Þessi grein kynnir tæknilegar hugmyndir um þróun rafhúðununarventla

Þessi grein kynnir tæknilegar hugmyndir um þróun rafhúðun loka Þrír Yuan etýlen própýlen bruna pípa kort þéttingu gúmmí hringur, 63-65 Shaw A, 15MPA, stöðugur þrýstingur minna en 25% af hagkvæmum samsettri hönnun. Vökva (gas, fljótandi) þétting er nauðsynleg almenn tækni á ýmsum iðnaðarsviðum, ekki aðeins smíði, jarðolíu, skipasmíði, vélaframleiðsla, orku, flutninga, umhverfisvernd og aðrar atvinnugreinar geta ekki verið án þéttingartækni, flug, geimferða og annarra fremstu röð. atvinnugreinar eru nátengdar þéttingartækni. Notkunarsvið þéttitækni er mjög háþróað. Öll tæki sem fela í sér vökvageymslu, flutning og orkuskipti eiga við þéttingarvanda að etja. Í fyrsta lagi skal ákvarða frammistöðuvísa um kosti og galla þéttiefna 1 Togeiginleikar Togeiginleikar eru fyrstu eiginleikar sem þarf að hafa í huga fyrir þéttiefni, þar á meðal togstyrk, stöðugt lengingarálag, lenging við brot og langtíma aflögun við brot. Togstyrkur er tiltölulega mikið álag sýnis frá togstyrk til brots. Stöðug lengingarspenna (fastur lengingarstuðull) er spennan sem næst við tilgreinda lenging. Lenging er aflögun sýnisins undir tilteknum togkrafti og er hlutfallið á aukningu lengingarinnar og upphaflegri lengd. Lenging í broti er lenging sýnisins við brot. Langa togaflögunin er leifar aflögunar á milli merkjanna eftir togbrot. 2 hörku hörku gefur til kynna getu þéttiefnisins til að standast ytri kraft inn í þéttiefnið, er einnig einn af grunneiginleikum þéttiefnisins. Hörku efnisins tengist öðrum eiginleikum að vissu marki. Því meiri hörku, því meiri styrkur, því minni lenging, því betri slitþol og verri viðnám við lágan hita. 3 Þjöppunarárangur Gúmmíþéttingar eru venjulega í þjöppuðu ástandi. Vegna seigjanleika gúmmíefna mun þrýstingurinn minnka með tímanum þegar hann er þjappaður, sem kemur fram sem slökun á þrýstiálagi. Eftir að þrýstingurinn hefur verið fjarlægður getur hann ekki farið aftur í upprunalega lögun, sem birtist sem þjöppunaraflögun í langan tíma. Þetta fyrirbæri er augljósara í háhita og olíumiðli, sem tengist beint endingu þéttingargetu þéttivörunnar. 4 Lághitaafköst Til að mæla lághitaeiginleika gúmmíþéttinga eru eftirfarandi tvær aðferðir til að prófa lághitaafköst kynntar: (1) Lágt hitastig afturköllunarhitastigs: þéttiefnið er strekkt í ákveðna lengd og síðan fest, fljótt kælt. niður fyrir frostmark, náðu jafnvægi, losaðu prófunarhlutinn og skráðu mynstursdrátt upp á 10%, 30%, 50% og 70% af hitastigi við ákveðinn hitastig í TR10, TR30, TR50, TR70. Efnisstaðallinn tekur TR10 sem vísitölu, sem tengist brothættu hitastigi gúmmísins. (2) Lághita sveigjanleiki: eftir að sýnið er frosið í tiltekinn tíma við tilgreindan lágan hita, er það beygt gagnkvæmt í samræmi við tilgreint horn, og kostir og gallar þéttingargetu innsiglisins eftir endurtekna aðgerð kraftmikilla álag við lágt hitastig er rannsakað. 5 Olíu- eða miðlungsþol Þéttingarefni til viðbótar við snertingu við jarðolíubasa, tvöfalda estera, sílikonfituolíu, í efnaiðnaðinum hafa stundum snertingu við sýru, basa og önnur ætandi efni. Til viðbótar við tæringu í þessum miðlum, við háan hita mun einnig leiða til stækkunar og styrkleika minnkun, hörku minnkun; Á sama tíma eru mýkiefni og leysanlegt efni í þéttiefninu dregið út, sem leiðir til massaminnkunar, rúmmálsminnkunar, sem veldur leka. Almennt við ákveðið hitastig, eftir að hafa verið í bleyti í miðlinum nokkrum sinnum, eru gæði, rúmmál, styrkur, lenging og hörku breytingarinnar ákvörðuð til að meta kosti og galla olíuþols eða miðlungsþols þéttiefnisins. 