Viene discusso il principio del processo di galvanica della valvola a saracinesca

Viene discusso il principio del processo di galvanica della valvola a saracinesca

La causa principale della rottura dei corpi valvola delle centrali elettriche nella saldatura a spruzzo di leghe a base di cobalto è solitamente l'elevata rigidità della valvola. Nell'operazione di saldatura, l'arco genera un pool di solubilizzazione, che continua a sciogliere e riscaldare la posizione di saldatura, e la temperatura scende rapidamente dopo la saldatura e il metallo fuso si condensa per produrre la saldatura. Se la temperatura di riscaldamento è bassa, la temperatura dello strato di saldatura deve essere ridotta rapidamente. Con la premessa del rapido raffreddamento dello strato di saldatura, la velocità di ritiro dello strato di saldatura è più rapida della velocità di ritiro del corpo della valvola. Sotto l'azione di tale sollecitazione, lo strato di saldatura e il materiale originale formano rapidamente una tensione di trazione interna e lo strato di saldatura si rompe. La condizione di funzionamento della valvola della centrale elettrica è generalmente vapore ad alta temperatura di 540¡æ, quindi il materiale principale della valvola a saracinesca è 25 o 12 crmov, corpo valvola.. La condizione di funzionamento della valvola della centrale elettrica è generalmente vapore ad alta temperatura di 540¡æ, quindi il materiale principale della valvola a saracinesca è 25 o 12crmov e la materia prima della saldatura a spruzzo del corpo valvola è il filo di saldatura in lega a base di cobalto d802 (sti6).
d802 corrisponde a edcocr -A nella specifica gb984, che equivale a ercocr -A in aws.
Le materie prime d802 possono essere aperte e chiuse continuamente da lavori ad altissima pressione e alta temperatura, con eccellente resistenza all'usura, resistenza agli urti, resistenza all'ossidazione, resistenza alla corrosione e resistenza alla cavitazione.
Il metallo saldato dell'elettrodo ErCoCr-A e del rivestimento del filo di apporto nella specifica Aws è caratterizzato da un meccanismo subeutettico costituito da circa il 13% di rete eutettica di cementite di cromo distribuita nel substrato di cristallo di ioni cocromo-tungsteno. Il risultato è una combinazione perfetta tra la resistenza della materia prima ai danni da basse sollecitazioni e la tenacità necessaria per resistere all'impatto di determinati tipi di flusso di processo.
La lega di cobalto ha una buona resistenza all'usura metallo-metallo, in particolare resistenza ai graffi sotto carico elevato.
La forte composizione della lega nel substrato può fornire una migliore resistenza alla corrosione e all'ossidazione.
Quando il metallo fuso della lega a base di cobalto è allo stato caldo (entro 650°C), la sua resistenza non diminuisce in modo significativo. Solo quando la temperatura supera i 650°C, la sua forza diminuirà in modo significativo. Quando la temperatura ritorna allo stato di temperatura normale, la sua forza tornerà alla durezza iniziale.
Infatti, quando il materiale originale esegue un trattamento termico post-saldatura, le prestazioni della superficie non sono facili da danneggiare. La valvola della centrale elettrica deve essere spruzzata con una lega a base di cobalto nel foro centrale del corpo della valvola per rendere la faccia della valvola a saracinesca ad alta pressione mediante saldatura ad arco. Poiché la faccia si trova nella parte profonda del foro centrale del corpo della valvola, è molto probabile che la saldatura a spruzzo causi difetti come noduli di saldatura e crepe.
Il test di processo della saldatura a spruzzo a foro poco profondo d802 è stato eseguito producendo ed elaborando campioni come richiesto. Il motivo di una facile deviazione viene individuato nel collegamento del test di processo.
¢Ù Inquinamento ambientale della superficie del materiale di saldatura.
¢Ú I materiali di saldatura assorbono l'umidità.
¢Û Il materiale originale e il metallo d'apporto contengono più impurità e macchie d'olio.
