Ef þú ert mótaframleiðandi eða vörumerkieigandi/OEM, vertu reiðubúinn að veita svör áður en áætlunin hefst.
Sem ráðgjafi sé ég stöðugt myglu- og mótunarvandamál sem auðvelt er að forðast. Algengasta vandamálið hefur ekkert með að skera stál að gera. Vandamálið er að ekki er hægt að íhuga fyrirfram, afla og sannreyna allar viðeigandi upplýsingar áður en mygla er smíðuð.
Mótframleiðandinn er ábyrgur fyrir því að mótið framleiði hluta sem eru ásættanlegir að stærð, virkni og fagurfræði á líftíma prógrammsins. Þessu markmiði er ekki hægt að ná án þess að ákvarða fyrst kröfur viðskiptavinarins um stærð, virkni, fagurfræði og endingartíma.
Flestir viðskiptavinir eru ekki færir í iðnaði okkar, en hugsa oft um þá sem sérfræðinga. Engu að síður kjósa þeir að vinna með fróðum birgjum - þeir eru að leita að hagsmunum þeirra. Myglaframleiðendur bera ábyrgð á að fræða viðskiptavini, sem einnig hjálpar til við að vernda mygluframleiðendur. Til dæmis, sama hversu ákafur viðskiptavinurinn er, ætti mótsframleiðandinn ekki að samþykkja að búa til sjö hola heithlauparöð mót fyrir hluta af ýmsum stærðum og veggþykktum af hálfkristalluðum efnum sem rýrna mikið.
ekki hlægja. Þetta er raunverulegt dæmi. Verkið er 11 mánuðum of seint og verður fljótlega breytt í fjögur mót. Dýr heit hlaupakerfi eru nú akkeri. Ef þetta er ekki nógu slæmt samþykkir mótaframleiðandinn að afskrifa mótið í einingarverð án þess að greiða innborgun. Að lokum, ef mótaframleiðandinn getur ekki framleitt ásættanlega hluti, mun fingurinn benda á mótsframleiðandann.
Með allt þetta í huga hef ég tekið saman lista yfir spurningar sem ætti að spyrja innbyrðis og til viðskiptavina til að koma í veg fyrir tafir eða aðgerðaleysi sem gæti haft áhrif á greiðslu núverandi móta og framtíðar mótapantana. Ég ætla ekki að fjölyrða um hvers vegna ætti að spyrja hverrar spurningar. Ef þú ert reyndur myglaframleiðandi muntu vita hvers vegna. Eftirfarandi spurningar fela ekki í sér smáatriði um hönnun móts, svo sem samlæsingargerð, plötuþykkt, augnboltagöt osfrv. Þessi listi leggur áherslu á að miðla öllum viðeigandi upplýsingum til viðskiptavina.
Ef mótaframleiðandinn getur ekki framleitt viðunandi hluta mun fingurinn benda á mótaframleiðandann.
14. Er fjöldi holrúma sem krafist er byggður á moldkostnaði, hlutakostnaði eða framleiðslukröfum?
15. Ef mótið er MUD eða önnur innskotstegund, þarftu sérstaka rammastærð? Ef já, hver er rammastærðin eða magnið?
17. Eru einhverjar skiptanlegar kröfur, svo sem ýmsar útgáfur af hlutum eða leturgröftum?
Með samvinnu tengdra aðila, því fleiri skref sem við tökum fyrirfram til að lágmarka áhættu, því samkeppnishæfari og arðbærari verðum við.
Ef þú heldur að mótunarvandamálið hafi engin áhrif á hluta eða móthönnun, vinsamlegast hugsaðu aftur. Til dæmis mun sökklínan og tengilínan hafa áhrif á staðsetningu hliðsins. Dreifing og úðun mun hafa áhrif á gerð hliðsins, stærð og staðsetningu. Blass mun hafa áhrif á varúðarráðstafanir við lokun, stálgerð og hitameðferð. Lægð, skekkja og efnisgerð geta haft áhrif á hönnun hluta og móts. Brunamerki og skammhlaup munu hafa áhrif á gerð og staðsetningu loftopsins. Litagildið mun hafa áhrif á veggþykkt hlutans og yfirborðsáferð mótsins.
" Litur (L, a, b, Delta E, gljáa), " Hliðarmerki, " Lægð, " Undið, " Prjóna eða straumlínulaga, " Hráar brúnir, " Stuttbuxur, " Afbrjóta, " Brunamerki, " Svartir blettir, " feiti eða óhreinindi," annað.
Viðskipti okkar eru full af áhættu. Með samvinnu tengdra aðila, því fleiri skref sem við tökum fyrirfram til að lágmarka þessa áhættu, því samkeppnishæfari og arðbærari verðum við.
Um höfundinn: Jim Fattori er þriðju kynslóðar moldframleiðandi með meira en 40 ára reynslu í verkfræði og verkefnastjórnun fyrir sérsniðna og sérsniðna moldframleiðendur. Hann er stofnandi Injection Mold Consulting LLC í Pennsylvaníu. Hafðu samband: jim@injectionmoldconsulting.com;injectionmoldconsulting.com
Ein af áberandi þróuninni í vinnslu er þörfin fyrir meiri plastþrýsting til að mynda hluta.
Flestir mótarar nota tvær breytur til að koma á þrýstingi á öðru þrepi. En þeir eru reyndar fjórir í Scientific Moulding.
Birtingartími: 27. október 2021
