Fjallað er um meginregluna um rafhúðun ferli hliðarloka

Fjallað er um meginregluna um rafhúðun ferli hliðarloka

Helsta orsök sprungna á ventilhúsum virkjana í úðasuðu með kóbaltblendi er venjulega mikil ventlastífleiki. Í suðuaðgerðinni myndar boginn uppleysandi laug sem heldur áfram að bráðna og hita suðustöðuna og hitastigið lækkar hratt eftir suðu og bráðni málmurinn þéttist til að framleiða suðu. Ef hitunarhitastigið er lágt verður að lækka hitastig suðulagsins hratt. Undir forsendu hraðri kælingu suðulagsins er rýrnunarhraði suðulagsins hraðari en rýrnunarhraði lokans. Við virkni slíkrar álags mynda suðulagið og upprunalega efnið fljótt innri togspennu og suðulagið sprungur. Vinnuástand rafstöðvarloka er almennt 540¡æ háhitagufa, þannig að aðalefni hliðarlokans er 25 eða 12crmov, loki.. Vinnuástand rafstöðvarloka er almennt 540¡æ háhitagufa, þannig að aðalefnið í hliðarlokanum er 25 eða 12crmov, og hráefnið í úðasuðu ventilhússins er kóbaltblendi d802(sti6) suðuvír.
d802 passar við edcocr -A í gb984 forskrift, sem jafngildir ercocr -A í aws.
d802 hráefni er hægt að opna og loka stöðugt frá ofurháþrýstingi og háhitavinnu, með framúrskarandi slitþol, höggþol, oxunarþol, tæringarþol og kavitationsþol.
Suðumálmur ErCoCr-A rafskauts- og fyllivíraklæðningar í Aws forskrift einkennist af subeutectic vélbúnaði sem samanstendur af um 13% krómsementít eutectic neti sem dreift er í Cochromium-wolfram jóna kristal undirlaginu. Niðurstaðan er fullkomin blanda af viðnámi hráefnisins gegn litlum álagsskemmdum og þeirri hörku sem nauðsynleg er til að standast áhrif ákveðinna tegunda vinnsluflæðis.
Kóbalt álfelgur hefur góða mótstöðu gegn sliti á málmi, sérstaklega rispuþol undir miklu álagi.
Sterk álsamsetning í undirlaginu getur veitt betri tæringarþol og oxunarþol.
Þegar bráðinn málmur úr kóbaltblendi er í heitu ástandi (innan 650¡æ) minnkar styrkur hans ekki verulega. Aðeins þegar hitastigið fer yfir 650¡æ mun styrkur hans minnka verulega. Þegar hitastigið fer aftur í eðlilegt hitastig mun styrkur þess fara aftur í upphafshörku.
Reyndar, þegar upprunalega efnið framkvæmir hitameðhöndlun eftir suðu, er yfirborðsframmistöðu ekki auðvelt að skemma. Loki rafstöðvarinnar ætti að úða með kóbalt-undirstaða málmblöndu í miðju gati lokans til að gera háþrýstihliðarventilinn andlit með bogsuðu. Vegna þess að andlitið er í djúpa hluta miðgats ventilhússins, er líklegast að úðasuðun valdi galla eins og suðuhnúð og sprungu.
Ferlisprófun á úðasuðu d802 með grunnum holum var framkvæmd með því að framleiða og vinna sýni eftir þörfum. Ástæðan fyrir auðveldum frávikum er að finna út í ferliprófunartenglinum.
¢Ù Suðuefni yfirborð umhverfismengun.
¢Ú Suðuefni draga í sig raka.
¢Û Upprunalega efnið og áfyllingarmálmur innihalda fleiri óhreinindi og olíubletti.
¢Ü Stífleiki suðustöðu ventilhússins er stór með rafsuðu (sérstaklega dn32 ~ 50 mm).
(5) Tæknistaðall hitunar og hitameðferðar eftir suðu er ósanngjarn.
Suðuferlið er ekki sanngjarnt.
¢ß suðuefnisval er ósanngjarnt. Helsta orsök sprungna á ventilhúsum virkjana í úðasuðu með kóbaltblendi er venjulega mikil ventilstífleiki. Í suðuaðgerðinni myndar boginn uppleysandi laug sem heldur áfram að bráðna og hita suðustöðuna og hitastigið lækkar hratt eftir suðu og bráðni málmurinn þéttist til að framleiða suðu. Ef hitunarhitinn er lágur verður að lækka hitastig suðulagsins hratt. Undir forsendu hraðri kælingu suðulagsins er rýrnunarhraði suðulagsins hraðari en rýrnunarhraði lokans. Við virkni slíkrar álags mynda suðulagið og upprunalega efnið fljótt innri togspennu og suðulagið sprungur. Það ætti að banna skáhorn þegar búið er að framleiða suðustöður.
