თუ თქვენ ხართ ჩამოსხმის მწარმოებელი ან ბრენდის მფლობელი/OEM, მოემზადეთ პასუხის გასაცემად გეგმის დაწყებამდე.
როგორც კონსულტანტი, მე მუდმივად ვხედავ ობისა და ჩამოსხმის პრობლემებს, რომელთა თავიდან აცილებაც ადვილია. ყველაზე გავრცელებული პრობლემა არაფერ შუაშია ფოლადის ჭრასთან. პრობლემა ის არის, რომ არ არის წინასწარ განხილული, მოპოვებული და გადამოწმებული ყველა შესაბამისი ინფორმაცია ფორმის მშენებლობამდე.
ფორმის მწარმოებელი პასუხისმგებელია იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ფორმა აწარმოებს ნაწილებს, რომლებიც მისაღებია ზომით, ფუნქციით და ესთეტიკით პროგრამის სიცოცხლის განმავლობაში. ამ მიზნის მიღწევა შეუძლებელია მომხმარებლის მოთხოვნების ზომის, ფუნქციის, ესთეტიკისა და მომსახურების ვადის წინასწარ განსაზღვრის გარეშე.
მომხმარებელთა უმეტესობა არ ფლობს ჩვენს ინდუსტრიას, მაგრამ ხშირად მათ ექსპერტებად მიიჩნევენ. მიუხედავად ამისა, მათ ურჩევნიათ იმუშაონ მცოდნე მომწოდებლებთან - ისინი ეძებენ თავიანთ საუკეთესო ინტერესებს. ობის მწარმოებლებს ეკისრებათ პასუხისმგებლობა კლიენტების განათლებაზე, რაც ასევე ხელს უწყობს ობის მწარმოებლების დაცვას. მაგალითად, რაც არ უნდა დაჟინებული იყოს მომხმარებელი, ყალიბის მწარმოებელი არ უნდა დათანხმდეს შვიდი ღრუს ცხელი მორბენალის სერიის ფორმების დამზადებას სხვადასხვა ზომის და კედლის სისქის მაღალი შეკუმშვის ნახევრადკრისტალური მასალების ნაწილებისთვის.
ნუ იცინი. ეს რეალური მაგალითია. პროექტი 11 თვით დაგვიანებულია და მალე ოთხ ყალიბად გადაკეთდება. ძვირადღირებული ცხელი მორბენალი სისტემები ახლა წამყვანებია. თუ ეს საკმარისად ცუდი არ არის, ყალიბის მწარმოებელი თანახმაა ყალიბის ამორტიზირებას ერთეულის ფასამდე დეპოზიტის გადახდის გარეშე. საბოლოო ჯამში, თუ ყალიბის მწარმოებელი ვერ აწარმოებს მისაღებ ნაწილებს, თითი მიუთითებს ყალიბის შემქმნელზე.
ყოველივე ამის გათვალისწინებით, მე შევადგინე კითხვების სია, რომლებიც უნდა დაისვას შიდა და კლიენტებს, რათა თავიდან აიცილონ რაიმე შეფერხება ან გამოტოვება, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს მიმდინარე ფორმებისა და ნებისმიერი სამომავლო შეკვეთების გადახდაზე. არ ვაპირებ დეტალურად განვმარტო, რატომ უნდა დაისვას ყველა კითხვა. თუ თქვენ ხართ გამოცდილი ყალიბის მწარმოებელი, გეცოდინებათ რატომ. შემდეგი კითხვები არ ეხება ფორმის დიზაინის დეტალებს, როგორიცაა საკეტის ტიპი, ფირფიტის სისქე, თვალის ჭანჭიკის ხვრელები და ა.შ.
თუ ყალიბის მწარმოებელი ვერ აწარმოებს მისაღებ ნაწილებს, თითი მიანიშნებს ფორმის შემქმნელზე.
14. არის თუ არა საჭირო ღრუების რაოდენობა ფორმის ღირებულების, ნაწილის ღირებულების ან წარმოების მოთხოვნების საფუძველზე?
15. თუ ყალიბი არის MUD ან სხვა სწრაფად ცვალებადი ჩანართის ტიპი, გჭირდებათ ჩარჩოს კონკრეტული ზომა? თუ კი, რა არის ჩარჩოს ზომა ან რაოდენობა?
17. არსებობს თუ არა ურთიერთშემცვლელობის მოთხოვნები, როგორიცაა ნაწილების სხვადასხვა ვერსია ან გრავიურა?
დაკავშირებული მხარეების თანამშრომლობით, რაც უფრო მეტ ნაბიჯს გადავდგამთ წინასწარ რისკების შესამცირებლად, მით უფრო კონკურენტუნარიანი და მომგებიანი ვიქნებით.
თუ ფიქრობთ, რომ ჩამოსხმის პრობლემა არ მოქმედებს ნაწილზე ან ფორმის დიზაინზე, გთხოვთ, კიდევ ერთხელ დაფიქრდეთ. მაგალითად, ჩაძირვის ხაზი და შემაკავშირებელი ხაზი გავლენას მოახდენს კარიბჭის ადგილმდებარეობაზე. გავრცელება და შესხურება გავლენას მოახდენს კარიბჭის ტიპზე, ზომასა და მდებარეობაზე. Flash გავლენას მოახდენს დახურვის სიფრთხილის ზომებზე, ფოლადის ტიპსა და თერმული დამუშავებაზე. დეპრესიამ, დაჭიმულობამ და მასალის ტიპმა შეიძლება გავლენა მოახდინოს ნაწილისა და ფორმის დიზაინზე. დამწვრობის ნიშნები და მოკლე ჩართვა გავლენას მოახდენს ვენტილაციის ტიპსა და მდებარეობაზე. ფერის მნიშვნელობა გავლენას მოახდენს ნაწილის კედლის სისქეზე და ფორმის ზედაპირის დასრულებაზე.
" ფერი (L, a, b, დელტა E, პრიალა), "კარიბჭის ნიშნები", "დეპრესია", "დაგრეხილი", "ნაქსოვი ან გამარტივება", "დაუმუშავებელი კიდეები", "შორტები", "გაშლა", "დამწვრობის ნიშნები, "შავი ლაქები", ცხიმი ან ჭუჭყიანი, "სხვა.
ჩვენი ბიზნესი სავსეა რისკებით. დაკავშირებული მხარეების თანამშრომლობით, რაც უფრო მეტ ნაბიჯს გადავდგამთ წინასწარ ამ რისკების შესამცირებლად, მით უფრო კონკურენტუნარიანი და მომგებიანი ვიქნებით.
ავტორის შესახებ: ჯიმ ფატორი არის მესამე თაობის ჩამოსხმის მწარმოებელი, რომელსაც აქვს 40 წელზე მეტი გამოცდილება საინჟინრო და პროექტების მენეჯმენტში საბაჟო და საკუთრების ჩამოსხმის მწარმოებლებისთვის. ის არის შპს Injection Mold Consulting-ის დამფუძნებელი პენსილვანიაში. საკონტაქტო: jim@injectionmoldconsulting.com;injectionmoldconsulting.com
დამუშავების ერთ-ერთი ყველაზე თვალსაჩინო ტენდენცია არის პლასტიკური წნევის მაღალი საჭიროება ნაწილების ფორმირებისთვის.
ჩამოსხმის უმეტესობა იყენებს ორ პარამეტრს მეორე ეტაპის წნევის დასადგენად. მაგრამ სინამდვილეში არსებობს ოთხი სამეცნიერო ჩამოსხმაში.
გამოქვეყნების დრო: ოქტ-27-2021
