מאמר זה מציג את הרעיונות הטכניים של פיתוח שסתומי ציפוי אלקטרוניקה

מאמר זה מציג את הרעיונות הטכניים של פיתוח שסתומי ציפוי אלקטרוניקה שלושה יואן אתילן פרופילן צינור אש כרטיס טבעת גומי איטום, 63-65 Shaw A,15MPA, לחץ קבוע פחות מ-25% מעיצוב התרכובת החסכונית. איטום נוזל (גז, נוזל) הוא טכנולוגיה כללית הכרחית בתחומי תעשייה שונים, לא רק בנייה, פטרוכימיה, בניית ספינות, ייצור מכונות, אנרגיה, תחבורה, הגנת הסביבה ותעשיות אחרות אינן יכולות להסתדר בלי טכנולוגיית איטום, תעופה, תעופה וחלל ועוד. תעשיות קשורות קשר הדוק לטכנולוגיית איטום. תחום היישום של טכנולוגיית האיטום מתקדם מאוד. לכל המכשירים המערבים אחסון נוזלים, שינוע והמרת אנרגיה יש בעיות איטום. ראשית, קבע את מדדי הביצועים של היתרונות והחסרונות של חומרי איטום 1 תכונות מתיחה תכונות מתיחה הן התכונות הראשונות שיש לקחת בחשבון עבור חומרי איטום, לרבות חוזק מתיחה, מתח התארכות קבוע, התארכות בשבירה ועיוות ארוך טווח בשבירה. חוזק מתיחה הוא הלחץ הגדול יחסית של דגימה ממתח לשבר. מתח ההתארכות הקבוע (מודול התארכות קבוע) הוא המתח שהגיע אליו בהתארכות שצוינה. התארכות היא העיוות של הדגימה בכוח מתיחה מוגדר, והיא היחס בין תוספת ההתארכות לאורך המקורי. התארכות בשבירה היא התארכות הדגימה בשבירה. עיוות המתיחה הארוך הוא העיוות השיורי בין הסימנים לאחר שבר מתיחה. 2 הקשיות קשיות מצביעה על יכולתו של חומר האיטום להתנגד לכוח חיצוני לתוך חומר האיטום, היא גם אחת התכונות הבסיסיות של חומר האיטום. קשיות החומר קשורה במידה מסוימת לתכונות אחרות. ככל שהקשיות גבוהה יותר, החוזק גדול יותר, ההתארכות קטנה יותר, עמידות הבלאי טובה יותר ועמידות הטמפרטורה הנמוכה גרועה יותר. 3 ביצועי דחיסה אטמי גומי נמצאים בדרך כלל במצב דחוס. עקב הצמיגות של חומרי גומי, הלחץ יקטן עם הזמן בעת ​​הדחיסה, מה שמתבטא בהרגעה של מתח הלחיצה. לאחר הסרת הלחץ, הוא לא יכול לחזור לצורה המקורית, המתבטא בעיוות דחיסה במשך זמן רב. תופעה זו בולטת יותר בטמפרטורה גבוהה ובמדיום שמן, הקשור ישירות לעמידות יכולת האיטום של מוצר האיטום. 4 ביצועי טמפרטורה נמוכה כדי למדוד את מאפייני הטמפרטורה הנמוכה של אטמי גומי, מוצגות שתי השיטות הבאות לבדיקת ביצועי טמפרטורה נמוכה: (1) טמפרטורת נסיגת טמפרטורה נמוכה: חומר האיטום נמתח לאורך מסוים, ולאחר מכן קבוע, מקורר במהירות עד מתחת לטמפרטורת הקפאה, להגיע לשיווי משקל, לשחרר את חתיכת הבדיקה, ובקצב מסוים של טמפרטורה, לרשום נסיגת דפוס של 10%, 30%, 50% ו-70% מהטמפרטורה ל-TR10, TR30, TR50, TR70. תקן החומר לוקח את TR10 כמדד, הקשור לטמפרטורת השבירה של הגומי. (2) כיפוף בטמפרטורה נמוכה: לאחר שהדגימה הוקפאה לזמן שצוין בטמפרטורה הנמוכה שצוינה, היא מכופפת הדדית בהתאם לזווית שצוינה, והיתרונות והחסרונות של יכולת האיטום של החותם לאחר פעולה חוזרת ונשנית של דינמי. עומס בטמפרטורה נמוכה נחקרים. 