Hitastigið er of lágt og hitinn losnar fljótt við suðuaðgerð.
Hitastig föstu lagsins er of lágt, kælihraði suðulagsins er of hraður fyrir úðasuðuhráefnin.
Suðuefnið kóbalt grunn álfelgur sjálft hefur mikla rauða hörku, þegar unnið er við 500 ~ 700¡æ, getur styrkurinn haldið 300 ~ 500hb, en sveigjanleiki þess er lítill, sprunguþol er veikt, auðvelt að framleiða kristalsprungur eða kaldar sprungur, þannig að það þarf að hita það fyrir suðu.
Hitastigið fer eftir stærð vinnustykkisins og almennt hitunarsvið er 350-500¡æ.
Geyma skal suðu rafskautshúð ósnortinn fyrir suðu til að koma í veg fyrir frásog raka.
Við suðu er kakan bökuð við 150¡æ í 1 klst og síðan sett í suðuvíraeinangrunarhólkinn.
Bogahornið á grunnsuðusuðusuðu ætti að vera eins stórt og mögulegt er, yfirleitt r¡Ý3mm, ef ferlið leyfir.
Hægt er að soða dn10 ~ 25mm kaliber ventlahluta í gegnum frá botni grunnu gatsins með suðuvír, til að tryggja að hitastig föstu lagsins ¡Ý250*(2, í miðjum boga, bogi í hægan hraða nefnd suðuvír.
Vöruvinnustykkið var hitað í ofninum (250¡æ) í 350 10 20¡æ fyrir suðu. Eftir 1,5 klst af hitaeinangrun var soðið.
Jafnframt stjórna hitastigi fastlagsins ¡Ý250c, sprautusuða allan endann á suðuörinu. Eftir suðu þarf að setja ventlahlutann strax í ofninn (450¡æ) til hitaeinangrunar og einangrunar. Þegar hitastig lotunnar eða suðuhitastig ofnsins er slökkt í 710¡À20¡æ er hitaeinangruninni og einangruninni haldið í 2 klst og síðan sett í kæli með ofninum. Þegar hitastýring dn er meiri en 32 mm, ætti að sjóða ventlahlutann í au lögun fyrst til að leysa vandamálið með ójafnri mýkt af völdum of mikillar stífni eftir úðasuðu á kóbalt-undirstaða málmblöndu. Fyrir úðasuðuaðgerðina er vinnslustykkið hreinsað, vinnslustykkið sett í ofninn (hitastýring er 250¡æ), hituð í 450 ~ 500¡æ, hitaeinangruð og haldið í 2 klukkustundir og suðu tilkynnt. .
Fyrst skaltu úða yfirborðið með kóbalt-undirstaða álsuðuvír og klára örsuðuna á hverju lagi. Jafnframt skal stjórna hitastigi á milli laga ¡Ý250¡æ og sprautusjóða örið eftir allt.
Skiptu síðan um martensitic ryðfrítt stálvír (hátt cr, ekki hlutfallslegt innihald ryðfríu stáli) til að suða U-laga suðuna. Eftir að rafsuðu ventilhússins er lokið verður hann settur strax í ofninn (450¡æ) til hitaeinangrunar og varmaverndar. Eftir að rafsuðu þessarar lotu eða ofns er lokið verður hitastigið hækkað í 720¡À20¡æ til að slökkva.
Hitunarhraði er 150¡æ/klst. og hitaeinangrun er geymd í 2 klst.
Rafhúðun tankur inniheldur tvö rafmagns stig, almennt vara vinnustykki sem bakskaut, skipta máttur aðgangur eftir byggingu rafstöðueiginleika sviði milli tveggja þátta, undir áhrifum rafstöðueiginleika sviði málmjóna eða thiocyanogen rót til bakskaut flytja, og nálægt bakskaut yfirborði til að framleiða hið svokallaða tvöfalda lag, Í þessu tilviki er jónastyrkurinn í kringum bakskautið minni en á svæðinu sem forðast bakskautið, sem getur leitt til jónaflutnings í langan tíma.
Málm jákvæðar jónir eða þíósýanógen losnar við losun flókinna jóna, í samræmi við tvöfalt lag og koma að bakskautyfirborðinu til að mynda oxunarviðbrögð til að mynda málmsameindir.
Rafhúðun ferli rafhúðun saga er tiltölulega snemma, yfirborðsmeðferð ferli í upphafi rannsókna og þróunar er aðallega til að mæta tæringarvarnir fólks og skraut verður.
