バルブ漏れに対処する方法、バルブ漏れに簡単に対処できる 5 つの理由と方法

バルブ漏れの対処法、バルブ漏れに簡単に対処できる5つの原因と方法 バルブ漏れはどのお客様にとっても非常に悩ましいものです。 一度漏水が発生してしまうと、その後の作業が正常に行えなくなることがほとんどです。 すぐに解決する必要があります。 LIKE VALVE では、VALVE の漏れに簡単に対処できる 5 つの理由と方法を紹介します。 オイル回路基板とシングルフローバルブの漏れの理由：1、鋳鉄鋳物の品質が高くなく、オイル回路基板とシングルフローバルブ本体が砂穴の上にあり、機構が緩んでいて、溶接腫瘍やその他の欠点があります。 2、冷蔵保管の亀裂。 3、溶接が良くない、溶接腫瘍、溶接、内部応力亀裂、その他の欠点があります。 4. 銑鉄バルブは吊り下げ物との衝突により破損します。 メンテナンス方法： 1. 鋳造品質を向上させ、設置前に規定に従って厳密に圧縮強度テストを実施します。 2、バルブ内の温度が0℃および0℃の場合、断熱または加熱を実行し、バルブから貯水池を取り外してください。 3. 電気溶接による油回路板とシングルフローバルブの溶接は、関連する電気溶接安全作業規則に従って実施し、溶接後に探傷および圧縮強度試験も実施する必要があります。 枝鳥文化教育 HVAC 設計 Du 先生 4. バルブの上に物を押したり、ぶら下げたりすることは固く禁じられています。また、銑鉄および非金属材料のバルブをハンマーで叩くことは禁止されています。 大口径バルブの取り付けにはサポートフレームが必要です。 二、パッキンの漏れ バルブの露出、充填剤の割合が比較的大きい。 理由: 1、フィラーが正しく使用されておらず、材料の浸食に耐性がなく、バルブの高圧または真空ポンプ、高温または超低温の用途に耐性がありません。 2、パッキンの取り付けが正しくありません。大きい代わりに小さいものがあります。ネジ巻き接続ヘッドが良くありません。締め付けが緩んでいるなどの欠点があります。 3、耐用年数を超えたフィラーは老化しており、延性が欠如しています。 4、バルブステムの精度が高くなく、曲がり、浸食、損傷、その他の欠点があります。 5、パッキンリングの数が不十分で、グランドがクランプされていません。 6、グランド、アンカーボルト、その他の部品が損傷しており、グランドをクランプできません。 7、実際の操作が無理、過度の力など。 8、グランドの傾き、グランドとステムの間のギャップが小さすぎるか大きすぎると、ステムの損傷、パッキンの損傷が発生します。 メンテナンス方法: 1. 充填剤の原材料と形状は、標準的な作業条件に従って使用する必要があります。 2、適切な取り付けフィラーの関連要件に従って、ディスクは丸いクランプで丸く配置され、接続ヘッドは30℃または45℃でなければなりません。 3、耐用年数が長すぎるため、経年劣化、損傷したパッキンはすぐに取り外す必要があります。 4、バルブステムの曲がり、損傷はまっすぐにし、修理し、重大な損傷を直ちに除去する必要があります。 5、パッキンは指定された周回数に従って取り付けられ、グランドは対称でしっかりと取り付けられ、圧力スリーブには5mm以上のトルクギャップがなければなりません。 6、損傷したグランド、アンカーボルト、その他のコンポーネントは、直ちに修理または除去する必要があります。 7、衝突型スピンドルを除き、エネルギーの実際の動作の通常の速度で安全動作規則に従う必要があります。 8、グランドアンカーボルトを対称的に締める必要があります。グランドとステムのギャップが小さすぎる場合、ギャップをできるだけ広げる必要があります。 グランドとステムのクリアランスが大きすぎるため、除去する必要があります。 三、突き出た漏れの理由： 1、表面研削が不均一で、クローズラインを生成できません。 2、バルブステムと接続中心の閉じた部分が空中に垂れ下がっており、歪んでいるか、損傷している。 3、バルブステムが曲がったり、取り付けが歪んだりして、閉じた部分が傾いたり、中央と合わなかったりします。 4、表面材質の品質が標準バルブの作動状態に応じて不合理であるか、不適当である。 メンテナンス方法: 1、標準的な作業条件に従って、英国ガスケットの原材料と形状を適切に使用します。 2、慎重に調整し、安定した実際の動作; 3、アンカーボルトは左右対称である必要があり、必要に応じてトルクレンチを使用する必要があります。 仮締め力は大きすぎず、小さすぎず、要求を満たす必要があります。 フランジとフランジ接続には一定のトルクギャップが必要です。 4、ガスケットの取り付けは中央の位置合わせを満たしている必要があり、軸受力は対称であり、ガスケットは鉄筋ラップと二重ガスケットの適用を許可されません。 5、静電気による突起表面の侵食、生産および加工の損傷、加工品質が高くない場合は、メンテナンス、研削、色検査を実施し、静電気による突起表面を関連規定に沿って作成する必要があります。 6、ワッシャーを取り付けるときは、ガソリンを使用して表面をきれいにし、ワッシャーが落ちないように注意してください。 四、シールリングの接合部の漏れ 理由： 1. シールリングがしっかりと押し付けられていません。 2、シールリングとそれ自体の溶接、スプレー溶接の品質が低い。 3、シールリング接続の雄ネジ、ネジ、圧力リングが緩んでいる; 4. シールリングが接続され、侵食されています。 メンテナンス方法: 1、シーラントをシーリングローリングの漏れに注入し、ローリング固定する必要があります。 2. シールリングは溶接規格に従って再度溶接されます。 スプレー溶接は、元のスプレー溶接や生産加工に修復することはできません。 3. ネジを取り外し、圧力リングを清掃し、損傷したコンポーネントを取り外して交換し、シール面と接続シートを研磨して、再度組み立てます。 浸食損傷が大きい部品は、溶接または接着によって修復できます。 4、シールリングの接続面が腐食している場合は、研削、接着などの方法で修理できますが、シールリングを取り外す必要がある場合は修理できません。 5、電源を切ります。ピースが落ちて漏れが発生します。 理由: 1、実際の動作が良くないため、閉じた部品が固着したり、上死点を超えたりすると、接続が損傷して壊れます。 2、接続がしっかりしていない、緩んでいる、落ちた場合はオフにします。 3、カップリングの材質が正しくない、材質の腐食や機械装置の損傷に耐えられません。 メンテナンス方法: 1、適切な実際の操作、バルブを閉じるのは強すぎてはならず、バルブを開くのは上死点を超えてはならず、バルブが完全に開いた後、スピンドルは少量逆回転する必要があります。 2. 閉鎖部とバルブステム間の接続はしっかりしており、フランジ接続にはリターン部が必要です。 3、バルブステムに接続される標準部品は、材料の浸食に耐え、一定の衝撃靭性と耐摩耗性を備えている必要があります。