus segera dimasukkan ke dalam tungku (450¡æ) untuk insulasi dan insulasi panas. Ketika suhu batch atau suhu pengelasan tungku dipadamkan hingga 710¡À20¡æ, insulasi panas dan insulasi ditahan selama 2 jam dan kemudian didinginkan dengan tungku. Ketika kontrol suhu dn lebih besar dari 32mm, badan katup harus dilas menjadi bentuk au terlebih dahulu untuk mengatasi masalah elastisitas yang tidak merata yang disebabkan oleh terlalu banyak kekakuan setelah penyemprotan pengelasan paduan berbasis kobalt. Sebelum operasi pengelasan semprot, benda kerja produk dibersihkan, benda kerja produk dimasukkan ke dalam tungku (pengaturan suhu 250¡æ), dipanaskan hingga 450 ~ 500¡æ, insulasi panas dan ditahan selama 2 jam, dan pengelasan diumumkan .
Pertama, semprotkan permukaan las dengan kawat las paduan berbahan dasar kobalt, dan selesaikan pengelasan bekas luka pada setiap lapisan. Pada saat yang sama, kendalikan suhu antar lapisan ¡Ý250¡æ, dan semprotkan bekas luka las setelah semuanya selesai.
Kemudian ganti kawat baja tahan karat martensit (kawat baja tahan karat dengan kandungan relatif cr dan ni yang tinggi) untuk mengelas lasan berbentuk U. Setelah pengelasan listrik pada badan katup selesai, maka akan segera dimasukkan ke dalam tungku (450¡æ) untuk insulasi panas dan pelestarian panas. Setelah pengelasan listrik batch atau tungku ini selesai, suhu akan dinaikkan menjadi 720¡À20¡æ untuk pendinginan.
Laju pemanasan adalah 150¡æ/jam, dan insulasi panas dipertahankan selama 2 jam.
Tangki elektroplating berisi dua tingkat listrik, benda kerja produk umum sebagai katoda, mengalihkan akses daya setelah konstruksi medan elektrostatis antara kedua aspek, di bawah pengaruh ion logam medan elektrostatis atau akar tiosianogen ke transfer katoda, dan di dekat permukaan katoda untuk menghasilkan apa yang disebut lapisan ganda. Dalam hal ini, konsentrasi ion di sekitar katoda lebih kecil daripada di daerah yang menghindari katoda, yang dapat menyebabkan transfer ion jarak jauh.
Ion positif logam atau tiosianogen dilepaskan melalui pelepasan ion kompleks, menurut lapisan ganda dan tiba di permukaan katoda untuk menghasilkan reaksi oksidasi membentuk molekul logam.
Proses pelapisan listrik Sejarah pelapisan listrik relatif awal, proses perawatan permukaan pada awal penelitian dan pengembangan terutama untuk memenuhi kebutuhan pencegahan korosi dan ornamen masyarakat.
Dalam beberapa tahun terakhir, seiring dengan perkembangan industrialisasi dan ilmu pengetahuan dan teknologi, perkembangan terus-menerus dari proses produksi baru, terutama munculnya beberapa bahan pelapis baru dan teknologi pelapisan komposit telah memperluas bidang penerapan proses perawatan permukaan, dan menjadikannya menjadi merupakan bagian tak terpisahkan dari desain rekayasa permukaan.
Proses elektroplating merupakan salah satu teknologi elektrodeposisi logam. Ini adalah proses memperoleh logam alluvium pada permukaan padat dengan elektrolisis. Tujuannya adalah untuk mengubah karakteristik permukaan bahan baku padat, memperbaiki penampilan, meningkatkan ketahanan korosi, ketahanan aus dan ketahanan gesekan, atau menyiapkan pelapis logam dengan karakteristik komposisi khusus. Memberikan karakteristik permukaan listrik, magnetik, optik, termal dan lainnya yang unik serta sifat proses lainnya.