Á undanförnum árum, með þróun iðnvæðingar og vísinda og tækni, hefur stöðug þróun nýrra framleiðsluferla, sérstaklega tilkoma nokkurra nýrra húðunarefna og samsettrar húðunartækni, stækkað notkunarsvið yfirborðsmeðferðarferlisins til muna og gert það að ómissandi hluti af yfirborðsverkfræðihönnuninni.
Rafhúðun er ein af rafútfellingartækni úr málmi. Það er ferli til að fá málmslípu á föstu yfirborði með rafgreiningu. Tilgangur þess er að breyta yfirborðseiginleikum fastra hráefna, bæta útlit, bæta tæringarþol, slitþol og núningsþol eða undirbúa málmklæðningu með sérstökum samsetningareiginleikum. Gefðu einstaka rafmagns-, segul-, sjón-, varma- og aðra yfirborðseiginleika og aðra vinnslueiginleika.
Almennt séð er ferlið við rafútfellingu málms á bakskautinu samsett úr eftirfarandi ferlum1) Hitaflutningsferli forhúðuðu jákvæðu jónanna eða þíósýanógenróta þeirra í litíum rafhlöðu raflausninni til yfirborðs bakskauts (vöruvinnustykkis) eða yfirborðs flutningsins vegna styrkmismunarins2) yfirborðsbreytingarferli málmjákvæðra jónanna eða þíósýanógenróta þeirra á yfirborði rafmagnsstigsins og í vökvalaginu nálægt yfirborði oxunarhvarfsferlisins, svo sem umbreytingu þíósýanógenbindils eða minnkun á samhæfingartölu3) ljóshvatavinnslu málmjóna eða þíósýanógen á bakskautinu til að fá rafeindir, í málmsameindir 4) ný fasamyndunarferli sem á að mynda nýja fasa, svo sem myndun málms eða álblöndu. Rafhúðun tankur inniheldur 2 rafmagnsstig, almennt vinnustykki sem bakskaut, skipti aflgjafaaðgangi eftir byggingu rafstöðueiginleika á milli þessara tveggja þátta, undir áhrifum rafstöðueiginleikasviðs málmjóna eða thiocyanogen rót til bakskautsflutningsins, og nálægt bakskautinu. yfirborð til að framleiða svokallaða tvöfalda lag, þá er bakskautið umhverfis jónstyrkur minni en jónastyrkur á svæðinu til að forðast bakskautið, Það gæti leitt til langtímaflutnings jóna.
Málm jákvæðar jónir eða þíósýanógen losnar við losun flókinna jóna, í samræmi við tvöfalt lag og koma að bakskautyfirborðinu til að mynda oxunarviðbrögð til að mynda málmsameindir.
Erfiðleikarnir við hleðslu og losun jákvæðra jóna á hverjum stað á bakskautyfirborðinu er ekki það sama. Við hnút og bráða horn kristalsins eru straumstyrkur og rafstöðueiginleikar mun stærri en aðrar stöður kristalsins. Á sama tíma hefur sameindaómettaða fitan sem staðsett er við kristalhnútinn og bráðan horn meiri aðsogsgetu. Og hér mynda hleðslan og losunin á þessum stað grindarfasta sameinda inn í málminn. Æskilegur hleðslu- og losunarstaður þessarar jákvæðu jónar er auga húðaða málmkristallsins.
Þegar augun þenjast út meðfram kristalnum myndast lag af einliða vexti tengt með ytri efnahagsstiga. Vegna þess að fasta grindaryfirborð bakskautmálmsins inniheldur jarðspennu sem breikkað er með stöðugum kröftum grindar, taka frumeindir smám saman fest við bakskautyfirborðið aðeins þann hluta sem er samfelldur með sameindabyggingu undirlagsmálmsins (bakskaut), óháð mismuninum. í stöðugri rúmfræði grindar og forskriftir milli undirlagsmálms og húðunarmálms. Ef sameindabygging húðunarmálmsins er of frábrugðin undirlaginu verður vaxtarkristöllunin sú sama og sameindabygging grunnsins og breytist síðan smám saman í eigin tiltölulega stöðuga sameindabyggingu. Sameindabygging rafallúvíums fer eftir kristallafræðilegum eiginleikum uppsafnaðs málms sjálfs og skipulagsuppbyggingin fer eftir forsendum rafkristöllunarferlisins að vissu marki. Þéttleiki allúvíumsins fer algjörlega eftir jónastyrk, skiptistraumi og yfirborðsvirku efni, og kristalstærð rafkristallanna fer að miklu leyti eftir styrk yfirborðsvirkra efna.
