Cause e soluzioni della ruggine delle valvole in acciaio inossidabile

Cause e soluzioni della ruggine nelle valvole in acciaio inossidabile Questa norma specifica la composizione chimica, le proprietà meccaniche, i requisiti tecnici, i test e l'ispezione dei getti di acciaio inossidabile per valvole per uso generale. Questo standard si applica ai getti di acciaio inossidabile come valvole di pressione, flange e raccordi per tubi utilizzati in ambienti corrosivi e ad alta temperatura. Il produttore di getti dovrà effettuare un'analisi della composizione chimica in ciascun forno per determinare il contenuto dell'elemento specificato. Nell'analisi verranno utilizzati i blocchi di prova colati nello stesso forno. Quando si campionano i detriti di perforazione, essi dovrebbero essere prelevati ad almeno 6,5 mrr: sotto la superficie. I risultati dell'analisi dovranno essere conformi ai requisiti della Tabella 1 ed essere comunicati al Richiedente o al suo **. 1 Gamma Questa norma specifica la composizione chimica, le proprietà meccaniche, i requisiti tecnici, le prove e l'ispezione dei getti di acciaio inossidabile per valvole per uso generale. Questo standard si applica ai getti di acciaio inossidabile come valvole di pressione, flange e raccordi per tubi utilizzati in ambienti corrosivi e ad alta temperatura. 2 Documenti normativi di riferimento I termini nei seguenti documenti diventano termini del presente Standard mediante riferimento al presente Standard. Per le citazioni datate, tutti gli emendamenti successivi (esclusi gli errata) o gli emendamenti non sono applicabili al presente Standard, tuttavia, le parti degli accordi ai sensi del presente Standard sono incoraggiate a esplorare l'uso delle versioni di questi documenti. Per i riferimenti non datati, le loro versioni sono applicabili a questo standard. Metodo di campionamento del campione per l'analisi chimica dell'acciaio GB/T 222 e deviazione ammissibile della composizione chimica finita dell'acciaio GB/T 223 (tutte le parti). E metodo di analisi chimica della lega GB/T 228 Materiali metallici -- Metodo di prova di trazione a temperatura ambiente (GB/T 228-2002,cqv ISO 6892:199R) GB/T 2100 Getti di acciaio resistenti alla corrosione per usi generali (GB/T 2100-2002,eqv ISO11972:1998) GB/T 1334 (tutte le parti) Metodi di test di corrosione per acciaio inossidabile di grado acciaio fuso GB/T 5613. Metodo di rappresentazione GB/T 5677 Acciaio fuso -- Metodo per la classificazione di radiografie e negativi (GB/T 56771985, neq JCSS G2) Tolleranze dimensionali e tolleranze di lavorazione per getti (GB/T 6414-1999, eqv ISO 8062:1994) Standard per il rilevamento di difetti a ultrasuoni e la valutazione della qualità dei getti di acciaio GB/T7233 -- a 1987.neq BS 6208:1982) Getti di acciaio GB/T 9443 - Metodo di classificazione per test di penetrazione e segni di individuazione dei difetti Forno per trattamento termico GB/T 9452 -- determinazione della zona di riscaldamento effettiva GB/T 11351 tolleranza del peso della colata GB/T 13927 Prova generale di pressione della valvola (GB/T 13927-1 1992, neq ISO 5208 1982) GB/T 15169 periodico di valutazione delle competenze del saldatore per la saldatura per fusione dell'acciaio (GB/T 15169- 2003,ISO/DIS 9606-1.> Valutazione del processo di saldatura del recipiente a pressione in acciaio JB/T 4708 Requisiti di qualità dell'aspetto dei getti di acciaio per valvole JB/T 7927 ASTM A351/A351M:2000 Specifiche per acciaio fuso austenitico, austenitico ferritico (bifasico) per cuscinetti Parti 3 Requisiti tecnici 3.1 Colata L'acciaio deve essere fuso mediante forno elettrico ad arco, forno a induzione o altri metodi di raffinazione secondari, che devono essere determinati dal produttore del getto. 3.2 Tipo di acciaio colato e composizione chimica 3.2.1 La composizione chimica del getto deve essere conforme alle disposizioni della Tabella 1. 3.2.2 Analisi chimica 3.2.2.1 Sottoanalisi del forno di fusione I produttori di getti dovrebbero effettuare l'analisi della composizione chimica per ciascun sottoforno per determinare il contenuto dell'elemento specificato. Nell'analisi si dovranno utilizzare i blocchi di prova colati nello stesso forno. Quando si campionano i detriti di perforazione, essi dovrebbero essere prelevati ad almeno 6,5 mrr: sotto la superficie. I risultati dell'analisi dovranno essere conformi ai requisiti della Tabella 1 ed essere comunicati al Richiedente o al suo **. 3.2.2.2 Analisi dei prodotti finiti L'analisi dei prodotti finiti può essere effettuata dal richiedente stesso, per ogni forno, ogni lotto o ogni campione di colata del suo perfetto. Quando si campionano i detriti di perforazione, essi dovrebbero generalmente essere prelevati ad almeno 6,5 mm sotto la superficie e quando lo spessore del getto è inferiore a 12 mm, dovrebbe essere prelevata la parte centrale. I risultati dell'analisi devono essere conformi alle disposizioni della Tabella 1 e la deviazione consentita dell'analisi deve essere conforme alle disposizioni di GB/T222. La deviazione ammissibile dell'analisi del prodotto finito non può essere utilizzata come base di accettazione della fabbrica di fusione. 3.2.2.3 Analisi arbitrale Il metodo di campionamento dell'analisi chimica deve seguire le norme di (}B/T 222, e l'analisi arbitrale della composizione chimica deve seguire le norme di GB/T 223. 3.3 Proprietà meccaniche Le proprietà meccaniche dei getti devono conformarsi alle disposizioni della Tabella 2. 