バルブに一般的に使用される非金属材料は、電動アクチュエータと各バルブ間の接続モードを確認します。
エチレンプロピレンゴムシートの定格温度範囲は-28℃～120℃です。 EPDM はエチレン、プロピレン、ジエンのターポリマーの略で、一般に EPT ノーデルと呼ばれます。 優れた耐オゾン性と耐候性、優れた電気絶縁性能、極性コンデンサおよび無機媒体に対する優れた耐性。 したがって、HVAC 産業、水、リン酸エステル、アルコール、エチレングリコールなどで使用できます。エチレンプロピレンゴムシートは、炭化水素有機溶剤および油、塩素化炭化水素、テレビン油、またはその他の石油での使用はお勧めできません。
バルブに一般的に使用される非金属材料
こんにちは、ニトリルゴムです
ニトリルゴムシートの定格温度範囲は -18 ℃ ～ 100 ℃です。一般にニトリルまたはハイカーとも呼ばれます。 水、ガス、オイルとグリース、ガソリン（添加剤を含むガソリンを除く）、アルコールとエチレングリコール、液化石油ガス、プロパンとブタン、燃料油、その他多くの媒体に適した万能ゴム材料です。 耐摩耗性、耐変形性にも優れています。 食品グレード (FG) ニトリルゴムシートの定格温度範囲は -18 ℃ ～ 82 ℃です。 その構成は CFR 規格パート 21、セクション 177.2600 に準拠しています。 通常のニトリルゴムと同じように使用できますが、FDA の承認が必要です。
エチレンプロピレンゴム EPDM
エチレンプロピレンゴムシートの定格温度範囲は-28℃～120℃です。 EPDM はエチレン、プロピレン、ジエンのターポリマーの略で、一般に EPT ノーデルと呼ばれます。 優れた耐オゾン性と耐候性、優れた電気絶縁性能、極性コンデンサおよび無機媒体に対する優れた耐性。 したがって、HVAC 産業、水、リン酸エステル、アルコール、エチレングリコールなどで使用できます。エチレンプロピレンゴムシートは、炭化水素有機溶剤および油、塩素化炭化水素、テレビン油、またはその他の石油での使用はお勧めできません。
食品グレードのエチレンプロピレンゴムシートの定格温度範囲は-28℃〜120℃です。 その構成は CFR 規格パート 21、セクション 177.2600 に準拠しています。 通常のニトリルゴムと同じように使用できますが、FDA の承認が必要です。
PTFE PTFE
テフロンシートの定格温度範囲は -32 ℃ ～ 200 ℃です。高温および化学腐食に対する優れた耐性があります。 ポリテトラフルオロエチレンは高密度であるため、透過性に優れているだけでなく、ほとんどの化学媒体の腐食も防ぐことができます。
導電性テフロンは、ライニングに電流を流してテフロンの絶縁を除去できるように変更されたテフロン製品です。 導電性ポリテトラフルオロエチレンは、その導電性のため、電気火花による試験はできません。
強化ポリテフロンRTFE
RTFE は PTFE 材料を改質したものです。 純粋な PTFE の摩擦係数は非常に低い (0.02 ～ 0.04) ものの、摩耗が大きく、クリープしやすい、機械的特性が低い、支持力が低い、寸法安定性が低いなどの特性により、摩擦材料としては優れた特性を持っています。制限。 PTFEの耐摩耗性を向上させるために、あらゆる分野の耐摩耗性シール材料の特別な要件を満たすために、材料を複合化する方法を介して、ガラス繊維、炭素繊維などのいくつかの耐摩耗性物質と混合することのみが可能です。 、グラファイト、二硫化モリブデン、青銅粉末および一部の有機化合物。PTFE 層状構造にメッシュ接合部が形成され、剛性、熱伝導性、耐クリープ性、耐摩耗性が向上します。
フッ素ゴムバイトン
フッ素ゴムシートの定格温度は-18℃～150℃です。 バイトンはデュポン社の登録商標、フロレルは３Ｍ社のフッ素ゴムに相当する登録商標です。 この材料は高温耐性と耐化学腐食性に優れています。 炭化水素製品、低濃度および高濃度の鉱酸に適していますが、蒸気媒体や水には適していません (耐水性が低い)。
超高分子量ポリエチレン UHMWPE
超高分子量ポリエチレンシートの耐熱温度は -32 ℃ ～ 88 ℃です。この材料は PTFE よりも耐低温性に優れていますが、優れた耐薬品性も備えています。 Uhmwpe は耐摩耗性と耐食性にも優れており、耐摩耗性の高い状況でも使用できます。
シリコーン銅ゴム シリコーン
銅シリコーンゴムは有機基を有するポリマーであり、その主鎖はケイ素原子と酸素原子で構成されています。 定格温度範囲は-100℃～300℃です。耐熱性、耐温度性に優れ、電気絶縁性能に優れ、化学的不活性度が大きいです。 有機酸および低濃度の無機酸、希アルカリ、濃アルカリに適しています。 欠点：機械的強度が低い。 加硫後の処理が必要です。
グラファイト グラファイト
グラファイトは炭素の結晶であり、非金属材料で、シルバーグレー色、柔らかい品質、金属光沢があります。 モース硬度は1～2、比重は2.2～2.3、かさ密度は1.5～1.8が一般的です。 高温耐性、耐酸化性、耐食性、耐熱衝撃性、高強度、良好な靭性、高い自己潤滑強度、強い熱伝導性、電気伝導性およびその他のユニークな物理的および化学的特性を備えています。 特殊な耐酸化性、高温での自己潤滑性と可塑性、優れた電気的特性、熱的特性、接着特性を備えています。 ゴム、プラスチック、およびさまざまな複合材料の充填剤または性能向上剤として使用して、材料の耐摩耗性、耐圧縮性、または導電性を向上させることができます。 バルブのガスケット、パッキン、シートは通常グラファイトでできています。
