Makalah ini memperkenalkan ide teknis pengembangan katup elektroplating

Makalah ini memperkenalkan ide teknis pengembangan katup elektroplating Cincin karet penyegel kartu pipa api etilena propilena tiga yuan, 63-65 Shaw A,15MPA, tekanan konstan kurang dari 25% dari desain senyawa hemat biaya. Penyegelan cairan (gas, cair) adalah teknologi umum yang diperlukan di berbagai bidang industri, tidak hanya konstruksi, petrokimia, pembuatan kapal, manufaktur mesin, energi, transportasi, perlindungan lingkungan dan industri lainnya tidak dapat dilakukan tanpa teknologi penyegelan, penerbangan, dirgantara dan garis depan lainnya industri terkait erat dengan teknologi penyegelan. Bidang penerapan teknologi penyegelan sangat maju. Semua perangkat yang melibatkan penyimpanan cairan, transportasi, dan konversi energi memiliki masalah penyegelan. Pertama, tentukan indikator kinerja kelebihan dan kekurangan bahan penyegel 1 Sifat tarik Sifat tarik adalah sifat pertama yang harus diperhatikan untuk bahan penyegel, termasuk kekuatan tarik, tegangan pemanjangan konstan, pemanjangan putus, dan deformasi putus jangka panjang. Kekuatan tarik adalah tegangan yang relatif besar suatu sampel mulai dari tarik hingga patah. Tegangan pemanjangan konstan (modulus pemanjangan konstan) adalah tegangan yang dicapai pada pemanjangan tertentu. Perpanjangan adalah deformasi benda uji di bawah gaya tarik tertentu, dan merupakan rasio pertambahan perpanjangan terhadap panjang aslinya. Perpanjangan putus adalah perpanjangan putus benda uji. Deformasi tarik panjang adalah sisa deformasi antar tanda setelah patah tarik. 2 kekerasan Kekerasan menunjukkan kemampuan bahan penyegel untuk menahan gaya luar ke dalam bahan penyegel, juga merupakan salah satu sifat dasar bahan penyegel. Kekerasan suatu material sampai batas tertentu berhubungan dengan sifat-sifat lainnya. Semakin tinggi kekerasannya, semakin besar kekuatannya, semakin kecil perpanjangannya, semakin baik ketahanan ausnya, dan semakin buruk ketahanannya terhadap suhu rendah. 3 Kinerja kompresi Segel karet biasanya dalam keadaan terkompresi. Karena viskoelastisitas bahan karet, tekanan akan berkurang seiring waktu ketika dikompresi, yang diwujudkan sebagai relaksasi tegangan tekan. Setelah tekanan dihilangkan, ia tidak dapat kembali ke bentuk semula, yang diwujudkan sebagai deformasi kompresi untuk waktu yang lama. Fenomena ini lebih jelas terlihat pada suhu tinggi dan media minyak, yang berhubungan langsung dengan ketahanan kemampuan penyegelan produk penyegelan. 4 Kinerja suhu rendah Untuk mengukur karakteristik suhu rendah dari segel karet, dua metode pengujian kinerja suhu rendah berikut diperkenalkan: (1) Suhu retraksi suhu rendah: bahan penyegel diregangkan hingga panjang tertentu, dan kemudian diperbaiki, dengan cepat didinginkan hingga di bawah suhu beku, mencapai kesetimbangan, melepaskan benda uji, dan pada laju suhu tertentu, catat pola retraksi sebesar 10%, 30%, 50% dan 70% suhu ke TR10, TR30, TR50, TR70. Standar material menggunakan TR10 sebagai indeks, yang berhubungan dengan suhu getas karet. (2) Lenturan suhu rendah: setelah sampel dibekukan hingga waktu yang ditentukan pada suhu rendah yang ditentukan, sampel tersebut dibengkokkan secara timbal balik sesuai dengan Sudut yang ditentukan, dan kelebihan dan kekurangan dari kemampuan penyegelan segel setelah tindakan dinamis yang berulang-ulang beban pada suhu rendah diselidiki. 5 Bahan penyegel yang tahan terhadap minyak atau sedang selain bersentuhan dengan bahan dasar minyak bumi, ester ganda, minyak gemuk silikon, dalam industri kimia terkadang juga bersentuhan dengan asam, alkali dan media korosif lainnya. Selain korosi pada media tersebut, pada suhu tinggi juga akan menyebabkan pemuaian dan penurunan kekuatan, penurunan kekerasan; Pada saat yang sama, bahan pemlastis dan bahan larut dalam bahan penyegel diekstraksi, sehingga terjadi pengurangan massa, pengurangan volume, dan menyebabkan kebocoran. Umumnya pada suhu tertentu, setelah direndam dalam medium beberapa kali, kualitas, volume, kekuatan, pemanjangan dan kekerasan perubahan ditentukan untuk mengevaluasi kelebihan dan kekurangan ketahanan minyak atau ketahanan medium bahan penyegel. 