6 Þolir öldrun Innsiglun efnis með súrefni, ósoni, hita, ljósi, raka, vélrænni streitu mun valda versnandi afköstum, þekkt sem öldrun þéttiefna. Öldrunarþol (einnig þekkt sem veðurþol) getur verið tjáð með breytingu á styrk, lengingu og hörku öldrunarmynstrsins eftir öldrun. Því minni sem breytingin er, því betri er öldrunarþolið. Athugið: VEÐURþol vísar til plastvara vegna sólarljóss, hitabreytinga, vinds og rigningar og annarra ytri áhrifaskilyrða, og útlits fölnunar, mislitunar, sprungna, minnkandi dufts og styrkleika og röð öldrunarfyrirbæra. Meðal þeirra er útfjólublá geislun lykilatriðið til að stuðla að öldrun plasts. Í öðru lagi er efnið í almennum ventlaþéttingum kynnt 1 Nítrílbútadíengúmmí (NBR) Það er óregluleg samfjölliða bútadíen og akrýlonítríl einliða mynduð með fleytifjölliðun. Sameindabyggingarformúlan er sem hér segir: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, nítrílbútadíengúmmí ** var þróuð í Þýskalandi strax árið 1930. Það er samfjölliða bútadíens og 25% akrýlonítríl. Vegna öldrunarþols, hitaþols og slitþols eru betri en náttúrulegt gúmmí, hefur gúmmíiðnaðurinn veitt því meiri athygli. Í síðari heimsstyrjöldinni, með örri þróun vopna og búnaðar, jókst eftirspurnin eftir hita- og olíuþolnu nítrílgúmmíi sem stríðsviðbúnaðarefni verulega. Hingað til hafa meira en 20 lönd framleitt NBR, með árlegri framleiðslu upp á 560.000 tonn, sem er 4,1% af heildar gervigúmmíi heimsins. Vegna framúrskarandi hitaþols, olíuþols og vélrænna eiginleika er það nú orðið aðalvara olíuþolins gúmmí, sem nemur um 80% af eftirspurn eftir öllu olíuþolnu gúmmíi. Nítrílbútadíengúmmí á fimmta áratugnum hefur náð mikilli þróun, hingað til eru meira en 300 vörumerki, í samræmi við innihald akrýlonítríls, í 18% ~ 50% akrýlonítríl innihaldssviði má skipta í: Innihald akrýlonítríls var 42% fyrir mjög hár nítríl einkunn, 36% til 41% fyrir háan nítríl bekk, 31% til 35% fyrir miðlung hár nítríl einkunn, 25% til 30% fyrir miðlungs nítríl bekk og minna en 24% fyrir lág nítríl einkunn. Tiltölulega stór iðnaðarnotkun er nítríl -18 með lágum nítrílgráðu (samsett með 17% ~ 20% akrýlónítrílinnihaldi), miðlungsnítrílgráða nítríl -26 (samsett með 27% ~ 30% akrýlónítrílinnihaldi), bútanítríl með háum nítrílgráðu -40 (ásamt akrýlonítrílinnihaldi 36% ~ 40%). Aukning á akrýlónítrílinnihaldi getur verulega bætt olíuþol og hitaþol NBR, en ekki meira er betra, vegna þess að aukning á akrýlónítrílinnihaldi mun einnig draga úr lághitaframmistöðu gúmmísins. Nítrílbútadíengúmmí er aðallega notað við framleiðslu á vökvaolíu sem byggir á jarðolíu, smurolíu, steinolíu og bensíni í vinnu gúmmívara vinnuhitastigs þess er -50-100 gráður; Skammtímavinna er hægt að nota í 150 gráður, í lofti og etanól glýserín frostlegi vinnuhitastig -45-100 gráður. Öldrunarþol nítríls er lélegt, þegar ósonstyrkurinn er hár mun það eldast hratt og sprunga og það er ekki hentugur fyrir langtímavinnu í háhitalofti, né getur það virkað í eldþolnu vökvaolíu fosfatesters. Almenn eðliseiginleikar nítrílbútadíengúmmí: (1) nítrílgúmmí er almennt svart, liturinn er hægt að aðlaga í samræmi við þarfir viðskiptavina, en verður að auka