高圧バルブの寿命を延ばすには

高圧バルブの寿命を延ばすには バルブ本体などの主要鍛造品を一つ一つ超音波検査します。 すべての部品に欠陥密度がないこと。 初期感度が等価直径の 2 倍であることが必要な場合、表 4 に指定されている欠陥を超える単一の欠陥があってはなりません。 シール試験中、試験圧力を短時間印加した後、シールを通る比較的大きな許容漏れ量が発生します。シートの表面は JB/T9092 の規定に準拠している必要があります。取り付けリングの背面に目に見える漏れがあってはなりません。 上部シールのテストでは、短時間のテスト圧力の後に目に見える漏れがあってはなりません。 上部接続：鍛造アングル型高圧バルブ 技術条件 (1) 4.14.6.2 直径または厚さが 80mmL を超えるインゴットまたはプロファイルは、GB/T1979 に従って評価され、表 2 の規定に適合するものとします。 表 2. 4.14 .6.3 直径または厚さが 80mm を超えるインゴットまたはプロファイルは、表 3 の規定に適合しなければなりません。 表 3 4.15 非破壊検査 4.15.1 バルブ本体およびパイプ継手の鋼管などの圧縮部品は、超音波および磁気によって検査されなければなりません。粉末、および留め具は磁性粉末によってテストされなければなりません。 4.15.2 バルブ本体およびその他の主要な鍛造品は、1 個ずつ超音波検査を行い、すべての部品に欠陥集中領域がないこと。 初期感度が2~等価直径の場合、単一欠陥は表4の規定を超えてはなりません。 表4 欠陥等価直径4. 15.3 弁体および弁座のシール面は、1つずつ貫入試験を受けなければなりません。加工後、亀裂は認められません。 4. 15.4 接合端が溶接されたすべてのバルブは、溶接端で貫入試験を受けなければならず、検査結果には有害な欠陥が含まれていないものとします。 4.16 圧力試験 4.1. 6.1 シェルテストは、短時間のテスト圧力で、バルブの各部分に目に見える漏れがなく、パッキンを事前に締めてテスト圧力を維持することができます。 試験に合格しなかったものは廃棄され、修理や修理は行われません。 4.16.2 シール試験中、短時間の試験圧力の後、シートのシール面を通る比較的大きな許容漏れ率が JB/T9092 の規定に適合する必要があります。つまり、シートの背面に目に見える漏れがあってはなりません。取り付けリング。 上部シールのテストでは、短時間のテスト圧力の後に目に見える漏れがあってはなりません。 4.16.3 他の作動装置を備えたバルブは、シール試験および上部シール試験中にバルブを開閉するための作動装置によって検査されなければならない。 5 検査規則 5.1 検査項目 バルブは工場検査、抜き取り検査、型式検査に分けられます。 各種試験の項目は表 5 に定めるとおりとする。 表 5 検査項目、技術的要件及び検査方法 5.2 出荷検査 すべての製品は工場出荷前に検査され、工場出荷前に検査合格を取得するものとする。 出荷検査は塗装前に実施します。 5.3 抜き取り検査と型式試験 5.3.1 正式生産後、定期的または一定量の生産が蓄積した後に抜き取り検査を実施するものとする。 5.3.2 型式検査は、新しい設計または変更された設計、材料、技術を備えた製品が完成したとき、または関連する国家安全監督機関が型式試験要件を提案したときに実施されます。 5.3.3 抜き取り検査及び型式試験は抜き取りにより行うものとする。 5.4 サンプリング数量 サンプリングは、生産ラインの最終検査に合格した製品、完成品在庫、またはユーザーに提供されたが未使用で工場出荷状態に保管されている製品の中からランダムに選択できます。 各仕様のサンプリング数は 1 であり、その最小基数は 5 以上です。 サンプリングに使用できるカーディナリティの数は、ユーザー サンプリングに限定されません。 製品シリーズ全体の品質評価のため、呼び径が大きい仕様と呼び径が小さい仕様の 2 つの仕様を選択して検査を行いました。 6 試験方法 6.1 圧力試験 6.1.1 バルブシェルの試験圧力および試験時間は、JB/T9092 に準拠するものとする。 6.1.2 液体シール試験、低圧ガスシール試験及び上部シール試験の試験圧力は、JB ホール 9092 の規定によるものとし、スロットルバルブは非シールとする。 6.2 作動性能試験 6.2.1 バルブに駆動装置を取り付けた状態でバルブを閉じ、バルブの出口側を開いて入口側に媒体を充填し、呼び圧力の1.1倍または許容使用圧力差を大きく加圧し、バルブに取り付けられた駆動装置でバルブを開きます。 手動バルブのバルブは、バルブのハンドル（ホイール）またはウォームギア減速機構のハンドホイールを使用して、人の手によって開かれます。 