valvola di ritegno wcb/cf8/cf8m/cf3/cf3m

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A seconda delle caratteristiche del materiale da lavorare, la valvola ha diverse configurazioni. La maggior parte dei produttori fornisce valvole con ingressi rotondi, quadrati o rettangolari. Il corpo della valvola è solitamente realizzato in ghisa, alluminio pressofuso o acciaio inossidabile pressofuso e può avere un rivestimento speciale per i prodotti macinati o una finitura altamente lucida per l'industria alimentare e lattiero-casearia. Il rotore può essere aperto o chiuso, con almeno sei pale, e può essere a pale fisse, oppure in acciaio e punte flessibili, a seconda dell'applicazione. I tipi di valvole a saracinesca rotanti includono il passaggio diretto, il soffiaggio e l'ingresso laterale â????? Ognuno ha i suoi vantaggi ed è adatto a varie applicazioni. La valvola a saracinesca rotativa è progettata per essere utilizzata come serranda d'aria, dispositivo di misurazione o entrambi. Sono progettati per ridurre al minimo le perdite d'aria consentendo al tempo stesso il passaggio dei materiali tra diversi dispositivi a pressioni diverse. La valvola funge anche da dispositivo di dosaggio che funzionerà sotto il carico di testa del materiale e regolerà il flusso del materiale alla velocità richiesta tra apparecchiature con la stessa pressione. Sebbene si tratti di una valvola semplice, tutte le parti sono lavorate con precisione per formare uno spazio operativo stretto e minimo tra il rotore e l'alloggiamento. Queste tolleranze strette sono generalmente comprese tra 0,004 e 0,006 pollici, che è lo spessore medio dei capelli umani. Cosa sono questi piccoli spazi vuoti che creano la "camera di equilibrio"???? Perché riducono al minimo le perdite d'aria tra le flange di ingresso e di uscita e consentono comunque il passaggio del materiale attraverso la valvola. Dal sistema di raccolta delle polveri al ricevitore del vuoto fino al sistema di erogazione della pressione di diluizione, la valvola a saracinesca rotativa dell'aria consente il trasferimento di materiali con una perdita d'aria minima e consente il funzionamento continuo del processo. In questo articolo mi concentrerò sulle cause dell'intasamento della camera di equilibrio rotante e su come prevenirlo, e discuterò le opzioni per la manipolazione di prodotti con particelle più grandi (materiali duri come materiali fibrosi o particelle di plastica), dove il prodotto si taglia e Le valvole intasate rappresentano un grosso problema. Come accennato in precedenza, la maggior parte delle valvole rotanti della camera d'aria hanno tolleranze rigorose tra il rotore e il corpo della valvola, quindi quando si ha a che fare con polvere, polvere e piccole particelle, il prodotto passa attraverso la tradizionale camera d'aria rotante diretta senza problemi. Il taglio e l'intasamento si verificano quando particelle grandi e dure vengono introdotte e inserite tra le pale rotanti del rotore mentre entrano nell'involucro. Questa azione di compressione può causare vibrazioni, urla e persino inceppamenti e causare danni al prodotto. L'ostruzione può verificarsi anche quando la dimensione della valvola è troppo piccola. Ad esempio, un 3 pollici. Il nodulo non può superare i 6 pollici. Valvola, perché la massa è maggiore della dimensione della cavità del rotore nella valvola. Se si verifica un inceppamento della carta durante il funzionamento, fare riferimento al manuale di funzionamento e manutenzione del produttore e verificare la presenza di tali problemi comuni. Ecco alcune domande da porsi: È anche possibile che si verifichino interferenze mesi o addirittura anni dopo la messa in servizio. Sono previsti cambiamenti nel processo, ad esempio la ricezione di materiali da fornitori diversi (che possono avere caratteristiche diverse come il contenuto di umidità) o l'inizio della stagione fredda per le installazioni esterne? Altri possibili blocchi potrebbero essere dovuti all'ingresso di corpi estranei nel processo, come chiavi inglesi o bacchette per saldatura, o anche a rifiuti mescolati dai fornitori. A seconda del processo, esistono diversi modi per ridurre il potenziale problema dell'intasamento delle valvole. Utilizzando una tradizionale valvola diretta, è possibile installare la punta di un materiale in gomma flessibile su un rotore regolabile (come poliuretano o Teflon) in applicazioni di trasporto meccanico, oppure installare un deflettore a taglio di ingresso installato all'ingresso di una camera di equilibrio rotante per rendere Materiale per evitare il contatto tra le pale del rotore e l'ingresso della valvola. Un'altra opzione è quella di dosare il prodotto nella camera di equilibrio rotante in modo che il sacco sia riempito solo parzialmente, in modo che la camera di equilibrio rotante riduca al minimo le perdite d'aria, ma non agisca più come un dispositivo di dosaggio. La soluzione migliore per prevenire cesoiamenti e intasamenti è una camera d'aria rotante ad ingresso laterale, progettata specificamente per superare questo problema di spremitura ed è progettata anche per sistemi di trasporto pneumatico a pressione positiva e vuoto/aspirazione. Il nome della valvola deriva dalla gola di ingresso, che è completamente decentrata, consentendo al prodotto di entrare dal lato del rotore anziché dalla parte superiore. Con un design con gola ad ingresso laterale, il prodotto viene catturato dal sollevamento delle pale del rotore, che mantiene il prodotto lontano dal punto di taglio. Ciò riduce anche il riempimento delle tasche, riducendo così la possibilità di tranciatura del prodotto. Anche la gola d'ingresso ha una??????V???? La forma del rotore che entra nell'alloggiamento riduce al minimo i punti di presa e aiuta a spingere via il prodotto. Il design di questa valvola riduce la forza di taglio del prodotto e riduce la possibilità di carico d'urto, che potrebbe causare danni ai componenti di azionamento. La valvola è molto adatta per l'industria della plastica, sia che si tratti di trattare particelle di plastica grezza o materiali riciclati nell'industria del riciclaggio. Può essere utilizzato anche per gestire particelle più grandi e fragili per ridurre al minimo il timore di cesoiamento per danni al prodotto. In caso di dubbi sul processo riguardanti possibili intasamenti del prodotto, contattare il produttore della valvola per assicurarsi di aver installato la valvola a saracinesca rotativa corretta per il proprio processo. Le domande più comuni che dovrebbero porre includono il prodotto da lavorare, la densità apparente, la distribuzione delle dimensioni delle particelle, se il prodotto è fragile, la temperatura massima, la differenza di pressione, la velocità di scarico e il layout del sistema. A seconda del prodotto e delle dimensioni delle particelle, potrebbero essere necessari campioni piccoli per la valutazione oppure campioni grandi per i test. Con le informazioni corrette sull'applicazione, sul tipo di valvola e sulle scelte progettuali, è possibile superare la maggior parte (se non tutti) dei problemi di inceppamento, taglio e rumore. Paul Golden è un responsabile delle vendite per Carolina Conveying Inc. (Canton, Carolina del Nord). Per ulteriori informazioni, chiamare il numero 828-235-1005 o visitare carolinaconveying.com.