5 עמידות בשמן או בינוני חומרי איטום בנוסף למגע עם בסיס נפט, אסטרים כפולים, שמן סיליקון גריז, בתעשייה הכימית לעיתים גם מגע עם חומצה, אלקלי וחומרי מאכל אחרים. בנוסף לקורוזיה במדיה אלה, בטמפרטורה גבוהה תוביל גם להתרחבות והפחתת חוזק, הפחתת קשיות; במקביל מופקים פלסטין וחומר מסיס בחומר האיטום, וכתוצאה מכך הקטנת מסה, הפחתת נפח, גורם לדליפה. בדרך כלל בטמפרטורה מסוימת, לאחר השרייה במדיום מספר פעמים, האיכות, הנפח, החוזק, ההתארכות והקשיות של השינוי נקבעים כדי להעריך את היתרונות והחסרונות של עמידות השמן או עמידות בינונית של חומר האיטום. 6 עמידות בפני הזדקנות חומר איטום על ידי חמצן, אוזון, חום, אור, לחות, מתח מכני יגרום להידרדרות בביצועים, המכונה הזדקנות של חומרי איטום. עמידות להזדקנות (המכונה גם עמידות בפני מזג אוויר) יכולה להתבטא בשינוי החוזק, ההתארכות והקשיחות של דפוס ההזדקנות לאחר ההזדקנות. ככל שקצב השינוי קטן יותר, כך עמידות ההזדקנות טובה יותר. הערה: עמידות בפני מזג אוויר מתייחסת למוצרי פלסטיק עקב אור השמש, שינויי טמפרטורה, רוח וגשם ותנאים חיצוניים אחרים של השפעה, והופעת דהייה, שינוי צבע, סדקים, ירידה באבקה וחוזק וסדרה של תופעות הזדקנות. ביניהם, קרינה אולטרה סגולה היא גורם המפתח לקידום ההזדקנות הפלסטית. שנית, החומר של אטמי שסתומים בשימוש נפוץ מוצג 1 גומי ניטריל בוטאדיאן (NBR) זהו קופולימר לא סדיר של מונומר בוטאדיאן ואקרילוניטריל המסונתז על ידי פילמור אמולסיה. נוסחת המבנה המולקולרי שלו היא כדלקמן: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, גומי ניטריל בוטאדיאן ** פותח בגרמניה כבר בשנת 1930. זהו קופולימר של בוטאדיאן ו 25% אקרילוניטריל. בגלל התנגדות ההזדקנות שלו, עמידות החום ועמידות הבלאי טובים יותר מגומי טבעי, הוא זכה לתשומת לב רבה יותר על ידי תעשיית הגומי. במהלך מלחמת העולם השנייה, עם ההתפתחות המהירה של כלי נשק וציוד, גדלה בחדות הדרישה לגומי ניטריל עמיד לחום ולנפט כחומרי מוכנות למלחמה. עד כה, יותר מ-20 מדינות ייצרו NBR, עם תפוקה שנתית של 560,000 טון, המהווים 4.1% מסך הגומי הסינטטי בעולם. בשל עמידותו המצוינת בחום, עמידות לשמן ותכונות מכניות, הוא הפך כעת למוצר העיקרי של גומי עמיד לשמן, המהווה כ-80% מהביקוש לכל הגומי העמיד לשמן. גומי ניטריל בוטאדיאן בשנות ה-50 עשה התפתחות גדולה, עד כה ישנם יותר מ-300 מותגים, לפי תכולת האקרילוניטריל, בטווח של 18% ~ 50% אקרילוניטריל ניתן לחלק ל: תכולת האקרילוניטריל הייתה 42% עבור מאוד דרגת ניטריל גבוהה, 36% עד 41% עבור דרגת ניטריל גבוהה, 31% עד 