高融点の黒鉛は、真空下で3000℃までは軟化して溶融状態になり、黒鉛は3600℃まで蒸発昇華し、一般的な材料は高温下では徐々に強度が低下しますが、2000℃まで加熱すると黒鉛は徐々に強度が低下します。強度は常温で2倍ですが、黒鉛の酸化速度の耐酸化性の差は温度とともに徐々に大きくなりました。
黒鉛の熱伝導率と電気伝導率は非常に高く、その伝導率はステンレス鋼の4倍、炭素鋼の2倍、一般の非金属の100倍です。 黒鉛は鋼、鉄、鉛などの金属材料よりも熱伝導率が高いだけでなく、温度が上昇すると熱伝導率が低下し、一般の金属材料とは異なり、非常に高温では断熱状態に陥る傾向さえあります。 したがって、超高温条件下では、グラファイトの絶縁性能は非常に信頼できます。 グラファイトは潤滑性と可塑性が良好で、グラファイトの摩擦係数は0.1未満で、グラファイトは透過性のライトシートに開発できます。グラファイトの最初の段階では硬度が非常に高く、ダイヤモンドツールでさえ加工するのが困難です。 黒鉛は化学的安定性、耐酸性、耐アルカリ性、耐有機溶剤腐食性を備えています。 上記のような黒鉛特有の優れた特性により、現代の産業用途においてはますます優れたものとなっています。
電動アクチュエーターと各バルブとの接続形態
電動アクチュエータは、自動制御システムで使用されるバルブとほぼ一致しています。 電動アクチュエーターには動作モードが異なる多くの種類があります。 例えば、角ストローク電動アクチュエータは出力角トルク、直線ストローク電動アクチュエータは出力変位推力となります。 システム用途における電動アクチュエータのタイプは、バルブの動作ニーズに応じて選択する必要があります。
接続方法
I. フランジ接続:
これはバルブで使用される最も一般的な接続形式です。 接合面の形状により次のように分類されます。
1. スムースタイプ：低圧のバルブに使用します。 便利な加工
2、凹凸タイプ: 高い作動圧力、ハードワッシャーで使用可能
3. ほぞ溝タイプ：塑性変形が大きいガスケットは腐食性媒体に使用でき、シール効果が優れています。
4、台形溝タイプ: ワッシャーとして楕円形の金属リングを使用し、64 kg/cm2 バルブまたは高温バルブの作動圧力で使用されます。
5、レンズタイプ：ワッシャーはレンズ形状で、金属製です。 使用圧力100kg/cm2の高圧バルブ、または高温バルブ用。
6、Oリングタイプ：これは比較的新しいフランジ接続形式であり、さまざまなゴム製Oリングの出現に合わせて開発され、接続形式のシール効果にあります。
2、ネジ接続:
簡易な接続方法で小型バルブによく使用されます。 さらに 2 つのケースがあります。
1、直接シール：内ねじと外ねじが直接シールの役割を果たします。 接合部が漏れないようにするには、多くの場合、鉛油、リノリウム、PTFE 原料が充填されます。 Ptfe 原料ベルト、人気が高まっています。 この材料は、優れた耐食性、シール効果があり、使用と保管が簡単で、分解が簡単で、非粘性のフィルムであるため完全に除去でき、鉛油やリノリウムよりもはるかに優れています。
2. 間接シール: ネジの締め付けの力が 2 つの平面の間のワッシャーに伝達され、ワッシャーがシールの役割を果たします。
三、カードスリーブ接続：
クランプスリーブの接続とシールの原理は、ナットが締め付けられるとクランプスリーブに圧力がかかり、そのエッジがパイプの外壁に食い込み、クランプスリーブのアウターコーンがジョイント本体のコーンに近づくことです。圧力がかかっているので漏れを確実に防ぎます。
この接続形式の利点は次のとおりです。
1、小型、軽量、シンプルな構造、簡単な分解。
2、強力な接続、幅広い使用範囲、高圧 (1000 kg/cm2)、高温 (650 度)、衝撃振動に耐えることができます。
3、腐食防止に適したさまざまな材料を選択できます。
4、加工精度の要件は高くありません。 高所でも設置が容易です。
クランプスリーブの接続形式は、中国の一部の小径バルブ製品に使用されています。
4、クランプ接続:
ボルト2本のみのクイック接続方式で、頻繁に取り外す低圧バルブに適しています。
5、内部自動締め付け接続:
あらゆる種類の接続形式の中でも、外力を使用して媒体の圧力を相殺し、シールを実現します。 以下に、中圧を使用したセルフタイト接続の形式について説明します。 そのシールリングは内側のコーンに取り付けられ、媒体の反対側が特定の角度になり、内側のコーンに中程度の圧力がかかり、コーン表面の特定の角度でシールリングに伝達され、2つの成分が生成され、1つは平行です。バルブ本体の中心線を外側に、もう一方はバルブ本体の内壁に圧力を加えます。 後者の成分は自己締め付け力です。 媒体圧力が大きいほど自締力は大きくなります。 したがって、このタイプの接続は高圧バルブに適しています。 フランジ接続よりも材料と労力を大幅に節約できますが、バルブ内の圧力が高くならないように、ある程度の予圧も必要であり、信頼性の高い使用が可能です。 自密シールの原理で作られたバルブは一般に高圧バルブです。
バルブの接続にはさまざまな形式があります。たとえば、小さなバルブを取り外す必要がなく、パイプと溶接されているものもあります。 一部の非金属バルブ、ソケット接続などを使用します。 バルブの使用者は、特定の条件に従って治療される必要があります。
投稿日時: 2022 年 7 月 29 日
