各種工業用バルブの圧力試験方法
通常、工業用バルブは使用中の強度試験は行われませんが、ボディやボンネットの修理後、または腐食損傷したボディやボンネットについては強度試験を行う必要があります。 安全弁の場合、その定圧および戻り圧力およびその他の試験は、その仕様および関連する規制に準拠する必要があります。 バルブ強度試験とバルブ密閉試験は、バルブを取り付ける前にバルブ油圧テストベンチで行う必要があります。 低圧バルブは無作為に 20%、資格のないバルブは 100%、中圧および高圧バルブは 100% 検査する必要があります。 水、油、空気、蒸気、窒素、その他バルブ圧力試験に一般的に使用される媒体。 空気圧バルブを使用した各種工業用バルブの圧力試験方法は以下のとおりです。
1. 玉形弁およびスロットル弁の圧力試験方法
グローブバルブやスロットルバルブの強度試験は通常、組み立てたバルブを圧力試験スタンドに置き、ディスクを開け、媒体を規定値まで注入し、本体やカバーに発汗や漏れがないかを確認します。 単体での強度試験も可能です。 シール試験はグローブバルブのみに行われます。 試験中は、グローブバルブのステムを垂直状態にしてディスクを開き、ディスクの下から媒体を規定量まで導入し、フィラーとガスケットを確認します。 合格した場合は、ディスクを閉じ、もう一方の端を開いて漏れがあるかどうかを確認します。 バルブの強度とシールテストを行う場合は、最初に強度テストを行ってから、圧力をシールテストの指定値まで下げてフィラーとガスケットを確認し、その後バルブディスクを閉じて、出口を開けてシール面に漏れがないか確認してください。
2. ゲートバルブの耐圧試験方法
ゲートバルブの強度試験はグローブバルブと同様です。 ゲートバルブの気密性試験には2つの方法があります。
(1) ゲートを開いてバルブ内の圧力を規定値まで上昇させる。 ゲートを閉じてすぐにゲートバルブを取り外します。 ゲート両側のシール点に漏れがないか確認するか、カバーのプラグに試験媒体を直接規定値まで注入し、ゲート両側のシール点を確認してください。 この方法を中圧試験といいます。 この方法は呼び径 DN32mm 以下のゲートバルブのシール試験には適しません。
別の方法は、バルブのテスト圧力が指定値まで上昇するようにゲートを開けることです。 次に、ゲートを閉じてブラインド プレートの一端を開いて、シール面に漏れがないか確認します。 資格を得るまで、頭を元に戻して上記のテストを繰り返してください。
空気圧ゲートバルブのフィラーとガスケットのシールテストは、ゲートのシールテストの前に実行する必要があります。
3. ボールバルブの耐圧試験方法
空気圧ボールバルブの強度試験は、ボールバルブ球を半開状態で行ってください。
（1）フローティングボールバルブのシール性試験：バルブは半開状態にあり、一端が試験媒体に導入され、もう一端が閉じられています。 ボールを数回回転させ、バルブを閉じた状態にして、閉端を開いて確認し、同時にフィラーとガスケットのシール性能を確認し、漏れがないことを確認します。 次に、試験媒体をもう一方の端から導入して実験を繰り返します。
（２）固定ボールバルブのシール試験：試験前にボールを無負荷で数回回転させ、固定ボールバルブを試験媒体の一端から規定値まで閉状態にする。 導入端のシール性能は圧力計でチェックされ、その精度は0.5〜1等級で、測定範囲は試験圧力の1.6倍です。 所定の制限時間内であれば、いかなる低血圧現象も認定されません。 次に、試験媒体をもう一方の端から導入して上記の試験を繰り返します。 すると、バルブは半開状態となり両端が閉じられ、内腔は培地で満たされます。 テスト圧力下で、フィラーとガスケットに漏れがないことを確認する必要があります。
(3) 三方ボールバルブは、すべての位置でシールをテストする必要があります。
4. コックバルブの圧力試験方法
コックバルブの強度試験を行う場合、媒体を一端から導入し、他の経路を閉じ、プラグをすべての作動位置まで順番に回転させます。 バルブ本体に漏れは認められず、合格となります。
(2) シール試験では、ストレートコックでキャビティ内の圧力をチャネル内の圧力と同じに保ち、プラグを閉位置まで回転させ、もう一方の端からチェックし、プラグを 180 度回転して繰り返します。上記のテスト; 三方または四方コックバルブは、キャビティ内の圧力をチャネルの一端の圧力と等しく保ち、プラグを閉位置まで回転させます。 圧力は直角から加えられ、同時に反対側からもチェックされます。
コックバルブテストベンチ前のシール面には、非酸性の薄い潤滑油を塗布することができます。 規定時間内に漏れや水滴の肥大が見られないこと。 コックバルブの試験時間を短縮できます。 一般に呼び径は1～3分です。