35% עבור דרגת ניטריל בינונית גבוהה, 25% עד 30% עבור דרגת ניטריל בינונית, ופחות מ-24% עבור דרגת ניטריל נמוכה. שימוש תעשייתי בכמות גדולה יחסית הוא ניטריל נמוך -18 (בשילוב עם תכולת אקרילוניטריל של 17% ~ 20%), ניטריל בדרגת ניטריל בינונית -26 (בשילוב עם תכולת אקרילוניטריל של 27% ~ 30%), בוטנטריל בדרגת ניטריל גבוהה -40 (בשילוב עם תכולת אקרילוניטריל של 36% ~ 40%). העלייה בתכולת האקרילוניטריל יכולה לשפר משמעותית את עמידות השמן ועמידות החום של NBR, אך לא יותר היא טובה יותר, מכיוון שהעלייה בתכולת האקרילוניטריל תפחית גם את הביצועים בטמפרטורה נמוכה של גומי. גומי ניטריל בוטאדיאן משמש בעיקר בייצור שמן הידראולי מבוסס נפט, שמן סיכה, נפט ובנזין בעבודה של מוצרי גומי טמפרטורת העבודה שלו היא -50-100 מעלות; עבודה לטווח קצר יכולה לשמש 150 מעלות, באוויר ובאתנול גליצרין טמפרטורת עבודה של -45-100 מעלות. עמידות ההזדקנות של הניטריל ירודה, כאשר ריכוז האוזון גבוה, הוא יזדקן וייסדק במהירות, והוא אינו מתאים לעבודה ארוכת טווח באוויר בטמפרטורה גבוהה, ואינו יכול לעבוד בשמן הידראולי עמידות אש של פוספט אסטר. מאפיינים פיזיקליים כלליים של גומי ניטריל בוטאדיאן: (1) גומי ניטריל הוא בדרך כלל שחור, ניתן להתאים את הצבע בהתאם לצרכי הלקוח, אך חייב להגדיל כמה עלויות, ועלול להשפיע על השימוש בגומי. (2) לגומי ניטריל יש טעם קל של ביצה רקובה. (3) על פי מאפייני העמידות בשמן של גומי ניטריל והשימוש בטווח הטמפרטורות כדי לקבוע אם החומר של החותם הוא גומי ניטריל. גומי סיליקון (Si או VMQ) זהו פולימר ליניארי עם יחידת קשר Si-O (-Si-O-Si) בתור השרשרת הראשית וקבוצה אורגנית כקבוצה הצדדית. בשל התפתחותן של תעשיות תעופה, חלל ותעשיות קדומות אחרות, קיים צורך דחוף בחומרי איטום גומי עמידים בטמפרטורה גבוהה ובטמפרטורה נמוכה. שימוש מוקדם של טבעי, butadiene, chloroprene וגומי כללי אחרים לא יכול לענות על הצרכים של פיתוח תעשייתי, אז בתחילת שנות ה-40 בארצות הברית שתי חברות החלו להכניס לייצור של דימתיל סיליקון גומי, הוא גומי סיליקון הראשון. גם ארצנו חקרה בהצלחה והוכנסה לייצור בתחילת שנות ה-60. לאחר עשרות שנים של פיתוח, המגוון, הביצועים והתפוקה של סיליקה ג'ל פותחו מאוד. המאפיינים העיקריים של סיליקה ג'ל: (1) עמידות בחום סיליקה ג'ל ביצועי יציבות בטמפרטורה גבוהה. ניתן להשתמש ב-150 ℃ במשך זמן רב, הביצועים לא ישתנו באופן משמעותי; זה יכול לעבוד במשך יותר מ-10,000 שעות ברציפות ב-200 ℃, ואפילו ניתן להשתמש בו לזמן קצר ב-350 ℃. (2) עמידות לקור בפניל סיליקה ג'ל נמוך ופניל סיליקה ג'ל בינוני יש גמישות טובה בטמפרטורה נמוכה כאשר מקדם ההתנגדות לקור הוא מעל 0.65 ב -60 ℃ ו -70 ℃. הטמפרטורה הכללית של סיליקה