ステンレスバルブの錆びの原因と解決方法

ステンレス鋼バルブの錆の原因と解決策 この規格は、汎用バルブ用のステンレス鋼鋳物の化学組成、機械的特性、技術要件、試験および検査を規定しています。 この規格は、高温および腐食環境で使用される圧力バルブ、フランジ、パイプ継手などのステンレス鋼鋳物に適用されます。 鋳物製造者は、各炉で化学組成分析を行って、指定された元素含有量を決定する必要があります。 解析には同一炉に流し込んだ試験片を使用する。 掘削の切りくずをサンプリングする場合、それらは少なくとも地表下 6.5mrr から採取する必要があります。 分析結果は、表 1 の要件を満たし、請求者またはその ** に報告されます。 1 範囲 この規格は、汎用バルブ用ステンレス鋼鋳物の化学組成、機械的特性、技術要件、試験および検査を規定します。 この規格は、高温および腐食環境で使用される圧力バルブ、フランジ、パイプ継手などのステンレス鋼鋳物に適用されます。 2 基準参照文書 以下の文書内の用語は、この規格を参照することにより、この規格の用語となります。 日付が記載された引用については、その後のすべての修正 (正誤表を除く) または修正はこの規格には適用されません。ただし、この規格に基づく契約の当事者は、これらの文書のバージョンの使用を検討することが推奨されます。 日付のない参照については、そのバージョンがこの規格に適用されます。 GB/T 222 鋼の化学分析のためのサンプルサンプリング方法と、完成した GB/T 223 (全部品) 鋼の化学組成の許容偏差。 合金の化学分析方法 GB/T 228 金属材料 -- 室温での引張試験方法 (GB/T 228-2002、cqv ISO 6892:199R) GB/T 2100 汎用耐食鋼鋳物 (GB/T) 2100-2002、同等 ISO11972:1998) GB/T 1334 (すべての部品) ステンレス鋼 GB/T 5613 鋳鋼グレードの腐食試験方法。 表示方法 GB/T 5677 鋳鋼 -- X 線写真およびネガの分類方法 (GB/T 56771985、neq JCSS G2) 鋳造品の寸法公差および機械加工代 (GB/T 6414-1999、eqv ISO 8062:1994) 標準鋼鋳物の超音波探傷および品質評価用 GB/T7233 -- a 1987.neq BS 6208:1982) GB/T 9443 鋼鋳物 - 貫入試験および欠陥表示マークの等級付け方法 GB/T 9452 熱処理炉 -- 判定有効加熱ゾーン GB/T 11351 鋳造重量許容差 GB/T 13927 一般バルブ圧力試験 (GB/T 13927-1 1992、neq ISO 5208 1982) GB/T 15169 鋼鉄融着溶接機の定期的なスキル評価 (GB/T 15169- 2003、ISO/DIS 9606-1.> JB/T 4708 鋼製圧力容器の溶接プロセス評価 JB/T 7927 バルブ鋼鋳物の外観品質要件 ASTM A351/A351M:2000 軸受用オーステナイト、オーステナイト系フェライト (二相) 鋼鋳造の仕様第 3 部 技術要件 3.1 鋳造 鋼は、電気アーク炉、誘導炉、またはその他の二次精錬方法によって製錬され、鋳造メーカーが決定します。 3.2 鋳鋼の種類と化学組成 3.2.1 鋳物の化学組成は、表 1 の規定によるものとする。 3.2.2 化学分析 3.2.2.1 溶解炉サブ分析 鋳物製造者は、サブ炉ごとに化学組成分析を行う必要がある。指定された要素の内容を決定します。 解析には同一炉に流し込んだ試験片を使用する必要があります。 掘削の切りくずをサンプリングする場合、それらは少なくとも地表下 6.5mrr から採取する必要があります。 分析結果は、表 1 の要件を満たし、請求者またはその ** に報告されなければなりません。 3.2.2.2 最終製品の分析 最終製品の分析は、需要者自身が、各炉、各バッチ、または完成品の各鋳造サンプルから行うことができます。 ドリルの切粉を採取する場合、通常は表面から6.5mm以上の部分から採取し、鋳物の厚さが12mm未満の場合は中央部を採取する必要があります。 分析結果は表 1 の規定に従うものとし、分析の許容偏差は GB/T222 の規定に従うものとする。 完成品解析の許容偏差は鋳造工場の合否基準として使用できません。 