ガス用コック弁の気密性は、使用圧力の1.25倍で試験する。
5. バタフライバルブの圧力試験方法
空気圧バタフライバルブの強度試験は玉形バルブと同様です。 バタフライバルブのシール性能試験では、媒体の流れの端から試験媒体を導入し、バタフライプレートを開いてもう一方の端を閉じ、注入圧力が規定の値に達する必要があります。 フィラーおよびその他のシールに漏れがないことを確認した後、バタフライ プレートを閉じ、もう一方の端を開いて、バタフライ プレートのシールに漏れがないことを確認する必要があります。 流量調整に使用されるバタフライバルブのシール性能はテストできません。
6. ダイヤフラムバルブの圧力試験方法
ダイヤフラムバルブの強度試験では、両端から媒体を導入し、ディスクを開き、もう一方の端を閉じます。 テスト圧力が指定値に上昇すると、バルブ本体とカバーに漏れがなく合格します。 次に、圧力をシールテスト圧力まで下げ、バルブディスクを閉じ、検査のためにもう一方の端を開いて、漏れがないことを確認します。
7. 逆止弁の耐圧試験方法
逆止弁テストのステータス: リフト逆止弁ディスクの軸は水平位置に対して垂直です。 スイングチェックバルブのチャンネル軸とディスク軸は水平線とほぼ平行です。
強度試験では、試験媒体を入口側から規定値まで注入し、もう一方の端を閉じて、弁本体とカバーに漏れがないかどうかを確認します。
シール性試験では、出口から試験媒体を導入し、輸入側のシール面を検査します。 フィラーとガスケットに漏れがないことが認定されます。
8. 安全弁の耐圧試験方法
安全弁の強度試験は他のバルブと同様に水を用いて行われます。 バルブ本体の下部をテストする場合、圧力は入口 I = I 端から導入され、シール面は閉じられます。 バルブ本体の上部とカバーをテストするとき、圧力は出口E1端から導入され、他の端は閉じられます。 バルブ本体とカバーは、指定された時間内に漏れがないと認定されます。
(2) シール試験および定圧試験。通常媒体を使用します。試験媒体として蒸気安全弁飽和蒸気。 アンモニアまたは他のガスバルブは試験媒体として空気を使用しました。 水およびその他の非腐食性液体バルブでは、水を試験媒体として使用しました。 一部の重要な場所では、安全弁の試験媒体として窒素がよく使用されます。
公称圧力値を試験圧力としてシール試験を2回以上実施し、規定時間内に漏れがないことを認定します。 漏れ検出には 2 つの方法があります。1 つは安全弁の接合部をシールする方法と、El フランジの薄い紙をバターでシールする方法です。これは漏れがあり、不適格です。 もう1つは、輸出フランジの下部にある薄いプラスチックプレートまたは他のプレートをバターでシールし、バルブディスクを水でシールして、水が泡立っていないことを確認して適格であることを確認することです。 安全弁の定圧試験と戻り圧試験の回数が3回以上あり、認定の要件を満たしています。
安全弁のさまざまな性能試験は、GB/T 12242-1989 安全弁性能試験方法に記載されています。
9. 減圧弁の圧力試験方法
(1) 圧力リリーフバルブの強度試験は、通常、単体試験後に組み立てられますが、試験後に組み立てることもできます。 強度試験の継続時間は次のとおりです。DN 150 mm の場合の lmin は 3 分を超えました。
ベローズと部品を溶接した後、圧力リリーフバルブの最大圧力の 1.5 倍の圧力の空気を使用して強度テストを実行します。
(2) シール試験は実際の作動媒体に応じて実施するものとする。 空気または水でテストする場合、テストは公称圧力の 1.1 倍で実行され、蒸気でテストする場合は、使用温度での最大許容使用圧力で実行されます。 入口圧力と出口圧力の差が0.2MPa以上であること。 試験方法は次のとおりです。入口圧力を調整した後、バルブの調整ねじを徐々に調整して、出口圧力が最大および最小の範囲で、よどみや詰まりがなく敏感に連続的に変化できるようにします。 蒸気逃し弁の場合、入口圧力を調整すると遮断弁の出口圧力が最高と最低になります。 2 分以内の出口圧力の増加は表 4.176-22 に従ってください。 一方、バルブの後ろのパイプラインの容積は表 4.18 に準拠する必要があります。 水と空気のリリーフバルブの場合、入口圧力が調整されると、出口圧力がなくなるはずです。 オリフィス圧力がゼロになったときに圧力リリーフバルブを閉じてシールテストを行い、2分間以内に漏れがないことを合格とします。
投稿日時: 2019 年 9 月 19 日