ג'ל היא -50 ℃. (3) עמידות שמן ועמידות כימית של סיליקה ג'ל לאתנול, ** וממיסים קוטביים אחרים וסובלנות שמן מזון טובה מאוד, רק גורמת להתרחבות קטנה, תכונות מכניות לא יופחתו; גם הסבילות של סיליקה ג'ל לריכוז נמוך של חומצה, אלקלי ומלח טובה. כאשר מניחים אותו בתמיסת חומצה גופרתית 10% למשך 7 ימים, קצב שינוי הנפח הוא פחות מ-1%, והמאפיינים המכניים הם בעצם ללא שינוי. אבל סיליקה ג'ל אינו עמיד לחומצה גופרתית מרוכזת, אלקלי, פחמן טטרכלוריד וטולואן וממיסים לא קוטביים אחרים. (4) עמידות חזקה להזדקנות, לסיליקה ג'ל יש עמידות ברורה לאוזון ועמידות קרינה אינה דומה לגומי רגיל. (5) תכונות דיאלקטריות לג'ל סיליקה יש התנגדות נפח גבוהה מאוד (1014 ~ 1016 ω ס"מ) וערך ההתנגדות שלו נשאר יציב בטווח רחב. מתאים לשימוש כחומר בידוד בתנאי מתח גבוה. (6) סיליקה ג'ל עם ביצועים מעכב בעירה לא יישרף מיד במקרה של שריפה, והבעירה שלו מייצרת פחות גז רעיל, והמוצרים לאחר הבעירה יווצרו קרמיקה מבודדת, כך שסיליקה ג'ל הוא חומר מעכב בעירה מצוין. בשילוב עם המאפיינים שלעיל, סיליקה ג'ל *** * משמש בתעשיית מכשירי החשמל הביתיים אטמים או חלקי גומי, כגון קומקום חשמלי, ברזל, חלקי גומי לתנור מיקרוגל; אטמים או חלקי גומי בתעשייה האלקטרונית, כגון מפתחות לטלפון נייד, רפידות זעזועים ב-DVDS, אטמים בחיבורי כבלים וכו'; חותמות על כל מיני אספקה ​​במגע עם גוף האדם, כגון בקבוקי מים, מכשירי מים וכו'. 3 דבק פלואור (FKM או Vtion) הידוע גם בשם פלואור אלסטומר, הוא פולימר גבוה המכיל אטומי פלואור על אטומי הפחמן של הפחמן. שרשרת ראשית ושרשרת צדדית. מתחילת שנות ה-50 החלו ארצות הברית וברית המועצות לשעבר לפתח אלסטומרים מופלרים. הראשון שהוכנס לייצור הוא vtionA ו-KEL-F של ארצות הברית דופונט וחברת 3M לאחר חצי מאה של פיתוח, אלסטומר פלואור בעמידות בחום, עמידות בינונית, עמידות בטמפרטורה נמוכה ותהליך והיבטים נוספים השיגו התפתחות מהירה ויצרו סדרה של מוצרים. לדבק פלואור עמידות מצוינת בחום, עמידות לאוזון ומגוון תכונות של שמן הידראולי. טמפרטורת הפעולה באוויר היא -40 ~ 250 ℃, וטמפרטורת הפעולה בשמן ההידראולי היא -40 ~ 180 ℃. בגלל העיבוד, ההדבקה וביצועי הטמפרטורות הנמוכות של גומי פלואור גרועים יותר מגומי כללי, המחיר יקר יותר, ולכן הוא משמש יותר במדיה בטמפרטורה גבוהה שגומי כללי אינו מוכשר לה, אך לא עבור פתרונות אסטר פוספט מסוימים. 