設置技術：ボイラーパイプバルブの設置パイプバルブの設置は次の3つの点に注意する必要があります

設置技術：ボイラーパイプバルブの設置 パイプバルブの設置は次の3つの点に注意する必要があります。 (1) あらゆる種類のバルブを設置する前に、パッキン材料が設計要件を満たしているかどうか、およびパッキン方法が正しいかどうかを確認してください。 バルブステムのパッキンシール部分が腐食しています。 スイッチが柔軟で、表示が正しいかどうか。 1. 取り付け前のバルブの確認 バルブを正しく選択したら、その効果を最大限に発揮するために正しく取り付ける必要があります。 ただし、バルブは検査と検査の前に取り付ける必要があります。 (1) 各種バルブを取り付ける前に、充填材が設計要件を満たしているか、充填方法が正しいかどうかを確認してください。 バルブステムのパッキンシール部分が腐食しています。 スイッチが柔軟で、表示が正しいかどうか。 明らかな製造欠陥のない鋳造バルブの外観。 (2) 取付前に気密性を確認してください。 バルブの密閉部品（遮断機能）として、シートとバルブコア、カバーおよびパッキン室の組み合わせを確認するため、気密性試験前に取り付けてください。きつさ。 バルブの気密性試験は、銘板の圧力の 1.25 倍で実施します。 安全ドアまたは呼び圧力が0.6Mpa以下、バルブの呼び径が800mm以上の場合、カラー印刷を使用してバルブコアシール面の気密性を確認できます。 呼び径600mm以上の大口径溶接バルブの場合、水圧試験の代わりに油や水の浸入試験を行うことができます。 バルブ気密性テストの前に、接着面にグリースやその他のコーティングを塗布することは固く禁じられています。 バルブの気密性の油圧テストはメーカーの規定に準拠する必要があります。グローブバルブのテストでは、水をバルブディスクの上部から導入する必要があります。 ゲートバルブのテストでは、バルブを閉じてシール面をチェックする必要があります。 バルブの気密性テストが合格した後、バルブを閉じてシール面をチェックする必要があります。 (3) 設置前にスポットチェックを行う必要があります。 低圧バルブは、各バッチ (同一メーカー、同一仕様、同一モデル) で 10% 以上 (少なくとも 1 つ) の気密性テストを検査する必要があります。 不適格の場合は、20% のランダム検査を行った後も不適格である場合は、1 つずつ検査するものとします。 高圧パイプラインのバルブは、気密性を 1 つずつチェックする必要があります。 (4) バルブの取付前分解点検 以下のバルブは取付前に分解点検を行ってください。 450℃以上の温度向けに設計されたバルブ。 b. 安全弁とスロットルバルブ。 c. 認定されていない気密性試験を行ったバルブ。 バルブを分解する前に汚れを落としてから開閉操作や分解を行わないでください。 特殊な構造のバルブを分解検査する場合は、部品の損傷や人体の安全への影響を防ぐため、メーカーが指定した分解手順に従って分解してください。 分解されたバルブについては、次のチェックを行う必要があります。 合金鋼バルブの内部部品はスペクトルによって検査されます（部品にはマークは付けられませんが、検査結果は記録されます）。 b. バルブシートとバルブシェルはしっかりと結合しているか、緩み現象はないか。 c. バルブコアとバルブシートの接合面の適合、接合面の不良はないか。 d. ステムがスプールに柔軟に接続されているかどうか。 e. バルブステムの曲がりや腐食はないか、バルブステムとパッキングランドのはまりは良好か、バルブステムのネジ山は折れていないか。 f. バルブカバーのフランジ面の接合部。 g. スロットルバルブの開閉ストロークと終端位置を確認し、可能な限りマークを付けます。 (5) バルブは、崩壊検査及び欠陥の除去後、次の品質要求を満足すること。 合金鋼部品の材質は設計要求を満足する。 正しく組み立てられ、柔軟に動き、開口部インジケーターが正しく表示されます。 ガスケットおよびパッキンの仕様および品質は技術要件を満たしています。 梱包材を正しく充填し、界面を斜めの穴に切り込みます。 各層のインターフェイスは交互に配置する必要があります。 パッキンは圧縮して気密性を確保し、ステムの開閉を妨げないようにする必要があります。 (6) オイルシステムのバルブ。 オイルシステムで使用されるバルブは、フロースルー部品を洗浄し、砂や塗料を除去し、耐油性のパンの根元とガスケットを交換する必要があります。 (7) バルブの再組立ての点検・検査 ゲートバルブ、グローブバルブの分解検査後に再組立を行う場合は、ディスクが開状態になってからバルブカバーボルトを締め付けてください。 バルブは、分解および再組み立て後に気密性をテストする必要があります。 柔軟な動作と正確な指示を実現するには、バルブの操作機構と伝達装置を設計要件に従ってチェックおよび調整する必要があります。 (8) あらゆる種類のバルブは、メーカーが製品の品質を保証し、製品の品質と使用保証を提供する場合、分解および気密検査を行わず、そうでない場合は検査およびテストする必要があります。 二、バルブの取り付け工程 バルブの取り付けの品質は使用に直接影響するため、細心の注意を払う必要があります。 (1) 方向と位置 バルブの方向です。 玉形弁、絞り弁、減圧弁、逆止弁など、多くのバルブには方向性があり、逆に取り付けると使用効果や寿命に影響を与えたり（絞り弁など）、全く動作しなくなったりします（減圧弁など）、危険を引き起こす可能性があります（逆止弁など）。 一般的なバルブにはバルブ本体に方向マークが付いています。 そうでない場合は、バルブの動作原理に従って正しく識別する必要があります。 玉形弁の弁室は対称ではなく、流体は底部から弁口まで流れるので、流体抵抗が小さく（形状で決まる）、力を節約して開くことができます（媒体圧力が上昇するため） 、媒体が圧力充填されていない後に閉じられ、修理が簡単です。これはグローブバルブを逆に取り付けることはできません。 他のバルブにも独自の特性があります。 バルブの取り付け位置 バルブの取り付け位置は、操作が容易でなければなりません。 タイムリーな設置は一時的に困難ですが、オペレーターの長期的な作業のためにも困難です。 バルブハンドホイールはチェスト（通常は手術床から1.2m離れた場所）にある方が良いです。 バルブの開閉が容易になります。 ランディングバルブハンドルは、ぎこちない操作を避けるために上向きにし、傾けないでください。 壁や装置のバルブに対して、オペレーターが立つスペースも必要です。 空の操作、特に酸と塩基、有毒媒体を避けるため、そうでないと安全ではありません。 A. ゲートバルブを反転（つまり、ハンドホイールを下に）してはなりません。そうしないと、媒体がバルブカバーのスペースに長時間保持され、ステムが腐食しやすくなり、一部のプロセス要件ではタブーとなります。パッキンの交換が非常に面倒です。 b. ステムゲートバルブを開いてください。地下に設置しないでください。そうしないと、ステムが湿気で腐食して露出します。 c. 逆止弁を持ち上げて、取り付けるときにディスクが垂直になるようにするため、柔軟に持ち上げることができます。 d. スイングチェックバルブは、取り付け時にピンのレベルを確保するため、柔軟にスイングします。 e. 減圧弁は水平配管に垂直に設置し、いかなる方向にも傾けないでください。 (2) 取付工程 取付・施工の際は、脆性材質のバルブに当たらないように注意してください。 取り付ける前に、バルブをチェックし、仕様を確認し、特にバルブステムに損傷があるかどうかを確認する必要があります。また、輸送の過程でぶつかりやすいため、数回回転して歪んでいないかどうかを確認する必要があります。曲がったバルブステムだけでなく、バ​​ルブ内の破片も同様です。 バルブを持ち上げるときは、これらの部品の損傷を避けるために、ロープをハンドホイールやステムに結び付けず、フランジに結び付ける必要があります。 パイプラインに接続されているバルブは必ず清掃し、圧縮空気を使用して酸化鉄スクラップ、砂、溶接スラグ、その他の破片を吹き飛ばしてください。 これらの雑貨はバルブのシール面に傷を付けやすいだけでなく、大きな粒子（溶接スラグなど）も小型バルブを詰まらせて故障させる可能性があります。 ねじ式バルブを取り付けるときは、シールパッキン（ねじ山と鉛油またはポリテトラフルオロエチレン原料ベルト）を管のねじ山に巻き付ける必要があり、バルブの記憶容量に影響を与えたり、媒体の流れに影響を与えたりしないように、バルブに入らないようにしてください。 フランジバルブを取り付ける際は、ボルトを左右対称に均等に締めるよう注意してください。 バルブのフランジとパイプのフランジは、過度の圧力がかかったり、バルブの亀裂が発生したりしないように、平行で適度なクリアランスが必要です。脆性材料や強度が高くない場合は、特にバルブに注意してください。 パイプと溶接する必要があるバルブは、最初にスポット溶接し、次に閉鎖部分を全開にしてから溶接してください。 (3) バルブの絶縁設備 バルブによっては、絶縁や冷却といった外部保護が必要な場合もあります。 加熱蒸気ラインが断熱層に追加される場合があります。 バルブを断熱する必要があるか、それとも低温に保つ必要があるかは、生産要件に従って決定する必要があります。 保護原理：バルブ内の媒体が温度を下げすぎると、生産効率に影響を与えたり、バルブが凍結したりするため、保温または加熱が必要です。 バルブが露出している場合は、生産に悪影響を及ぼしたり、霜などの悪影響を及ぼしたりするため、冷たく保つ必要があります。 人の安全と生産効率を確保するため、発電所のバルブ温度が50℃を超える場合、断熱設備を設置する必要があります。 水を長期間使用しない場合は、蒸気弁から水を排出する必要があります。 (4) バイパスと計器 必要な保護設備に加えて、一部のバルブにはバイパスと計器も備えており、トラップのメンテナンスを容易にするためにバイパスが設置されています。 他のバルブにもバイパスが設置されています。 バイパスを取り付けるかどうかは、バルブの状態、重要性、および生産要件によって異なります。 (5) パッキンの交換 パッキンを交換する理由 ａ． 在庫バルブ、一部のパッキンが不良、使用媒体が適合しないものがあり、パッキンを交換する必要があります。 b. バルブメーカーはユニットが使用する媒体の使用を考慮することができません。梱包箱には常に通常のルートが充填されていますが、使用する場合はパッキンを媒体に適合させる必要があります。 パッキン交換工程ａ． フィラーを交換するときは、交互に押し込んでください。 b. それぞれの丸縫いは 45°、丸縫いは 180°ずらして配置するのが適切です。 c. パッキンの高さは、グランドを押し続ける余地を考慮する必要があります。 現時点では、グランド下のパッキン室の深さは、パッキン室全体の深さの 10% ～ 20% が適切であると考えられます。 d. 需要の高いバルブの場合、ジョイント角度は 30° です。 リング間の接合部は 120° ずらして配置されています。 E.上記のパッキンを加工し、特定の状況に応じて、ゴムOリングを使用することもできます（60℃以下の弱塩基に耐性のある天然ゴム、80℃以下の耐油性ニトリルブタジエンゴム、さまざまな腐食媒体に耐性のあるフッ素ゴム） 150℃以下）3重PTFEリング（200℃以下）強腐食性中耐食性ナイロンボウルリング（120℃以下アンモニア、耐アルカリ性）成形フィラー。 ポリテトラフルオロエチレン (PTFE) 原料テープの層が一般的なアスベスト ディスクの周りに巻き付けられており、これによりシール効果が向上し、バルブ ステムの電気化学的腐食が軽減されます。 f. パッキンを押す際は、同時にバルブステムを回転させて円周を均一にし、デッドになりすぎないようにしてください。 グランドは傾けずに均等な力で締めてください。 配管用バルブの取り付けは次の 3 つの点に注意してください。 配管用バルブの取り付けは次の 3 つの点に注意してください。 まず、設置前の確認に注意してください。 1. バルブの型式と仕様が図面の要件を満たしているかどうかを慎重に確認してください。 2. ステムとディスクが柔軟に開くか、固着や歪みがないかを確認します。 3. バルブが損傷していないか、バルブのネジ山が正しく損傷していないかを確認します。 4. シートとバルブ本体の組み合わせ、ディスクとシート、カバーとバルブ本体、ステムとディスクの接続がしっかりしているかどうかを確認します。 5. バルブのパッキン、パッキン、および留め具 (ボルト) が作動媒体の性質の要件に適しているかどうかを確認します。 6. 古い減圧弁や長期間使用した減圧弁は取り外し、ほこり、砂、その他の破片を水で掃除してください。 7. カバーを通して密閉度を確認し、バルブディスクがしっかりと閉じられている必要があります。 4. ねじ山は無傷であることを保証し、麻テープ、鉛油テープ、またはポリテトラフルオロエチレンテープをねじ山に巻き付けてください。 ねじ込む際は、パイプの一端の六角形のバルブ本体にレンチを差し込んでください。 5. フランジバルブを取り付ける際、接続ボルトは対角方向に沿って締め付け、ガスケットのズレやバルブ本体の変形、損傷を防ぐため、均等な力で締め付けてください。 6. 取り付け中はバルブを閉じたままにしてください。 壁の近くにあるネジ付きバルブの場合、多くの場合、回転させるためにステム、ディスク、ハンドルを取り外す必要があります。 分解はハンドルを回してバルブを開いた状態で行ってください。