¢Ü La rigidità della posizione di saldatura del corpo della valvola è elevata mediante saldatura elettrica (in particolare dn32 ~ 50 mm).
(5) Lo standard tecnologico del riscaldamento e del trattamento termico post-saldatura non è ragionevole.
Il processo di saldatura non è ragionevole.
¢ß La scelta del materiale di saldatura non è ragionevole. La causa principale della rottura dei corpi valvola delle centrali elettriche nella saldatura a spruzzo di leghe a base di cobalto è solitamente l'elevata rigidità della valvola. Nell'operazione di saldatura, l'arco genera un pool di solubilizzazione, che continua a sciogliere e riscaldare la posizione di saldatura, e la temperatura scende rapidamente dopo la saldatura e il metallo fuso si condensa per produrre la saldatura. Se la temperatura di riscaldamento è bassa, la temperatura dello strato di saldatura deve essere ridotta rapidamente. Con la premessa del rapido raffreddamento dello strato di saldatura, la velocità di ritiro dello strato di saldatura è più rapida della velocità di ritiro del corpo della valvola. Sotto l'azione di tale sollecitazione, lo strato di saldatura e il materiale originale formano rapidamente una tensione di trazione interna e lo strato di saldatura si rompe. Gli angoli smussati dovrebbero essere vietati quando si producono posizioni di saldatura.
La temperatura di riscaldamento è troppo bassa e il calore viene rilasciato rapidamente durante l'operazione di saldatura.
La temperatura dello strato solido è troppo bassa, la velocità di refrigerazione dello strato di saldatura è troppo elevata per le materie prime della saldatura a spruzzo.
La stessa lega a base di cobalto del materiale di saldatura ha un'elevata durezza rossa, quando si lavora a 500 ~ 700¡æ, la resistenza può mantenere 300 ~ 500hb, ma la sua duttilità è bassa, la resistenza alle crepe è debole, facile da produrre crepe cristalline o crepe fredde, quindi deve essere riscaldato prima della saldatura.
La temperatura di riscaldamento dipende dalle dimensioni del pezzo e l'intervallo di riscaldamento generale è 350-500°C.
Il rivestimento dell'elettrodo di saldatura deve essere mantenuto intatto prima della saldatura per evitare l'assorbimento di umidità.
Durante la saldatura, la torta viene cotta a 150°C per 1 ora e poi inserita nel cilindro isolante del filo di saldatura.
L'angolo dell'arco della saldatura a spruzzo con foro poco profondo deve essere il più ampio possibile, generalmente r¡Ý3 mm, se il processo lo consente.
Il corpo della valvola calibro dn10 ~ 25 mm può essere saldato dal fondo del foro poco profondo con filo di saldatura, per garantire che la temperatura dello strato solido sia ¡Ý250*(2, al centro dell'arco, dall'arco al filo di saldatura menzionato a bassa velocità.
Il pezzo in lavorazione è stato riscaldato nel forno (250°C) a 350 10 20°C prima della saldatura. Dopo 1,5 ore di isolamento termico è stata effettuata la saldatura.
Allo stesso tempo, controllare la temperatura dello strato solido ¡Ý250°C, saldando a spruzzo tutta l'estremità della traccia di saldatura. Dopo la saldatura, il corpo della valvola deve essere immediatamente messo nel forno (450°C) per l'isolamento termico e l'isolamento. Quando la temperatura del lotto o la temperatura di saldatura del forno viene abbassata a 710¡À20¡æ, l'isolamento termico e l'isolamento vengono mantenuti per 2 ore e quindi refrigerati con il forno. Quando il controllo della temperatura dn è maggiore di 32 mm, il corpo della valvola deve essere prima saldato nella forma au per risolvere il problema dell'elasticità irregolare causata da un'eccessiva rigidità dopo la saldatura a spruzzo di una lega a base di cobalto. Prima dell'operazione di saldatura a spruzzo, il pezzo in lavorazione viene pulito, il pezzo in lavorazione viene inserito nel forno (il controllo della temperatura è 250°C), riscaldato a 450 ~ 500°C, isolamento termico e mantenuto per 2 ore, quindi viene annunciata la saldatura .