3.4 Trattamento termico Il trattamento termico deve soddisfare i requisiti della Tabella 2, forno per trattamento termico con strumento ad alta temperatura, secondo le disposizioni di GB/T 9452 controllare efficacemente la temperatura del forno 3.5 Requisiti di qualità 3.5.1 Dimensioni del pezzo fuso I pezzi fusi devono essere conformi ai requisiti di forma, dimensione e deviazione dei disegni e dei modelli forniti dal richiedente. Se il disegno non è indicato, i requisiti di deviazione delle dimensioni devono essere conformi ai requisiti del corrispondente grado di precisione del pezzo fuso di GB/T 6414; La tolleranza del peso del pezzo fuso deve essere conforme a GB/T 11351. 3.5.2 Superficie del pezzo fuso La superficie dei pezzi fusi deve essere ispezionata in conformità con JB/T 7927 e i requisiti del contratto d'ordine. Non devono essere presenti difetti superficiali come sabbia, pelle di ossido e crepe. 3.5.3 Riparazione di saldature 3.5.3.1 I saldatori di pezzi fusi per riparazioni di saldatura devono superare l'esame secondo i requisiti di (GB/T 15169) e avere i corrispondenti certificati di qualificazione. La valutazione del processo di saldatura deve essere effettuata secondo i requisiti della JB 4708. 3.5.3.2 Non è consentito riparare pezzi fusi con uno qualsiasi dei seguenti difetti: a) Difetti che non possono essere riparati secondo i disegni o il contratto d'ordine ; b) Quelli con pori a nido d'ape; c) Perdita del test di pressione dei prodotti finiti e la qualità non può essere garantita dopo la riparazione della saldatura; d) I tempi di riparazione della saldatura della stessa parte non devono superare 2 volte. 1 2 pagina successiva cause e soluzioni della ruggine della valvola in acciaio inossidabile Uno, motivi della ruggine della valvola in acciaio inossidabile Cerca se la valvola in acciaio inossidabile può arrugginirsi, puoi prima posizionare la stessa valvola in un ambiente diverso per verificare il confronto, in generale, se l'acciaio inossidabile la valvola è posizionata in un ambiente relativamente asciutto, dopo un lungo periodo, la valvola non solo è come nuova, ma non arrugginisce, ma se la valvola viene posizionata nell'acqua di mare contenente molto sale, non si arrugginirà dopo pochi giorni, Si può vedere che anche la resistenza alla corrosione e alla ruggine delle valvole in acciaio inossidabile deve essere limitata dall'utilizzo dell'ambiente. Inoltre, dalle caratteristiche della valvola in acciaio inossidabile stessa, non si tratta di ruggine perché sulla superficie è presente uno strato di pellicola di ossido ricco di cromo per impedire agli atomi di ossigeno esterni e ad altre particelle causate dall'invasione di danni all'oggetto, in modo che abbia le caratteristiche della ruggine, ma quando la pellicola è danneggiata da fattori ambientali, come gli atomi di ossigeno negli ioni di ferro liberi, la valvola in acciaio inossidabile produrrà ruggine. Ci sono molte ragioni per la distruzione della pellicola superficiale della valvola in acciaio inossidabile, con conseguente ruggine, alcune particelle di pellicola e altri elementi metallici o reazione elettrochimica della polvere, contemporaneamente con l'aria umida come mezzo, la formazione di un ciclo di microbatteria, arrugginire la superficie dell'acciaio inossidabile, può anche essere una pellicola superficiale dell'acciaio inossidabile direttamente a contatto con acidi, alcali e altri liquidi corrosivi, causati dalla corrosione, ecc. Pertanto, per far arrugginire la valvola in acciaio inossidabile, nell'uso quotidiano si dovrebbe prestare attenzione anche al pulizia degli oggetti, mantenere pulita la superficie della valvola. Due: soluzione antiruggine per valvole in acciaio inossidabile. Quindi, come assicurarsi che la superficie del metallo sia sempre lucida e non corrosa? Sanjing Valve Manufacturing Co., LTD. Suggerimenti per il personale tecnico e professionale: 1. È necessario pulire e strofinare frequentemente la superficie decorativa in acciaio inossidabile, rimuovere gli accessori ed eliminare i fattori esterni che causano modifiche. 2. L'area balneare dovrebbe utilizzare acciaio inossidabile 316, il materiale 316 può resistere alla corrosione dell'acqua di mare. 3. La composizione chimica di alcuni tubi in acciaio inossidabile sul mercato non può soddisfare i corrispondenti standard nazionali, fino a 304 requisiti di materiale. Pertanto, causerà anche ruggine, il che richiede all'utente di scegliere con attenzione la costruzione del prodotto di produttori rinomati e punti di attenzione alla costruzione al fine di prevenire la costruzione di graffi e sostanze inquinanti attaccate, costruzione in acciaio inossidabile sotto lo stato di pellicola. Ma con il prolungamento del tempo, il liquido residuo della pasta in conformità con la durata di servizio della pellicola, dopo la costruzione della pellicola dovrebbe essere rimosso durante il lavaggio della superficie e l'uso di strumenti in acciaio inossidabile e strumenti pubblici generali per la pulizia dell'acciaio, per evitare che i trucioli di ferro si attacchino è necessario pulirli. È necessario prestare attenzione per evitare che i farmaci detergenti di lusso magnetici e per pietre altamente corrosivi entrino in contatto con la superficie in acciaio inossidabile, se il contatto deve essere immediatamente lavato. Dopo la costruzione, è necessario utilizzare un detergente neutro e acqua per lavare il cemento, la polvere e la cenere attaccati alla superficie.