Tveir, einn málmhúðun ferli einn málmhúðun vísar til málmhúðunarlausnarinnar með aðeins eins konar málmjónum, eftir málmhúð til að mynda eina málmhúðunaraðferð.
Algeng málmhúðunarferli eru aðallega heit galvaniserun, koparhúðun, nikkelhúðun, ryðfrítt stálhúðun, tinhúðun og tinhúðun osfrv., Sem ekki aðeins er hægt að nota sem stálhlutar og önnur ryðvarnarefni, heldur hafa einnig hlutverk af skreytingarhönnun og bæta eiginleika sveigjanleika.
Venjulegur rafskautsmöguleiki sinks er -0,76v. Fyrir stál undirlag er sinkhúðun undiranódísk oxunarhúð, sem er aðallega notuð til að forðast tæringu á stáli. Rafgalvaniserunarferli er skipt í tvo flokka: líkamlega heitgalvaniseringu og heitgalvaniseringu án sýaníðs.
Líkamleg heitgalvaniserun einkennist af góðri húðunarvirkni í vatnslausn, slétt og viðkvæmt húðun, víðtæka notkun, málunarlausn er skipt í örsýaníð, lágt bláefni, miðlungs bláefni og hásýaníð nokkra flokka.
En vegna þess að efnið er eitrað hefur á undanförnum árum haft tilhneigingu til að velja örsýaníð og enga blásýruhúðunarlausn.
Sýaníðlaus húðunarlausn inniheldur súr sinkfosfathúðulausn, salthúðulausn, kalíumþíósýanathúðulausn og hömlaus flúorhúðulausn.
1. Hluta alkalí heitt dýfa galvaniserandi lag kristal fínn, góður gljái, málmhúð lausn stigi og djúp málun getu eru góð, leyfa notkun núverandi styrkleiki og hitastig svið er breitt, lítil tæringu á kerfinu.
Það er hentugur fyrir hluta með flókið rafhúðun ferli og húðunarþykkt yfir 120¦Ìm, en núverandi styrkur málunarlausnar er tiltölulega lítill og eitrað.
Eftirfarandi þætti ætti að huga að við uppsetningu og málunarferli málunarlausnarinnar: 1} stjórna nákvæmlega styrk hvers efnis í málunarlausninni.
Styrkleikagildi hvers efnis af hásýaníð heitgalvaniseruðu vatnslausn (moll/L} ætti að vera :2) gaum að lausninni í baðinu, natríumhýdroxíði og gastengdum hlutum.
Þegar súlfíðsamsetningin fer yfir 50 ~ 100g/L minnkar leiðni málunarlausnarinnar og nota verður anodic oxun passivation meðferð í frystingu (kælihitastigið er -5¡æ, lengdin er yfir 8klst, kalíumið styrkleikagildi karbónats er lækkað í 30~40g/L). Eða jónaskiptaaðferð (bætir natríumkarbónati eða baríumhýdroxíði útfellingu í málunarlausnina) sem á að meðhöndla. 3) anodic oxun beiting kaldvalsaðrar stálplötu (sinkinnihald 99,97%) ætti að borga eftirtekt til anodic oxunar ermi, til að koma í veg fyrir að rafskaut leðjan fljóti í málunarlausninni, þannig að húðunin sé ekki slétt.
4) Næmni eðlisfræðilegrar heitgalvaniseruðu lausnar fyrir leifum er tiltölulega lítið og leyfilegt innihald hennar er: kopar 0,075 — 0,2 g/l, blý 0,02 — 0,04 g/l, 0,05 — 0,15 g/l, tini 0,05 — 0,1 g/L, króm 0,015 — 0,025g/L, Óhreinindi í járni 0,15g/L¡¤ málunarlausn er hægt að leysa á eftirfarandi hátt: Bætið við 12,5-3g /L natríumsúlfíði, þannig að það geti myndað súlfíð botnfall með járni og blý og önnur lykilmálm jákvæð jónir til að fjarlægja: Bæta smá sink duft, svo að kopar og blý er hægt að skipta um botninn á tankinum til að fjarlægja: getur einnig stinga lausn, bakskaut núverandi styrkur er 0,1-0,2 A/cm2.
2 að hluta alkalí sinkfosfat heitgalvaniseruðu að hluta alkalí sinksýru th heitt galvaniseruðu baðsamsetning er einföld, þægileg í notkun, fínn og björt húðun, húðun er ekki auðvelt að hverfa, lítil tæring á kerfinu, skólphreinsun er líka mjög auðvelt.
En málmhúðunarlausnin með einsleitu málmhúðunarstigi og djúphúðunargetu en málunarlausnin er léleg, núverandi styrkleiki er lágur (70% ~ 80%), húðun yfir ákveðna þykkt sveigjanleika framför.