Innanzitutto, saldare a spruzzo la superficie con filo di saldatura in lega a base di cobalto e rifinire la saldatura di ogni strato. Allo stesso tempo, controllare la temperatura tra gli strati ¡Ý250¡æ e saldare a spruzzo la cicatrice dopo tutta l'estremità.
Quindi sostituire il filo di acciaio inossidabile martensitico (filo di acciaio inossidabile ad alto contenuto relativo di cr e ni) per saldare la saldatura a forma di U. Una volta completata la saldatura elettrica del corpo della valvola, verrà immediatamente inserito nel forno (450°C) per l'isolamento termico e la conservazione del calore. Dopo il completamento della saldatura elettrica di questo lotto o forno, la temperatura verrà aumentata a 720¡À20¡æ per l'estinzione.
La velocità di riscaldamento è di 150°C/h e l'isolamento termico viene mantenuto per 2 ore.
Il serbatoio galvanico contiene due livelli elettrici, il pezzo generale del prodotto come catodo, che commuta l'accesso all'alimentazione dopo la creazione del campo elettrostatico tra i due aspetti, sotto l'influenza degli ioni metallici del campo elettrostatico o della radice di tiocianogeno al trasferimento del catodo e vicino alla superficie del catodo per produrre il cosiddetto doppio strato. In questo caso, la concentrazione di ioni attorno al catodo è inferiore a quella nella regione che evita il catodo, il che può portare al trasferimento di ioni a lunga distanza.
Gli ioni metallici positivi o tiocianogeno rilasciati dal rilascio di ioni complessi, secondo il doppio strato e arrivano alla superficie del catodo per generare una reazione di ossidazione per formare molecole metalliche.
La storia della galvanoplastica è relativamente precoce, il processo di trattamento superficiale all'inizio della ricerca e dello sviluppo è principalmente quello di soddisfare la prevenzione della corrosione e l'ornamento delle persone.
Negli ultimi anni, con lo sviluppo dell'industrializzazione, della scienza e della tecnologia, il continuo sviluppo di nuovi processi produttivi, in particolare l'emergere di alcuni nuovi materiali di rivestimento e della tecnologia di placcatura composita, ha notevolmente ampliato il campo di applicazione del processo di trattamento superficiale e lo ha fatto diventare una parte indispensabile della progettazione ingegneristica delle superfici.
Il processo di galvanizzazione è una delle tecnologie di elettrodeposizione dei metalli. È un processo per ottenere alluvioni metalliche su una superficie solida mediante elettrolisi. Il suo scopo è modificare le caratteristiche superficiali delle materie prime solide, migliorarne l'aspetto, migliorare la resistenza alla corrosione, all'usura e all'attrito o preparare rivestimenti metallici con caratteristiche di composizione speciali. Conferiscono caratteristiche superficiali elettriche, magnetiche, ottiche, termiche e di altro tipo uniche e altre proprietà di processo.