6 Ketahanan terhadap penuaan Bahan penyegel oleh oksigen, ozon, panas, cahaya, kelembapan, tekanan mekanis akan menyebabkan penurunan kinerja, yang dikenal sebagai penuaan bahan penyegel. Ketahanan terhadap penuaan (juga dikenal sebagai ketahanan terhadap cuaca) dapat dinyatakan dengan perubahan kekuatan, pemanjangan dan kekerasan pola penuaan setelah penuaan. Semakin kecil tingkat perubahannya, semakin baik ketahanan terhadap penuaan. Catatan: TAHAN CUACA mengacu pada produk plastik karena pengaruh sinar matahari, perubahan suhu, angin dan hujan serta kondisi eksternal lainnya, dan munculnya warna pudar, perubahan warna, retak, bubuk dan penurunan kekuatan serta serangkaian fenomena penuaan. Diantaranya, radiasi ultraviolet merupakan faktor kunci yang mendorong penuaan plastik. Kedua, bahan segel katup yang umum digunakan diperkenalkan 1 Karet nitril butadiena (NBR) Ini adalah kopolimer tidak beraturan dari butadiena dan monomer akrilonitril yang disintesis melalui polimerisasi emulsi. Rumus struktur molekulnya adalah sebagai berikut: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, karet nitril butadiena ** dikembangkan di Jerman pada awal tahun 1930. Merupakan kopolimer butadiena dan 25% akrilonitril. Karena ketahanannya terhadap penuaan, ketahanan panas dan ketahanan aus lebih baik dibandingkan karet alam, maka industri karet mendapat perhatian lebih. Selama Perang Dunia Kedua, dengan pesatnya perkembangan senjata dan peralatan, permintaan karet nitril tahan panas dan minyak sebagai bahan kesiapan perang meningkat tajam. Hingga kini, lebih dari 20 negara telah memproduksi NBR, dengan produksi tahunan sebesar 560.000 ton, menyumbang 4,1% dari total karet sintetis dunia. Karena ketahanan panas, ketahanan minyak, dan sifat mekaniknya yang sangat baik, karet ini kini menjadi produk utama karet tahan minyak, menyumbang sekitar 80% dari permintaan semua karet tahan minyak. Karet nitril butadiena pada tahun 1950an mengalami perkembangan yang pesat, hingga saat ini terdapat lebih dari 300 merk, sesuai dengan kandungan akrilonitrilnya, pada kisaran kandungan akrilonitril 18% ~ 50% dapat dibagi menjadi: Kandungan akrilonitril adalah 42% untuk sangat kadar nitril tinggi, 36% hingga 41% untuk kadar nitril tinggi, 31% hingga 35% untuk kadar nitril sedang tinggi, 25% hingga 30% untuk kadar nitril sedang, dan kurang dari 24% untuk kadar nitril rendah. Penggunaan industri yang relatif besar adalah nitril kadar nitril rendah -18 (dikombinasikan dengan kandungan akrilonitril 17% ~ 20%), nitril kadar nitril sedang -26 (dikombinasikan dengan kandungan akrilonitril 27% ~ 30%), butanitrile kadar nitril tinggi -40 (dikombinasikan dengan kandungan akrilonitril 36% ~ 40%). Peningkatan kandungan akrilonitril secara signifikan dapat meningkatkan ketahanan minyak dan ketahanan panas NBR, namun tidak lebih baik, karena peningkatan kandungan akrilonitril juga akan menurunkan kinerja karet pada suhu rendah. Karet nitril butadiena terutama digunakan dalam pembuatan minyak hidrolik berbasis minyak bumi, minyak pelumas, minyak tanah dan bensin dalam pengerjaan produk karet, suhu kerjanya -50-100 derajat; Pekerjaan jangka pendek dapat digunakan untuk 150 derajat, di udara dan suhu kerja antibeku etanol gliserin -45-100 derajat. Ketahanan penuaan nitril buruk, ketika konsentrasi ozon tinggi, ia akan cepat menua dan retak, dan tidak cocok untuk pekerjaan jangka panjang di udara bersuhu tinggi, juga tidak dapat bekerja dalam minyak hidrolik ester fosfat tahan api. Ciri-ciri fisik umum karet nitril butadiena: (1) Karet nitril umumnya berwarna hitam, warnanya dapat disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan, namun harus menambah