kostnað og getur haft áhrif á notkun gúmmísins. (2) nítrílgúmmí hefur örlítið rotið eggbragð. (3) Samkvæmt olíuþolseiginleikum nítrílgúmmísins og notkun hitastigssviðs til að ákvarða hvort efnið í innsigli sé nítrílgúmmí. Kísillgúmmí (Si eða VMQ) Það er línuleg fjölliða með Si-O tengieiningu (-Si-O-Si) sem aðalkeðju og lífrænn hópur sem hliðarhópur. Vegna þróunar í flugi, geimferðum og öðrum fremstu atvinnugreinum er brýn þörf fyrir háhita- og lághitaþolin gúmmíþéttiefni. Snemma notkun náttúrulegs, bútadíen, klórópren og annars almenns gúmmí getur ekki mætt þörfum iðnaðarþróunar, svo snemma á fjórða áratugnum í Bandaríkjunum byrjuðu tvö fyrirtæki að setja í framleiðslu á dímetýl kísillgúmmíi, er fyrsta kísillgúmmíið. Landið okkar rannsakaði einnig með góðum árangri og var sett í framleiðslu snemma á sjöunda áratugnum. Eftir áratuga þróun hefur fjölbreytni, frammistaða og afrakstur kísilhlaups verið mjög þróaður. Helstu einkenni kísilhlaups: (1) hitaþol kísilgel háhitastöðugleika frammistöðu. Hægt að nota við 150 ℃ í langan tíma, árangur mun ekki breytast verulega; Það getur unnið í meira en 10.000 klukkustundir samfellt við 200 ℃ og getur jafnvel verið notað í stuttan tíma við 350 ℃. (2) Kuldaþol Lágt fenýl kísilgel og miðlungs fenýl kísilgel hafa góða mýkt við lágt hitastig þegar kuldaþolsstuðullinn er yfir 0,65 við -60 ℃ og -70 ℃. Almennt hitastig kísilhlaups er -50 ℃. (3) olíuþol og efnaþol kísilhlaups gegn etanóli, ** og öðrum skautuðum leysiefnum og matarolíuþol er mjög gott, veldur aðeins lítilli stækkun, vélrænni eiginleikar munu ekki minnka; Þol kísilhlaups fyrir lágum styrk sýru, basa og salts er einnig gott. Þegar það er sett í 10% brennisteinssýrulausn í 7 daga er rúmmálsbreytingarhraði minna en 1% og vélrænni eiginleikar eru í grundvallaratriðum óbreyttir. En kísilgel er ekki ónæmt fyrir óblandaðri brennisteinssýru, basa, koltetraklóríði og tólúeni og öðrum óskautuðum leysum. (4) sterk öldrunarþol, kísilgel hefur augljós ósonþol og geislunarþol er ekki sambærilegt við venjulegt gúmmí. (5) Rafmagnseiginleikar Kísilgel hefur mjög mikla rúmmálsviðnám (1014 ~ 1016 ω cm) og viðnámsgildi þess helst stöðugt á breitt svið. Hentar til notkunar sem einangrunarefni við háspennuskilyrði. (6) Kísilgel með logavarnarefni brennur ekki strax ef eldur kemur upp og bruni þess framleiðir minna eitrað gas og vörurnar eftir bruna mynda einangrandi keramik, svo kísilgel er frábært logavarnarefni. Í samsettri meðferð með ofangreindum eiginleikum er kísilgel *** * notað í heimilisraftækjaiðnaði þéttingar eða gúmmíhluta, svo sem rafmagnsketil, járn, gúmmíhluta í örbylgjuofni; Innsigli eða gúmmíhlutar í rafeindaiðnaði, eins og farsímalyklar, höggpúðar í DVD-diskum, innsigli í kapalsamskeytum osfrv.; Innsigli á alls kyns aðföng sem eru í snertingu við mannslíkamann, svo sem vatnsflöskur, vatnsskammta o.s.frv. aðalkeðju og hliðarkeðju. Frá því snemma á fimmta áratugnum byrjuðu Bandaríkin og fyrrum Sovétríkin að þróa flúoruð teygjur. Fyrst sett í framleiðslu er bandaríska DuPont og 3M fyrirtækisins vtionA og KEL-F eftir hálfrar aldar þróun, flúor elastómer í hitaþol, miðlungs viðnám, lághitaþol og ferli og aðrir þættir hafa náð hraðri þróun og myndað röð af vörum. Flúorlím hefur framúrskarandi hitaþol, ósonþol og ýmsa eiginleika vökvaolíu. Rekstrarhitastig í loftinu er -40 ~ 250 ℃ og vinnsluhitastig í vökvaolíu er -40 ~ 180 ℃. Vegna vinnslu, tengingar og lághitaframmistöðu flúorgúmmí er verri en almennt gúmmí, verðið er dýrara, svo það er meira notað í háhitamiðlum sem almennt gúmmí er ekki hæft fyrir, en ekki fyrir sumar fosfatesterlausnir. 