In generale, il processo di elettrodeposizione metallica sul catodo è composto dai seguenti processi1) Il processo di trasferimento del calore degli ioni positivi preplaccati o delle loro radici di tiocianogeno nell'elettrolita della batteria al litio sulla superficie del catodo (pezzo del prodotto) o sulla superficie del trasferimento a causa della differenza di concentrazione2) il processo di conversione superficiale degli ioni positivi metallici o delle loro radici tiocianogeno sulla superficie del livello elettrico e nello strato liquido vicino alla superficie del processo di reazione di ossidazione, come la conversione del ligando tiocianogeno o la riduzione del numero di coordinazione3) processo fotocatalitico di ioni metallici o tiocianogeno sul catodo per ottenere elettroni, in molecole metalliche 4) processo di formazione di una nuova fase cioè quella di formare una nuova fase, come la formazione di un metallo o di una lega di alluminio. Il serbatoio di galvanizzazione contiene 2 livelli elettrici, il pezzo generale del prodotto come catodo, l'accesso all'alimentazione elettrica commutata dopo la creazione di un campo elettrostatico tra i due aspetti, sotto l'influenza degli ioni metallici del campo elettrostatico o della radice di tiocianogeno al trasferimento del catodo e vicino al catodo superficie per produrre il cosiddetto doppio strato, quindi la concentrazione di ioni che circonda il catodo è inferiore alla concentrazione di ioni nell'area per evitare il catodo, potrebbe portare al trasferimento di ioni a lunga distanza.
Gli ioni metallici positivi o tiocianogeno rilasciati dal rilascio di ioni complessi, secondo il doppio strato e arrivano alla superficie del catodo per generare una reazione di ossidazione per formare molecole metalliche.
La difficoltà di carica e scarica degli ioni positivi in ​​ciascun punto della superficie del catodo non è la stessa. Nel nodo e nell'angolo acuto del cristallo, l'intensità della corrente e l'azione elettrostatica sono molto maggiori rispetto ad altre posizioni del cristallo. Allo stesso tempo, il grasso molecolare insaturo situato nel nodo cristallino e nell'angolo acuto ha una maggiore capacità di assorbimento. E qui la carica e la scarica in questo sito formano la costante reticolare delle molecole nel metallo. Il sito preferito di carica e scarica di questo ione positivo è l'occhio del cristallo metallico rivestito.
Man mano che gli occhi si espandono lungo il cristallo, si forma uno strato di crescita monoatomica collegato da una scala economica esterna. Poiché la superficie costante del reticolo del metallo catodico contiene una sollecitazione del terreno ampliata dalle forze costanti del reticolo, gli atomi gradualmente attaccati alla superficie del catodo occupano solo la parte che è continua con la struttura molecolare del substrato metallico (catodo), indipendentemente dalla differenza nella geometria costante del reticolo e nelle specifiche tra il metallo del substrato e il metallo di rivestimento. Se la struttura molecolare del metallo di rivestimento è troppo diversa da quella del substrato, la cristallizzazione della crescita sarà la stessa della struttura molecolare del fondotinta, per poi passare gradualmente alla propria struttura molecolare relativamente stabile. La struttura molecolare dell'elettroalluvione dipende dalle caratteristiche cristallografiche del metallo stesso accumulato e la struttura organizzativa dipende in una certa misura dalle precondizioni del processo di elettrocristallizzazione. La compattezza del materiale alluvionale dipende interamente dalla concentrazione di ioni, dalla corrente di scambio e dal tensioattivo superficiale, mentre la dimensione dei cristalli dell'elettrocristallo dipende in gran parte dalla concentrazione del tensioattivo superficiale.
Due, processo di placcatura in metallo singolo La placcatura in metallo singolo si riferisce alla soluzione di placcatura con solo un tipo di ioni metallici, dopo la placcatura per formare un metodo di rivestimento in metallo singolo.
I processi comuni di placcatura in metallo singolo includono principalmente zincatura a caldo, placcatura in rame, nichelatura, placcatura in acciaio inossidabile, stagnatura e stagnatura, ecc., che possono non solo essere utilizzati come parti in acciaio e altri anticorrosivi, ma hanno anche la funzione del design della decorazione e migliorare le caratteristiche di malleabilità.
Il potenziale standard dell'elettrodo di zinco è -0,76 V. Per il substrato in acciaio, il rivestimento di zinco è un rivestimento di ossidazione subanodica, utilizzato principalmente per evitare la corrosione dell'acciaio. Il processo di elettrozincatura è diviso in due categorie: zincatura fisica a caldo e zincatura a caldo senza cianuro.