4 EPDM (EPDM) זהו טרפולימר של אתילן, פרופילן וכמות קטנה של אלקנים דין לא מצומדים. בשנת 1957, איטליה מימשה את הייצור התעשייתי של גומי אתילן ופרופילן קופולימר (גומי EPC בינארי). בשנת 1963, DuPONT הוסיפה כמות קטנה של דין עגול לא מצומד כמונומר שלישי על בסיס אתילן פרופילן בינארי, וסינתזה אתילן פרופילן בלתי רווי נמוך עם קשרים כפולים על השרשרת המולקולרית. מכיוון שעמוד השדרה המולקולרי עדיין רווי, EPDM שומר על התכונות המצוינות של EPDM בינארי תוך השגת מטרת הגיפור. גומי Epdm יש עמידות מצוינת לאוזון, בריכוז אוזון של 1*10-6 הסביבה עדיין לא נסדק 2430 שעות; עמידות בפני קורוזיה טובה: יציבות טובה לאלכוהול, חומצה, אלקליות חזקות, חומרי חמצון, חומרי ניקוי, שמנים מן החי והצומח, קטונים ולפידים מסוימים (אבל במזוט מבוסס נפט, התפשטות שמן הידראולי היא רצינית, לא יכולה לעבוד במגע עם שמן מינרלי סביבה); עמידות בחום מעולה, ניתן להשתמש בטמפרטורה של -60 ~ 120 ℃ במשך זמן רב; יש לו עמידות טובה למים ויכולת בידוד חשמלי. צבע טבעי גומי Epdm הוא בז ', גמישות טובה. 5 פוליאוריטן אלסטומר זהו פולימר העשוי מפוליאיזוציאנט ופוליאתר פוליאול או פוליאסטר פוליאול או/ופוליול מולקולה קטנה, פוליאמין או מים ומאריכי שרשרת אחרים או צולבים. בשנת 1937 גילה לראשונה פרופסור אוטו באייר מגרמניה שניתן לייצר פוליאוריטן על ידי תוספת של תרכובות פוליאיזוציאנט ופוליאול, ועל בסיס זה הוא נכנס ליישום תעשייתי. טווח הטמפרטורות של אלסטומר פוליאוריטן הוא מ -45 ℃ עד 110 ℃. יש לו גמישות וחוזק גבוהים, עמידות בפני שחיקה מעולה, עמידות בשמן, עמידות בפני עייפות ועמידות בפני זעזועים במגוון רחב של קשיות. במיוחד לשמן סיכה ושמן מזוט, יש לו עמידות טובה להתנפחות והוא מכונה "גומי עמיד בפני שחיקה". פוליאוריתן אלסטומר בעל ביצועים מקיפים מצוינים, שימש במטלורגיה, נפט, רכב, עיבוד מינרלים, שימור מים, טקסטיל, דפוס, רפואה, ספורט, עיבוד מזון, בנייה ומגזרי תעשייה אחרים. 6 Polytetrafluoroethylene (PTFE) טפלון (ראשי תיבות באנגלית Teflon או [PTFE,F4]), ידוע/ידוע כ"מלך פלסטיק", שמות מסחריים סיניים "טפלון", "טפלון" (טפלון), "טפלון", "טפלון". ", "טפלון", "טפלון" וכן הלאה. הוא עשוי מטטרה-פלואוריטן על ידי פילמור של תרכובות פולימריות, בעל יציבות כימית מעולה, עמידות בפני קורוזיה (הוא אחד מעמידות הקורוזיה בעולם הוא חומרים טובים יחסית, בנוסף למתכת מותכת נתרן ופלואור נוזלי, יכול לעמוד בכל שאר הכימיקלים, רותחים במים rega לא יכול להשתנות, *** משמש בכל מיני צורך להתנגד לחומצה, אלקלי וממיסים אורגניים), איטום, חומר סיכה גבוה ללא דבק, בידוד חשמלי וסיבולת אנטי אייג'ינג טובה, עמידות מצוינת בטמפרטורה (יכול לעבוד ב- + טמפרטורה של 250℃ עד -180℃ למשך זמן רב). הטפלון עצמו אינו רעיל לבני אדם, אבל אמוניום פרפלואורואוקטנואט (PFOA), אחד מחומרי הגלם המשמשים בתהליך הייצור, נחשב לרעיל. הטמפרטורה היא -20 ~ 250℃ (-4 ~ +482°F), המאפשרת קירור פתאומי וחימום פתאומי, או פעולה חמה וקרה לסירוגין. לחץ -0.1 ~ 6.4Mpa (וואקום מלא עד 64kgf/cm2)