biaya, dan dapat mempengaruhi penggunaan karet. (2) karet nitril memiliki rasa agak telur busuk. (3) Menurut karakteristik ketahanan minyak dari karet nitril dan penggunaan kisaran suhu untuk menentukan apakah bahan segelnya adalah karet nitril. Karet silikon (Si atau VMQ) Merupakan polimer linier dengan unit ikatan Si-O (-Si-O-Si) sebagai rantai utama dan gugus organik sebagai gugus samping. Karena perkembangan industri penerbangan, dirgantara, dan industri terdepan lainnya, terdapat kebutuhan mendesak akan bahan penyegel karet tahan suhu tinggi dan suhu rendah. Penggunaan awal karet alam, butadiena, kloroprena dan karet umum lainnya tidak dapat memenuhi kebutuhan perkembangan industri, sehingga pada awal tahun 1940-an di Amerika Serikat dua perusahaan mulai memproduksi karet silikon dimetil, yang merupakan karet silikon pertama. Negara kita juga berhasil melakukan penelitian dan mulai berproduksi pada awal tahun 1960-an. Setelah pengembangan selama beberapa dekade, variasi, kinerja dan hasil silika gel telah banyak dikembangkan. Karakteristik utama silika gel: (1) silika gel tahan panas kinerja stabilitas suhu tinggi. Dapat digunakan pada suhu 150℃ untuk waktu yang lama, performanya tidak akan berubah secara signifikan; Dapat bekerja lebih dari 10.000 jam terus menerus pada suhu 200℃, dan bahkan dapat digunakan untuk waktu singkat pada suhu 350℃. (2) Ketahanan dingin Gel silika fenil rendah dan gel silika fenil sedang memiliki elastisitas suhu rendah yang baik ketika koefisien ketahanan dingin di atas 0,65 pada -60℃ dan -70℃. Suhu umum silika gel adalah -50℃. (3) ketahanan minyak dan ketahanan kimia gel silika terhadap etanol, ** dan pelarut polar lainnya serta toleransi minyak pangan sangat baik, hanya menyebabkan pemuaian kecil, sifat mekanik tidak akan berkurang; Toleransi silika gel terhadap konsentrasi asam, alkali dan garam yang rendah juga baik. Ketika ditempatkan dalam larutan asam sulfat 10% selama 7 hari, laju perubahan volume kurang dari 1%, dan sifat mekanik pada dasarnya tidak berubah. Namun silika gel tidak tahan terhadap asam sulfat pekat, alkali, karbon tetraklorida dan toluena serta pelarut non-polar lainnya. (4) ketahanan penuaan yang kuat, silika gel memiliki ketahanan ozon yang jelas dan ketahanan radiasi tidak sebanding dengan karet biasa. (5) Sifat dielektrik Gel silika memiliki resistivitas volume yang sangat tinggi (1014 ~ 1016 ω cm) dan nilai resistansinya tetap stabil dalam rentang yang luas. Cocok digunakan sebagai bahan isolasi pada kondisi tegangan tinggi. (6) Gel silika kinerja tahan api tidak akan langsung terbakar jika terjadi kebakaran, dan pembakarannya menghasilkan lebih sedikit gas beracun, dan produk setelah pembakaran akan membentuk keramik isolasi, sehingga gel silika adalah bahan tahan api yang sangat baik. Dikombinasikan dengan karakteristik di atas, silika gel *** * digunakan dalam segel industri peralatan listrik rumah tangga atau bagian karet, seperti ketel listrik, setrika, bagian karet oven microwave; Segel atau komponen karet dalam industri elektronik, seperti kunci telepon genggam, bantalan kejut pada DVD, segel pada sambungan kabel, dan lain-lain; Segel pada semua jenis perlengkapan yang bersentuhan dengan tubuh manusia, seperti botol air, dispenser air, dll. 3 Lem fluor (FKM atau Vtion) Juga dikenal sebagai elastomer fluor, adalah polimer tinggi yang mengandung atom fluor pada atom karbon dari rantai utama dan rantai samping. Sejak awal 1950-an, Amerika Serikat dan bekas Uni Soviet mulai mengembangkan elastomer berfluorinasi. Yang pertama dimasukkan ke dalam produksi adalah vtionA dan KEL-F perusahaan DuPont dan 3M Amerika Serikat setelah setengah abad pengembangan, elastomer fluor dalam ketahanan panas, ketahanan sedang, ketahanan suhu rendah dan proses serta aspek lainnya telah mencapai perkembangan pesat, dan membentuk serangkaian produk. Lem fluor memiliki ketahanan panas yang sangat baik, ketahanan ozon, dan beragam sifat oli hidrolik. Suhu pengoperasian di udara adalah -40 ~ 250℃, dan suhu pengoperasian di oli hidrolik adalah -40 ~ 180℃. Karena pemrosesan, pengikatan, dan kinerja suhu rendah karet fluor lebih buruk daripada karet umum, harganya lebih mahal, sehingga lebih banyak digunakan pada media suhu tinggi yang tidak dapat digunakan oleh karet umum, tetapi tidak untuk beberapa larutan ester fosfat. 