La zincatura fisica a caldo è caratterizzata da una buona funzione di placcatura in soluzione acquosa, rivestimento liscio e delicato, ampio utilizzo, la soluzione di placcatura è divisa in diverse classi di microcianuro, basso cianuro, medio cianuro e alto cianuro.
Ma poiché la sostanza è tossica, negli ultimi anni si è tendenza a scegliere una soluzione di placcatura con microcianuro e non con cianuro.
La soluzione di placcatura priva di cianuro comprende una soluzione di placcatura con fosfato acido di zinco, una soluzione di placcatura con sale, una soluzione di placcatura con tiocianato di potassio e una soluzione di placcatura con fluoro senza cerniera.
1. Il rivestimento parziale di zincatura a caldo alcalina è cristallino, buona brillantezza, il livello della soluzione di placcatura e la capacità di placcatura profonda sono buoni, consentono l'uso dell'intensità di corrente e l'intervallo di temperatura è ampio, piccola corrosione sul sistema.
È adatto per parti con complicati processi di galvanizzazione e spessore del rivestimento superiore a 120¦Ìm, ma la forza attuale della soluzione di placcatura è relativamente bassa e tossica.
È necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti nella configurazione della soluzione di placcatura e nel processo di placcatura: 1} controllare rigorosamente la concentrazione di ciascun componente nella soluzione di placcatura.
Il valore di concentrazione di ciascun componente della soluzione acquosa zincata a caldo ad alto contenuto di cianuro (moll/L} deve essere mantenuto come :2). Prestare attenzione alla soluzione nel bagno, all'idrossido di sodio e ai componenti correlati al gas.
Quando la composizione di solfuri supera 50~100 g/L, la conduttività della soluzione di placcatura viene ridotta e il trattamento di passivazione per ossidazione anodica deve essere utilizzato nel metodo di congelamento (la temperatura di refrigerazione è -5°C, la durata è superiore a 8 ore, il potassio il valore della concentrazione di carbonato è ridotto a 30~40 g/L). Oppure metodo di scambio ionico (aggiunta di carbonato di sodio o deposizione di idrossido di bario nella soluzione di placcatura) da trattare. 3) L'applicazione dell'ossidazione anodica della lamiera di acciaio laminata a freddo (contenuto di zinco del 99,97%) dovrebbe prestare attenzione al manicotto di ossidazione anodica, per evitare che il fango dell'anodo galleggi nella soluzione di placcatura, in modo che il rivestimento non sia liscio.
4) La sensibilità della soluzione fisica zincata a caldo ai residui è relativamente piccola e il suo contenuto consentito è: rame 0,075 - 0,2 g/L, piombo 0,02 - 0,04 g/L, 0,05 - 0,15 g/L, stagno 0,05 - 0,1 g/L, cromo 0,015 - 0,025 g/L, le impurità nella soluzione di placcatura di ferro 0,15 g/L¡¤ possono essere risolte nei seguenti modi: aggiungere 12,5-3 g/L di solfuro di sodio, in modo che possa formare un precipitato di solfuro con ferro e piombo e altri ioni positivi metallici chiave da rimuovere: aggiungere un po' di polvere di zinco, in modo che il rame e il piombo possano essere sostituiti sul fondo del serbatoio da rimuovere: è possibile anche collegare la soluzione, l'intensità della corrente catodica è 0,1-0,2 A/cm2.
2 parziale alcalino fosfato di zinco zincato a caldo parziale acido di zinco alcalino la composizione del bagno zincato a caldo è semplice, comoda da usare, rivestimento fine e brillante, il rivestimento non è facile da sbiadire, piccola corrosione del sistema, anche il trattamento delle acque reflue è molto semplice.
Ma la soluzione di placcatura con livello di placcatura omogeneo e capacità di placcatura profonda rispetto alla soluzione di placcatura è scarsa, l'intensità di corrente è bassa (70% ~ 80%), il rivestimento oltre un certo miglioramento della duttilità dello spessore.