4 EPDM (EPDM) Það er terfjölliða af etýleni, própýleni og lítið magn af ósambundnum díenalkenum. Árið 1957 gerði Ítalía sér grein fyrir iðnaðarframleiðslu á etýleni og própýlen samfjölliða gúmmíi (tvöfaldur EPC gúmmí). Árið 1963 bætti DuPONT við litlu magni af ósambundnu hringlaga díeni sem þriðju einliða á grundvelli tvíundir etýlen própýlen, og myndaði lítið ómettað etýlen própýlen þrískipt með tvítengi á sameindakeðjunni. Vegna þess að sameindaburðarásin er enn mettuð, heldur EPDM framúrskarandi eiginleikum tvíundar EPDM á meðan það nær tilgangi vúlkanunar. Epdm gúmmí hefur framúrskarandi ósonþol, í ósonstyrk 1 * 10-6 er umhverfið enn ekki sprungið 2430 klukkustundir; Góð tæringarþol: góður stöðugleiki gagnvart alkóhóli, sýru, sterkum basa, oxunarefnum, þvottaefnum, dýra- og jurtaolíu, ketónum og sumum lípíðum (en í jarðolíuolíu er vökvaolía þensla alvarleg, getur ekki virkað í snertingu við jarðolíu umhverfi); Framúrskarandi hitaþol, hægt að nota við -60 ~ 120 ℃ hitastig í langan tíma; Það hefur góða vatnsþol og rafmagns einangrun. Epdm gúmmí náttúrulegur litur er drapplitaður, góð mýkt. 5 Pólýúretan elastómer Það er fjölliða úr pólýísósýanati og pólýeter pólýóli eða pólýester pólýóli eða/og litlum sameindum pólýóli, pólýamíni eða vatni og öðrum keðjuframlengingum eða þverbindiefnum. Árið 1937 uppgötvaði prófessor Otto Bayer frá Þýskalandi fyrst að hægt væri að framleiða pólýúretan með því að bæta við pólýísósýanati og pólýólsamböndum og á þessum grundvelli fór það í iðnaðarnotkun. Hitastigssvið pólýúretan teygju er frá -45 ℃ til 110 ℃. Það hefur mikla mýkt og styrk, framúrskarandi slitþol, olíuþol, þreytuþol og höggþol í fjölbreyttu hörku. Sérstaklega fyrir smurolíu og eldsneytisolíu, það hefur góða bólguþol og er þekkt sem "slitþolið gúmmí". Pólýúretan elastómer hefur framúrskarandi alhliða frammistöðu, hefur verið notað í málmvinnslu, jarðolíu, bifreiðum, steinefnavinnslu, vatnsvernd, textíl, prentun, læknisfræði, íþróttum, matvælavinnslu, byggingariðnaði og öðrum iðnaði. 6 Pólýtetraflúoretýlen (PTFE) Teflon (ensk skammstöfun Teflon eða [PTFE,F4]), er þekkt sem/almennt þekkt sem „plastkóng“, kínversk vöruheiti „Teflon“, „Teflon“ (Teflon), „Teflon“, „Teflon“ ", "Teflon", "Teflon" og svo framvegis. Það er gert úr tetraflúoretýleni með fjölliðun fjölliða efnasambanda, með framúrskarandi efnafræðilegan stöðugleika, tæringarþol (er einn af tæringarþol heimsins er tiltölulega gott efni, auk bráðins málms natríums og fljótandi flúor, þolir öll önnur efni, sjóðandi í vatni rega getur ekki breyst, *** er notað í alls kyns þörf til að standast sýru og basa og lífræna leysiefni), þéttingu, hásmurandi ólímandi, rafmagns einangrun og gott öldrunarþol, framúrskarandi hitaþol (getur virkað í + 250 ℃ til -180 ℃ hitastig í langan tíma). Teflon sjálft er ekki eitrað fyrir menn en talið er að ammóníumperflúoróktanóat (PFOA), eitt af hráefnum sem notuð eru í framleiðsluferlinu, sé hugsanlega eitrað. Hitastigið er -20 ~ 250 ℃ (-4 ~ +482°F), sem gerir skyndilegri kólnun og skyndilegri upphitun, eða til skiptis heitt og kalt notkun. Þrýstingur -0,1 ~ 6,4Mpa (fullt lofttæmi í 64kgf/cm2)