Secara umum, Proses elektrodeposisi logam pada katoda terdiri dari proses berikut1) Proses perpindahan panas ion positif yang telah dilapisi sebelumnya atau akar tiosianogennya dalam elektrolit baterai lithium ke permukaan katoda (benda kerja produk) atau permukaan perpindahan karena perbedaan konsentrasi2) proses konversi permukaan ion positif logam atau akar tiosianogennya pada permukaan tingkat listrik dan pada lapisan cair dekat permukaan proses reaksi oksidasi, seperti konversi ligan tiosianogen atau pengurangan bilangan koordinasi3) proses fotokatalitik ion logam atau tiosianogen pada katoda untuk memperoleh elektron, menjadi molekul logam 4) proses pembentukan fasa baru yaitu membentuk fasa baru, seperti pembentukan logam atau paduan aluminium. Tangki elektroplating berisi 2 level listrik, benda kerja produk umum sebagai katoda, mengalihkan akses catu daya setelah konstruksi medan elektrostatis antara kedua aspek, di bawah pengaruh ion logam medan elektrostatis atau akar tiosianogen ke transfer katoda, dan di dekat katoda permukaan untuk menghasilkan apa yang disebut lapisan ganda, maka konsentrasi ion di sekitar katoda kurang dari konsentrasi ion di area tersebut untuk menghindari katoda, Hal ini dapat menyebabkan perpindahan ion jarak jauh.
Ion positif logam atau tiosianogen dilepaskan melalui pelepasan ion kompleks, menurut lapisan ganda dan tiba di permukaan katoda untuk menghasilkan reaksi oksidasi membentuk molekul logam.
Kesulitan pengisian dan pelepasan ion positif pada setiap titik pada permukaan katoda tidaklah sama. Pada titik simpul dan sudut lancip kristal, intensitas arus dan aksi elektrostatis jauh lebih besar dibandingkan posisi kristal lainnya. Pada saat yang sama, molekul lemak tak jenuh yang terletak di simpul kristal dan Sudut lancip memiliki kapasitas adsorpsi yang lebih tinggi. Dan di sini muatan dan pelepasan di tempat ini membentuk konstanta kisi molekul ke dalam logam. Tempat pengisian dan pelepasan ion positif ini yang disukai adalah mata kristal logam yang dilapisi.
Saat mata melebar di sepanjang kristal, lapisan pertumbuhan monatomik terbentuk yang dihubungkan oleh tangga ekonomi eksternal. Karena permukaan konstan kisi logam katoda mengandung tegangan tanah yang diperluas oleh gaya konstan kisi, atom-atom yang secara bertahap menempel pada permukaan katoda hanya menempati bagian yang kontinu dengan struktur molekul logam substrat (katoda), terlepas dari perbedaannya. dalam geometri konstan kisi dan spesifikasi antara logam substrat dan logam pelapis. Jika struktur molekul logam pelapis terlalu berbeda dengan substrat, pertumbuhan kristalisasi akan sama dengan struktur molekul pondasi, dan kemudian secara bertahap berubah menjadi struktur molekulnya yang relatif stabil. Struktur molekul elektroaluvium bergantung pada karakteristik kristalografi dari akumulasi logam itu sendiri, dan struktur organisasinya bergantung pada prasyarat proses elektrokristalisasi sampai batas tertentu. Kekompakan alluvium bergantung sepenuhnya pada konsentrasi ion, arus pertukaran dan surfaktan permukaan, dan ukuran kristal elektrokristal sangat bergantung pada konsentrasi surfaktan permukaan.
Kedua, proses pelapisan logam tunggal pelapisan logam tunggal mengacu pada larutan pelapisan hanya dengan sejenis ion logam, setelah pelapisan membentuk metode pelapisan logam tunggal.
Proses pelapisan logam tunggal yang umum terutama mencakup galvanisasi hot dip, pelapisan tembaga, pelapisan nikel, pelapisan baja tahan karat, pelapisan timah dan pelapisan timah, dll., yang tidak hanya dapat digunakan sebagai bagian baja dan anti korosi lainnya, tetapi juga memiliki fungsi desain dekorasi dan meningkatkan karakteristik kelenturan.
