Se sei un produttore di stampi o un proprietario di un marchio/OEM, preparati a fornire risposte prima dell'inizio del piano.
Come consulente, continuo a vedere muffe e problemi di stampaggio che possono essere facilmente evitati. Il problema più comune non ha nulla a che fare con il taglio dell'acciaio. Il problema è l’incapacità di preconsiderare, ottenere e verificare tutte le informazioni rilevanti prima della costruzione dello stampo.
Il produttore dello stampo è responsabile di garantire che lo stampo produca parti accettabili in termini di dimensioni, funzionalità ed estetica durante la vita del programma. Questo obiettivo non può essere raggiunto senza prima determinare i requisiti del cliente in termini di dimensioni, funzionalità, estetica e durata.
La maggior parte dei clienti non ha esperienza nel nostro settore, ma spesso li considera esperti. Tuttavia, preferiscono lavorare con fornitori competenti: cercano i loro migliori interessi. I produttori di stampi hanno la responsabilità di educare i clienti, il che aiuta anche a proteggere i produttori di stampi. Ad esempio, non importa quanto sia insistente il cliente, il produttore di stampi non dovrebbe accettare di realizzare stampi della serie a canali caldi a sette cavità per parti di varie dimensioni e spessori di parete di materiali semicristallini ad alto ritiro.
non ridere. Questo è un esempio reale. Il progetto è in ritardo di 11 mesi e sarà presto convertito in quattro stampi. I costosi sistemi a canali caldi sono ormai un punto fermo. Se ciò non bastasse, lo stampista si impegna ad ammortizzare lo stampo al prezzo unitario senza pagare un acconto. In definitiva, se il produttore di stampi non riesce a produrre parti accettabili, il dito punterà contro di lui.
Tenendo presente tutto ciò, ho compilato un elenco di domande che dovrebbero essere poste internamente e ai clienti per evitare ritardi o omissioni che potrebbero influire sul pagamento degli stampi attuali e su eventuali ordini di stampi futuri. Non ho intenzione di approfondire il motivo per cui ogni domanda dovrebbe essere posta. Se sei un produttore di stampi esperto, saprai perché. Le seguenti domande non riguardano i dettagli della progettazione dello stampo, come il tipo di interblocco, lo spessore della piastra, i fori dei golfari, ecc. Questo elenco si concentra sulla comunicazione di tutte le informazioni rilevanti ai clienti.
Se il produttore di stampi non è in grado di produrre parti accettabili, il dito punterà contro il produttore di stampi.
14. Il numero di cavità necessarie è basato sul costo dello stampo, sul costo dei pezzi o sui requisiti di produzione?
15. Se lo stampo è MUD o un altro tipo di inserto a cambio rapido, è necessaria una dimensione del telaio specifica? Se sì, qual è la dimensione o la quantità del telaio?
17. Esistono requisiti di intercambiabilità, come diverse versioni di parti o incisioni?
Attraverso la cooperazione delle parti correlate, quante più misure adottiamo in anticipo per ridurre al minimo i rischi, tanto più competitivi e redditizi saremo.
Se ritieni che il problema di stampaggio non abbia alcun effetto sulla parte o sulla progettazione dello stampo, ripensaci. Ad esempio, la linea di affondamento e la linea di collegamento influenzeranno la posizione del cancello. La diffusione e la spruzzatura influenzeranno il tipo, le dimensioni e la posizione del cancello. Il flash influenzerà le precauzioni di chiusura, il tipo di acciaio e il trattamento termico. Depressione, deformazione e tipo di materiale possono influenzare la progettazione della parte e dello stampo. Segni di bruciatura e cortocircuiti influenzeranno il tipo e la posizione dello sfiato. Il valore del colore influenzerà lo spessore della parete della parte e la finitura superficiale dello stampo.
" Colore (L, a, b, Delta E, brillantezza), " Segni di chiusura, " Avvallamento, " Ordito, " Lavorato a maglia o snellito, " Bordi grezzi, " Pantaloncini, " Spiegato, " Segni di bruciatura, " Macchie nere, " Grasso o sporco", altro.
La nostra attività è piena di rischi. Attraverso la cooperazione delle parti correlate, quante più misure adottiamo in anticipo per ridurre al minimo questi rischi, tanto più competitivi e redditizi saremo.
Informazioni sull'autore: Jim Fattori è un produttore di stampi di terza generazione con oltre 40 anni di esperienza nell'ingegneria e nella gestione di progetti per produttori di stampi personalizzati e proprietari. È il fondatore di Injection Mold Consulting LLC in Pennsylvania. Contatto: jim@injectionmoldconsulting.com;injectionmoldconsulting.com
Una delle tendenze più importanti nella lavorazione è la necessità di una maggiore pressione plastica per formare le parti.
La maggior parte degli stampatori utilizza due parametri per stabilire la pressione del secondo stadio. Ma in realtà ce ne sono quattro in Scientific Moulding.
Orario di pubblicazione: 27 ottobre 2021
