განხილულია კარიბჭის სარქველის ელექტრომოლევის პროცესის პრინციპი

განხილულია კარიბჭის სარქველის ელექტრომოლევის პროცესის პრინციპი

კობალტის ბაზის შენადნობის სპრეით შედუღების დროს ელექტროსადგურის სარქველების კორპუსების დაბზარვის ძირითადი მიზეზი, როგორც წესი, არის სარქვლის მაღალი სიმტკიცე. შედუღების ოპერაციისას რკალი წარმოქმნის ხსნადობის აუზს, რომელიც აგრძელებს შედუღების დნობას და დათბობას, შედუღების შემდეგ ტემპერატურა სწრაფად ეცემა და მდნარი ლითონი კონდენსირდება შედუღების წარმოებისთვის. თუ გათბობის ტემპერატურა დაბალია, შედუღების ფენის ტემპერატურა სწრაფად უნდა შემცირდეს. შედუღების ფენის სწრაფი გაგრილების პირობებში, შედუღების ფენის შეკუმშვის სიჩქარე უფრო სწრაფია, ვიდრე სარქვლის სხეულის შეკუმშვის სიჩქარე. ასეთი სტრესის ზემოქმედებით, შედუღების ფენა და ორიგინალური მასალა სწრაფად ქმნიან შიდა დაძაბულობას და შედუღების ფენა იბზარება. ელექტროსადგურის სარქვლის სამუშაო მდგომარეობა ზოგადად არის 540¡æ მაღალი ტემპერატურის ორთქლი, ამიტომ კარიბჭის სარქვლის ძირითადი მასალაა 25 ან 12crmov, სარქვლის სხეული. ასე რომ, კარიბჭის სარქვლის ძირითადი მასალაა 25 ან 12 ცრმოვი, ხოლო სარქველის სხეულის სპრეით შედუღების ნედლეული არის კობალტის ფუძის შენადნობის d802(sti6) შედუღების მავთული.
d802 ემთხვევა edcocr -A-ს gb984 სპეციფიკაციაში, რაც უდრის ercocr -A-ს aws-ში.
d802 ნედლეულის მუდმივად გახსნა და დახურვა შესაძლებელია ულტრა მაღალი წნევისა და მაღალი ტემპერატურის მუშაობის შედეგად, შესანიშნავი აცვიათ წინააღმდეგობით, ზემოქმედების წინააღმდეგობით, დაჟანგვის წინააღმდეგობით, კოროზიის წინააღმდეგობით და კავიტაციის წინააღმდეგობით.
ErCoCr-A ელექტროდისა და შემავსებელი მავთულის მოპირკეთების შედუღების ლითონი Aws სპეციფიკაციაში ხასიათდება სუბეუტექტური მექანიზმით, რომელიც შედგება დაახლოებით 13% ქრომის ცემენტიტის ევტექტიკური ქსელისგან, რომელიც განაწილებულია კოქრომ-ვოლფრამის იონის ბროლის სუბსტრატში. შედეგი არის ნედლეულის მდგრადობის შესანიშნავი ნაზავი დაბალი სტრესის დაზიანების მიმართ და სიმტკიცე, რომელიც აუცილებელია გარკვეული ტიპის პროცესის ნაკადის ზემოქმედებისთვის წინააღმდეგობის გაწევისთვის.
კობალტის შენადნობას აქვს კარგი წინააღმდეგობა ლითონის - ლითონის ცვეთა მიმართ, განსაკუთრებით ნაკაწრების წინააღმდეგობა მაღალი დატვირთვის დროს.
შენადნობის ძლიერ შემადგენლობას სუბსტრატში შეუძლია უზრუნველყოს უკეთესი კოროზიის წინააღმდეგობა და დაჟანგვის წინააღმდეგობა.
როდესაც კობალტზე დაფუძნებული შენადნობის გამდნარი ლითონი თბილ მდგომარეობაშია (650¡æ-ის ფარგლებში), მისი სიძლიერე მნიშვნელოვნად არ იკლებს. მხოლოდ მაშინ, როდესაც ტემპერატურა 650¡æ-ს აჭარბებს, მისი სიძლიერე მნიშვნელოვნად შემცირდება. როდესაც ტემპერატურა ნორმალურ ტემპერატურულ მდგომარეობას უბრუნდება, მისი სიძლიერე დაუბრუნდება საწყის სიმტკიცეს.