Potensi elektroda standar seng adalah -0,76v. Untuk substrat baja, lapisan seng adalah lapisan oksidasi subanodik, yang terutama digunakan untuk menghindari korosi pada baja. Proses elektrogalvanisasi dibagi menjadi dua kategori: galvanisasi hot dip fisik dan galvanisasi hot dip tanpa sianida.
Galvanisasi hot dip fisik ditandai dengan fungsi pelapisan yang baik dalam larutan berair, lapisan halus dan halus, penggunaan luas, larutan pelapisan dibagi menjadi beberapa kelas mikro sianida, sianida rendah, sianida sedang dan sianida tinggi.
Namun karena zat tersebut beracun, dalam beberapa tahun terakhir cenderung memilih mikro sianida dan tanpa larutan pelapis sianida.
Larutan pelapisan bebas sianida meliputi larutan pelapis asam seng fosfat, larutan pelapis garam, larutan pelapis kalium tiosianat, dan larutan pelapis fluorida tanpa engsel.
1. Kristal pelapis galvanisasi hot dip alkali parsial halus, kilap bagus, tingkat larutan pelapisan dan kemampuan pelapisan dalam baik, memungkinkan penggunaan intensitas arus dan rentang suhu lebar, korosi kecil pada sistem.
Sangat cocok untuk bagian dengan proses pelapisan listrik yang rumit dan ketebalan lapisan di atas 120¦Ìm, namun kekuatan larutan pelapis saat ini relatif rendah dan beracun.
Aspek-aspek berikut harus diperhatikan dalam konfigurasi larutan pelapisan dan proses pelapisan: 1} mengontrol secara ketat konsentrasi setiap komponen dalam larutan pelapis.
Nilai konsentrasi setiap komponen larutan air galvanis celup panas sianida tinggi (moll/L} harus dipertahankan sebagai :2) perhatikan larutan dalam bak, natrium hidroksida dan komponen terkait gas.
Ketika komposisi sulfida melebihi 50~100g/L, konduktivitas larutan pelapis berkurang, dan perlakuan pasivasi oksidasi anodik harus digunakan dalam metode pembekuan (suhu pendinginan -5¡æ, durasi di atas 8 jam, kalium nilai konsentrasi karbonat dikurangi menjadi 30~40g/L). Atau metode pertukaran ion (menambahkan endapan natrium karbonat atau barium hidroksida dalam larutan pelapis) untuk diolah. 3) penerapan oksidasi anodik pada pelat baja canai dingin (kandungan seng 99,97%) harus memperhatikan selongsong oksidasi anodik, untuk menghindari lumpur anoda terapung dalam larutan pelapis, sehingga lapisan tidak mulus.
4) Sensitivitas larutan fisik hot-dip galvanis terhadap residu relatif kecil, dan kandungan yang diperbolehkan adalah: tembaga 0,075 — 0,2g/L, timbal 0,02 — 0,04g/L,0,05 — 0,15g/L, timah 0,05 — 0,1 g/L, kromium 0,015 — 0,025g/L, Kotoran pada besi 0,15g/L¡¤ larutan pelapis dapat diselesaikan dengan cara berikut: Tambahkan 12,5-3g/L natrium sulfida, sehingga dapat membentuk endapan sulfida dengan besi dan timbal dan ion positif logam penting lainnya yang harus dihilangkan: Tambahkan sedikit bubuk seng, sehingga tembaga dan timbal dapat diganti di bagian bawah tangki untuk dihilangkan: dapat juga menyumbat larutan, kekuatan arus katoda adalah 0,1-0,2 A/cm2.
2 sebagian alkali seng fosfat hot dip galvanis parsial asam seng alkali th komposisi bak mandi galvanis hot dip sederhana, nyaman digunakan, lapisan halus dan cerah, lapisan tidak mudah pudar, korosi kecil pada sistem, pengolahan limbah juga sangat mudah.
Namun tingkat pelapisan homogen dan kemampuan pelapisan dalam dibandingkan dengan larutan pelapisan lebih buruk, intensitas arusnya rendah (70% ~ 80%), dan peningkatan keuletan lapisan pada ketebalan tertentu.