設備管理の基本「漏水」

安全で文明的な生産の管理には、油漏れ、水漏れ、蒸気漏れ、煙漏れ、灰漏れ、石炭漏れ、粉漏れ、ガス漏れがあり、これを「走る、出す、滴る、漏らす」と呼んでいます。 今日は「にじみ・出る・垂れる・漏れる」の予防策をまとめましたので参考にしてください。 バルブの水漏れや蒸気漏れを防止します。 1. すべてのバルブは、工場に入った後、さまざまなレベルの水圧試験を受ける必要があります。 2. メンテナンスのために分解する必要があるバルブは研磨する必要があります。 3. メンテナンスの際は、パッキンの追加有無、パッキングランドの締まり具合をよく確認する必要があります。 4. バルブを取り付ける前に、バルブ内にゴミ、砂、酸化鉄、その他の異物が付着していないか確認してください。 上記の雑貨がある場合は、設置前に掃除する必要があります。 5. すべてのバルブには、取り付ける前に対応するグレードのガスケットを取り付ける必要があります。 6. フランジドアを取り付けるときは、留め具をしっかり締める必要があります。 フランジボルトを締め付ける際は、必ず対称方向に順番に締め付けてください。 7. バルブの取り付けの過程では、すべてのバルブはシステムと圧力に従って正しく取り付けられる必要があり、ランダムな混合取り付けは固く禁止されています。 設置前に、システムに従ってすべてのバルブに番号を付け、記録する必要があります。 II 微粉炭の漏洩に対する注意事項。 1. すべてのフランジにはシール材を取り付ける必要があります。 2. 粉体漏れが発生しやすい箇所は、粉砕機の入口と出口の石炭バルブ、石炭供給装置、メーカーのフランジ、およびフランジ接続のあるすべての部品です。 このため、粉体が漏れる可能性があるすべてのメーカーの設備のすべての部品を包括的に検査し、シール材がないものは 2 回追加し、締め具を締める必要があります。 ３ 微粉炭配管の溶接接合部における微粉炭の漏洩については、次の措置を講じること。 3.1 溶接前に、溶接部分を金属光沢が出るまで注意深く研磨し、溶接に必要な溝を形成する必要があります。 3.2 突合せジョイントの前には、突合せジョイントのクリアランスを確保する必要があり、強制的な突合せジョイントは固く禁止されています。 3.3 溶接材料は正しく使用し、寒冷地では必要に応じて予熱を実行する必要があります。 Ⅲ 油系統漏れ及び油漏れの予防措置。 1. 石油パイプラインの設置中、すべてのフランジ継手またはネジ山付きユニオン継手には、耐油性ゴムパッドまたは耐油性アスベストパッドを装備する必要があります。 2. オイル系統の漏れ箇所は主にフランジ部とねじ部との結合部に集中しているため、フランジ取付け時のボルトは均等に締め付けてください。 漏れや緩みを防ぎます。 3. オイルろ過作業中、保守員は常に作業ポストに張り付いていなければならず、ポストを離れたり、ポストを横切ったりすることは固く禁じられています。 4. オイルフィルター紙を交換する前に、オイルフィルターを停止してください。 5. 仮設オイルフィルター接続管（高強度プラスチック透明ホース）を取り付ける際は、長時間オイルフィルターを作動させた後のオイルの飛び散りを防ぐため、接続部をリード線でしっかりと結束してください。 IV. 機器および配管継手は、次の予防措置を講じて、泡立ち、放出、滴下および漏れを防止してください。 1.2.5mpa を超えるフランジシールガスケットには、金属巻きガスケットを使用する必要があります。 2.1.0mpa～2.5mpaのフランジガスケットはアスベストガスケットとし、黒鉛粉で塗装します。 3.1.0mpa の水道管フランジのガスケットはゴム製ガスケットで、黒鉛粉で塗装する必要があります。 4. ウォーターポンプのパッキンはテフロン複合パッキンとなります。 5. 煙管及び空気炭管のシール部に使用する石綿ロープは、ねじって接合面に一度に滑らかに加えること。 ネジを締めた後の無理な追加は厳禁です。 V. バルブの内部漏れをなくすために、次の措置を講じなければなりません。 (バルブの漏れを防ぐために、次の措置を講じます) 1. パイプラインを設置し、酸化鉄スケールおよびパイプラインの内壁を清掃します。雑品を置かず、パイプラインの内壁がきれいであることを確認してください。 2. 現場に入るバルブは 100% 静水圧試験を受ける必要があることを確認してください。 3. すべてのバルブ（入口バルブを除く）は、検査、研磨、メンテナンスのために分解され、トレーサビリティのために記録とマークが作成されなければなりません。 重要なバルブは、「スタンプ、検査、記録」の要件を満たすために、二次合格のために詳細にリストされなければなりません。 ❖ 見逃した場合、なぜですか? （１）開閉部と弁座の２つのシール面との接触。 (2) パッキン、ステム、スタッフィングボックスの取り付け位置。 (3) バルブ本体とボンネットとの接続 前者の漏れは内部漏れと呼ばれ、バルブがしっかりと閉じられていないため、バルブの媒体遮断能力に影響を与えます。 最後の 2 つの漏れは漏れと呼ばれます。つまり、媒体がバルブの内側から外側に漏れます。 漏れは材料の損失、環境汚染、さらには事故の原因となります。