სინამდვილეში, როდესაც ორიგინალური მასალა ახორციელებს შედუღების შემდგომ სითბოს დამუშავებას, ზედაპირის შესრულება ადვილი არ არის დაზიანებული. ელექტროსადგურის სარქველი უნდა იყოს შესხურებული კობალტის შენადნობით სარქვლის კორპუსის შუა ხვრელში, რათა მაღალი წნევის კარიბჭის სარქველი რკალის შედუღებით იყოს მოპირკეთებული. იმის გამო, რომ სახე სარქვლის კორპუსის შუა ხვრელის ღრმა ნაწილშია, სპრეით შედუღება სავარაუდოდ გამოიწვევს დეფექტებს, როგორიცაა შედუღების კვანძი და ბზარი.
d802 ზედაპირული ხვრელით შედუღების პროცესის ტესტი ჩატარდა საჭიროებისამებრ ნიმუშების წარმოებით და დამუშავებით. მარტივი გადახრის მიზეზი გაირკვევა პროცესის ტესტის ბმულზე.
¢Ù შედუღების მასალის ზედაპირის გარემოს დაბინძურება.
¢Ú შედუღების მასალები შთანთქავს ტენიანობას.
¢Û ორიგინალური მასალა და შემავსებელი ლითონი შეიცავს მეტ მინარევებს და ზეთის ლაქებს.
¢Ü სარქვლის სხეულის შედუღების პოზიციის სიმტკიცე დიდია ელექტრო შედუღებით (განსაკუთრებით dn32 ~ 50mm).
(5) გათბობისა და შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავების ტექნოლოგიური სტანდარტი არაგონივრულია.
შედუღების პროცესი არ არის გონივრული.
¢ß შედუღების მასალის შერჩევა არაგონივრულია. კობალტის ბაზის შენადნობის სპრეით შედუღების დროს ელექტროსადგურის სარქველების კორპუსების დაბზარვის ძირითადი მიზეზი, როგორც წესი, არის სარქვლის მაღალი სიმტკიცე. შედუღების ოპერაციისას რკალი წარმოქმნის ხსნადობის აუზს, რომელიც აგრძელებს შედუღების დნობას და დათბობას, შედუღების შემდეგ ტემპერატურა სწრაფად ეცემა და მდნარი ლითონი კონდენსირდება შედუღების წარმოებისთვის. თუ გათბობის ტემპერატურა დაბალია, შედუღების ფენის ტემპერატურა სწრაფად უნდა შემცირდეს. შედუღების ფენის სწრაფი გაგრილების პირობებში, შედუღების ფენის შეკუმშვის სიჩქარე უფრო სწრაფია, ვიდრე სარქვლის სხეულის შეკუმშვის სიჩქარე. ასეთი სტრესის ზემოქმედებით, შედუღების ფენა და ორიგინალური მასალა სწრაფად ქმნიან შიდა დაძაბულობას და შედუღების ფენა იბზარება. შედუღების პოზიციების წარმოებისას უნდა აიკრძალოს დახრილი კუთხეები.
გათბობის ტემპერატურა ძალიან დაბალია და სითბო სწრაფად გამოიყოფა შედუღების მუშაობის დროს.
მყარი ფენის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, შედუღების ფენის გაგრილების სიჩქარე ძალიან სწრაფია სპრეით შედუღების ნედლეულისთვის.
შედუღების მასალას, კობალტის ბაზის შენადნობას აქვს მაღალი წითელი სიმტკიცე, 500 ~ 700¡æ-ზე მუშაობისას, სიმტკიცე შეუძლია შეინარჩუნოს 300 ~ 500 ჰბ, მაგრამ მისი ელასტიურობა დაბალია, ბზარის წინააღმდეგობა სუსტია, ადვილად წარმოიქმნება კრისტალური ბზარები ან ცივი ბზარები. ამიტომ შედუღებამდე საჭიროა მისი გაცხელება.