6.2.2 バルブを部分的に開き、バルブの出口端を閉じ、バルブに媒体を充填し、公称圧力の 1.1 倍を加えて、バルブに取り付けられた駆動装置で操作バルブを閉じます。 手動バルブのバルブは、バルブのハンドル（ホイール）またはウォームギア減速機構のハンドホイールを使用して、人の手によって閉じられます。 その後、バルブ出口を開いたままにし、バルブを密閉したままにしてください。 6.3 バルブ本体材料の化学組成試験は、バルブ本体の本体で分析され、切削片のサンプリングは表面から 6.5 mm の深さで行われます。 6.4 バルブ本体の鍛造材料の機械的特性は、GB/T228 で指定された方法に従って、バルブ本体の同じ炉番号、鍛造バッチおよび熱処理バッチのテストバーを使用して測定するものとします。 6.5 同じ車体番号、同じ鍛造バッチ、同じ熱処理バッチのオーステナイト系ステンレス鋼試験棒の粒界腐食試験は、関連する規格に従って試験するものとする。 必要に応じて、テストのためにバルブ本体からサンプルを採取します。 6.6 非破壊検査 超音波検査および磁粉検査に関する JB/T6903 の関連規定は、JB/T6439 の関連規定に従うものとします。 6.7 バルブ本体のマークの確認 バルブ本体の表面に印刷されているマークを確認します。 6.8 銘板の内容を確認します。 バルブの銘板にマークを印刷します。 7 ロゴ 7.1 マークの内容 バルブには、7.2 および 7.3 に従ってマークが付けられます。 7.2 バルブ本体のマーク 次の永久マークをバルブ本体にマークする必要があります。 メーカー名または商標マーク。 -- 本体の材質またはコード。 公称圧力; - 公称サイズ; - 方向マーキング - 鍛造バッチ番号。 - 生産シリーズのシリアル番号。 7.3 銘板のマーク 銘板には次の内容を記載するものとします。 製造業者名 呼び圧力。 - 公称サイズ; -- 比較的高い許容動作温度と、それに対応する比較的高い許容動作圧力。 -- 比較的高い許容作動圧力差（圧力差が制限されている場合）。 - バルブ本体の材質。 高圧バルブの耐用年数を延ばす方法 高圧バルブの耐用年数を延ばす方法 超高圧バルブは超硬材料製造、化学工業、石油化学工業、加工技術、静水圧加工、超高静圧で広く使用されています。押出、粉末冶金、金属成形、地球物理学、地質研究、その他の分野。 超高圧バルブは、空気、水、蒸気、あらゆる種類の腐食性媒体、泥、油、液体金属、放射性媒体、その他の種類の流体の流れを制御するために使用できます。 開閉部は、弁本体内で自身の軸を中心に回転する円盤状の弁板で、開閉や調整の目的を達成します。 1、超高圧バルブの小さな開度での作業を避けてください。小さな開度のニードルバルブのリフトまたは開きが遅い場合は、小さな開度のスロットリングで作業し、小さなギャップの侵食が深刻です。ロック機構のピッチを適切に増やし、開口部を拡大してください。速度と揚力を高め、仕事の余地を増やし、スロットルギャップを大きくし、磨耗を軽減し、耐用年数を向上させることができます。 2、高温媒体での超高圧バルブの動作を避けてください。媒体温度はバルブの寿命に大きな影響を与えます。媒体温度が高いほど、超高圧バルブの寿命は短くなり、そうでない場合は長くなります。 したがって、圧力リリーフバルブに冷却装置を追加すると、バルブの耐用年数を大幅に向上させることもできます。 3. 異なる使用圧力の下では、対応するシール圧力を使用するか、適切なシール特定圧力を選択するか、ロックにトルクレンチを使用するか、または超高圧バルブの自動制御を実現して、圧力を受けていないときにバルブニードルを回避します。浸食と摩耗、およびシートの押し出しによる損傷。 4、通常のフィルター超高圧バルブ高圧媒体ときれいなフィルター、液体を追加してフィルターろ過を適用します。 頻繁に使用する場合は、周期を適宜短くしてください。 定期的にオイルタンクを清掃し、同時に新しい媒体に交換してください。 装置の状況に応じて、洗浄やオイル交換のサイクルを短縮することができます。 5、超高圧バルブの取り付けまたは交換のニードルバルブは適切に洗浄する必要があります。 ニードルバルブの摩耗を促進する破片の持ち込みを避けるため。 超高圧バルブは、超硬材料製造、化学工業、石油化学工業、加工技術、等静圧加工、超高静圧押出、粉末冶金、金属成形および地球物理学、地質研究などの分野で広く使用されています。 超高圧バルブは、空気、水、蒸気、あらゆる種類の腐食性媒体、泥、油、液体金属、放射性媒体、その他の種類の流体の流れを制御するために使用できます。 開閉部は、弁本体内で自身の軸を中心に回転する円盤状の弁板で、開閉や調整の目的を達成します。