4 EPDM (EPDM) Ini adalah terpolimer etilen, propilena dan sejumlah kecil diena alkena tak terkonjugasi. Pada tahun 1957, Italia merealisasikan produksi industri karet kopolimer etilen dan propilena (karet biner EPC). Pada tahun 1963, DuPONT menambahkan sejumlah kecil diena sirkular tak terkonjugasi sebagai monomer ketiga berdasarkan biner etilen propilena, dan mensintesis terner etilen propilena tak jenuh rendah dengan ikatan rangkap pada rantai molekul. Karena tulang punggung molekuler masih jenuh, EPDM mempertahankan sifat unggul EPDM biner sekaligus mencapai tujuan vulkanisasi. Karet Epdm memiliki ketahanan ozon yang sangat baik, pada konsentrasi ozon lingkungan 1*10-6 masih tidak retak 2430 jam; Ketahanan korosi yang baik: stabilitas yang baik terhadap alkohol, asam, alkali kuat, oksidan, deterjen, minyak hewani dan nabati, keton, dan beberapa lipid (tetapi dalam bahan bakar minyak berbasis minyak bumi, pemuaian oli hidrolik sangat serius, tidak dapat bekerja jika bersentuhan dengan minyak mineral lingkungan); Ketahanan panas yang sangat baik, dapat digunakan pada suhu -60 ~ 120 ℃ untuk waktu yang lama; Ia memiliki ketahanan air yang baik dan kemampuan isolasi listrik. Warna alami karet EPDM adalah krem, elastisitasnya bagus. 5 Elastomer poliuretan Ini adalah polimer yang terbuat dari poliisosianat dan polieter poliol atau poliester poliol atau/dan molekul kecil poliol, poliamina atau air dan pemanjang rantai atau pengikat silang lainnya. Pada tahun 1937, Profesor Otto Bayer dari Jerman pertama kali menemukan bahwa poliuretan dapat diproduksi dengan penambahan senyawa poliisosianat dan poliol, dan atas dasar ini, poliuretan mulai digunakan dalam industri. Kisaran suhu elastomer poliuretan adalah dari -45℃ hingga 110℃. Ia memiliki elastisitas dan kekuatan yang tinggi, ketahanan aus yang sangat baik, tahan minyak, tahan lelah dan tahan guncangan dalam berbagai kekerasan. Khusus untuk minyak pelumas dan bahan bakar minyak memiliki ketahanan terhadap pembengkakan yang baik dan dikenal dengan sebutan “karet tahan aus”. Elastomer poliuretan memiliki kinerja komprehensif yang sangat baik, telah digunakan dalam metalurgi, minyak bumi, otomotif, pengolahan mineral, pemeliharaan air, tekstil, percetakan, medis, olahraga, pengolahan makanan, konstruksi dan sektor industri lainnya. 6 Polytetrafluoroethylene (PTFE) Teflon (singkatan bahasa Inggris Teflon atau [PTFE,F4]), dikenal sebagai/umumnya dikenal sebagai "raja plastik", nama dagang Cina "Teflon", "Teflon" (Teflon), "Teflon", "Teflon ", "Teflon", "Teflon" dan seterusnya. Itu terbuat dari tetrafluoretilena dengan polimerisasi senyawa polimer, dengan stabilitas kimia yang sangat baik, ketahanan terhadap korosi (merupakan salah satu bahan ketahanan korosi dunia yang relatif baik, selain natrium logam cair dan fluor cair, dapat menahan semua bahan kimia lainnya, mendidih dalam air rega tidak dapat berubah, *** digunakan dalam semua jenis kebutuhan untuk menahan asam dan alkali dan pelarut organik), penyegelan, pelumasan tinggi non-perekat, isolasi listrik dan daya tahan anti-penuaan yang baik, ketahanan suhu yang sangat baik (dapat bekerja dalam + Suhu 250℃ hingga -180℃ untuk waktu yang lama). Teflon sendiri tidak beracun bagi manusia, namun amonium perfluorooctanoate (PFOA), salah satu bahan baku yang digunakan dalam proses produksi, diduga berpotensi beracun. Suhunya -20 ~ 250℃ (-4 ~ +482°F), memungkinkan pendinginan mendadak dan pemanasan mendadak, atau pengoperasian panas dan dingin bergantian. Tekanan -0,1 ~ 6,4Mpa (Vakum penuh hingga 64kgf/cm2)