გათბობის ტემპერატურა დამოკიდებულია სამუშაო ნაწილის ზომაზე, ხოლო გათბობის ზოგადი დიაპაზონი არის 350-500¡æ.
შედუღების ელექტროდის საფარი შედუღებამდე უნდა იყოს ხელუხლებელი, რათა თავიდან აიცილოს ტენიანობის შეწოვა.
შედუღების დროს ნამცხვარი ცხვება 150¡æ-ზე 1 სთ-ის განმავლობაში და შემდეგ ჩადის შედუღების მავთულის საიზოლაციო ცილინდრში.
რკალი r ზედაპირული ხვრელით შედუღების შედუღების კუთხე უნდა იყოს რაც შეიძლება დიდი, ზოგადად r¡Ý3 მმ, თუ პროცესი ამის საშუალებას იძლევა.
dn10 ~ 25 მმ კალიბრის სარქვლის კორპუსის შედუღება შესაძლებელია არაღრმა ხვრელის ქვემოდან შედუღების მავთულის მეშვეობით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს მყარი ფენის ტემპერატურა ¡Ý250*(2, რკალის შუაში, რკალი ნელი სიჩქარით აღნიშნულ შედუღების მავთულზე.
პროდუქტის სამუშაო ნაწილი შედუღებამდე თბებოდა ღუმელში (250¡æ) 350 10 20¡æ-მდე. თბოიზოლაციის 1,5 საათის შემდეგ, შედუღება ჩატარდა.
ამავდროულად აკონტროლეთ მყარი ფენის ტემპერატურა ¡Ý250c, სპრეით შედუღება შედუღების ნაწიბურის ბოლომდე. შედუღების შემდეგ, სარქვლის სხეული დაუყოვნებლივ უნდა ჩადოთ ღუმელში (450¡æ) თბოიზოლაციისა და იზოლაციისთვის. როდესაც ჯგუფის ტემპერატურა ან ღუმელის შედუღების ტემპერატურა ჩაქრება 710¡À20¡æ-მდე, თბოიზოლაცია და იზოლაცია ინახება 2 საათის განმავლობაში და შემდეგ გაცივდება ღუმელთან ერთად. როდესაც ტემპერატურის კონტროლის dn 32 მმ-ზე მეტია, სარქვლის სხეული ჯერ უნდა იყოს შედუღებული au-ს ფორმაში, რათა გადაჭრას არათანაბარი ელასტიურობის პრობლემა, რომელიც გამოწვეულია ზედმეტი სიმტკიცე კობალტზე დაფუძნებული შენადნობის შედუღების შემდეგ. შესხურებით შედუღების ოპერაციამდე, პროდუქტის სამუშაო ნაწილი იწმინდება, პროდუქტის სამუშაო ნაწილი შეჰყავთ ღუმელში (ტემპერატურის კონტროლი არის 250¡æ), თბება 450 ~ 500¡æ, სითბოს იზოლაცია და 2 საათის განმავლობაში შენარჩუნება და შედუღების გამოცხადება. .
პირველ რიგში, შედუღეთ ზედაპირი კობალტზე დაფუძნებული შენადნობის შედუღების მავთულით და დაასრულეთ თითოეული ფენის ნაწიბუროვანი შედუღება. ამავდროულად, აკონტროლეთ ტემპერატურა ფენებს შორის ¡Ý250¡æ და სპრეით შედუღეთ ნაწიბური ბოლომდე.
შემდეგ შეცვალეთ მარტენზიტული უჟანგავი ფოლადის მავთული (უჟანგავი ფოლადის მაღალი მავთულის მაღალი შემცველობით, ni შედარებითი შემცველობით) U- ფორმის შედუღების შესადუღებლად. სარქვლის კორპუსის ელექტრული შედუღების დასრულების შემდეგ, იგი დაუყოვნებლივ (450¡æ) ჩადება ღუმელში თბოიზოლაციისა და სითბოს შესანარჩუნებლად. ამ ჯგუფის ან ღუმელის ელექტრული შედუღების დასრულების შემდეგ, ტემპერატურა გაიზრდება 720¡À20¡æ ჩაქრობისთვის.