3.2.2.3 調停分析 化学分析のサンプリング方法は B/T 222 の規定に従うものとし、化学成分の調停分析は GB/T 223 の規定に従うものとする。 3.3 機械的性質 鋳物の機械的性質は、次のとおりとする。 3.4 熱処理 熱処理は、表 2 の要件を満たす必要があります。GB/T 9452 の規定に従って、炉の温度を効果的に制御する高温装置を備えた熱処理炉です。鋳物サイズ 鋳物は、需要者が提供する図面およびモデルの形状、寸法、偏差の要件に準拠する必要があります。図面が示されていない場合、寸法偏差の要件は、GB/T 6414 の対応する鋳造精度等級の要件に準拠する必要があります。鋳物の重量公差は GB/T 11351 に準拠するものとする。 3.5.2 鋳物の表面 鋳物の表面は、JB/T 7927 および注文契約の要件に従って検査されるものとする。 砂、酸化皮膜、亀裂などの表面欠陥があってはなりません。 3.5.3 溶接修理 3.5.3.1 溶接修理鋳物の溶接工は、(GB/T 15169) の要件に従って試験に合格し、対応する資格証明書を持っていなければなりません。 溶接プロセスの評価は、JB 4708 の要件に従って実行されます。 3.5.3.2 以下の欠陥のいずれかを含む鋳造品は修理できません。 a) 図面または注文契約に従って修理が許可されていない欠陥; b) 蜂の巣状の細孔を有するもの。 c) 完成品の圧力テスト漏れ、溶接修理後の品質は保証できません。 d) 同じ部品の溶接修理回数は 2 回を超えてはなりません。 1 2 次のページ ステンレス鋼のバルブが錆びる原因と解決策 1、ステンレス鋼のバルブが錆びる理由 ステンレス鋼のバルブが錆びるかどうかを調べます。まず同じバルブを異なる環境に置いて比較を検証します。一般的に、ステンレス鋼のバルブが錆びているかどうかを確認します。バルブを比較的乾燥した環境に置くと、長期間経ってもバルブは新品同様で錆びませんが、塩分を多く含む海水にバルブを置くと数日で錆びます。ステンレス鋼バルブの耐食性と防錆性は、使用環境によっても制限される必要があることがわかります。 また、ステンレスバルブ自体の特性上、表面にクロムを多く含む酸化皮膜の層があり、外部からの酸素原子やその他の粒子の侵入による対象物の損傷を防ぐため、錆びません。ステンレス製バルブは錆びやすい特性を持っていますが、環境要因により皮膜が損傷すると、酸素原子が遊離鉄イオンとして錆びます。 ステンレス鋼のバルブ表面皮膜の破壊には多くの理由があり、錆、皮膜やその他の金属元素粒子、塵埃の電気化学反応が発生し、同時に湿った空気を媒体としてマイクロバッテリーサイクルが形成されます。ステンレス鋼の表面が錆びる可能性はありますが、酸、アルカリ、その他の腐食性液体と直接接触すると、ステンレス鋼の表面皮膜が腐食などによって引き起こされる可能性もあります。したがって、ステンレス鋼のバルブが錆びるには、日常の使用でも注意する必要があります。物体を洗浄し、バルブ表面を清潔に保ちます。 二、ステンレス鋼のバルブの錆びの解決策 では、金属の表面が常に明るく、腐食していないことを確認するにはどうすればよいでしょうか? 三京バルブ製造株式会社専門および技術担当者の提案: 1. 装飾ステンレス鋼の表面を頻繁に掃除してこすり、付着物を取り除き、変化を引き起こす外部要因を排除する必要があります。 2. 海辺エリアでは 316 ステンレス鋼を使用する必要があります。316 材料は海水腐食に耐えることができます。 3. 市場に出ている一部のステンレス鋼管の化学組成は、対応する国家基準（最大 304 の材料要件）を満たすことができません。 そのため錆びの原因にもなりますので、傷や汚れの付着を防ぐために信頼できるメーカーの製品構造や施工上の注意点、皮膜状態のステンレス構造などを慎重に選ぶ必要があります。 しかし、時間が経つにつれて、フィルムの耐用年数に応じて残留ペースト液が発生し、フィルムの施工後、表面を洗浄するときに除去する必要があり、ステンレス鋼の工具や一般的な鋼製の清掃用工具を使用する必要があります。鉄片が付着しないように掃除する必要があります。 すぐに洗浄する必要がある場合は、腐食性の高い磁性および石の高級洗浄剤がステンレス鋼の表面に接触しないように注意する必要があります。 施工後は、表面に付着したセメント、粉、灰を中性洗剤と水で洗い流してください。