გათბობის სიჩქარეა 150¡æ/სთ, ხოლო თბოიზოლაცია ინახება 2 საათის განმავლობაში.
ელექტრული ავზი შეიცავს ორ ელექტრულ დონეს, ზოგადი პროდუქტის სამუშაო ნაწილს, როგორც კათოდი, ელექტროსტატიკური ველის აგების შემდეგ ორ ასპექტს შორის ელექტროსტატიკური ველის გავლენის ქვეშ, კათოდის ზედაპირთან და კათოდის ზედაპირთან ახლოს. ეგრეთ წოდებული ორმაგი შრის წარმოებისთვის, ამ შემთხვევაში, იონების კონცენტრაცია კათოდის ირგვლივ უფრო მცირეა, ვიდრე რეგიონში, რომელიც თავიდან აიცილებს კათოდს, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს იონების გადატანა დიდ მანძილზე.
ლითონის დადებითი იონები ან თიოციანოგენი, რომლებიც გამოიყოფა რთული იონების გამოთავისუფლებით, ორმაგი შრის მიხედვით და ჩადიან კათოდის ზედაპირზე და წარმოქმნის ჟანგვის რეაქციას ლითონის მოლეკულების წარმოქმნით.
Electroplating პროცესი electroplating ისტორია შედარებით ადრეა, ზედაპირზე მკურნალობის პროცესი დასაწყისში კვლევისა და განვითარების ძირითადად შეხვდება ხალხის კოროზიის პრევენცია და ორნამენტს უნდა.
ბოლო წლებში, ინდუსტრიალიზაციისა და მეცნიერებისა და ტექნოლოგიების განვითარებით, ახალი წარმოების პროცესების უწყვეტმა განვითარებამ, განსაკუთრებით ზოგიერთი ახალი საფარის მასალისა და კომპოზიციური დაფარვის ტექნოლოგიის გაჩენამ, მნიშვნელოვნად გააფართოვა ზედაპირის დამუშავების პროცესის გამოყენების სფერო და გახადა იგი. ზედაპირის საინჟინრო დიზაინის შეუცვლელი ნაწილი.
ელექტროპლანტაციის პროცესი ლითონის ელექტროდეპოზიციის ერთ-ერთი ტექნოლოგიაა. ეს არის ელექტროლიზით მყარ ზედაპირზე ლითონის ალუვიუმის მიღების პროცესი. მისი მიზანია შეცვალოს მყარი ნედლეულის ზედაპირის მახასიათებლები, გააუმჯობესოს გარეგნობა, გააუმჯობესოს კოროზიის წინააღმდეგობა, აცვიათ წინააღმდეგობა და ხახუნის წინააღმდეგობა, ან მოამზადოს ლითონის მოპირკეთება სპეციალური შემადგენლობის მახასიათებლებით. მიეცით უნიკალური ელექტრული, მაგნიტური, ოპტიკური, თერმული და სხვა ზედაპირის მახასიათებლები და სხვა პროცესის თვისებები.
ზოგადად, კათოდზე ლითონის ელექტროდეპოზიციის პროცესი შედგება შემდეგი პროცესებისგან1) წინასწარ მოოქროვილი დადებითი იონების ან მათი თიოციანოგენური ფესვების სითბოს გადაცემის პროცესი ლითიუმის ბატარეის ელექტროლიტში კათოდის (პროდუქტის სამუშაო ნაწილის) ზედაპირზე ან გადაცემის ზედაპირზე კონცენტრაციის სხვაობის გამო.2) ლითონის დადებითი იონების ან მათი თიოციანოგენის ფესვების ზედაპირის გარდაქმნის პროცესი ელექტრული დონის ზედაპირზე და თხევად ფენაში ჟანგვის რეაქციის პროცესის ზედაპირთან ახლოს, როგორიცაა თიოციანოგენური ლიგანდის გარდაქმნა ან კოორდინაციის რაოდენობის შემცირება.3) ფოტოკატალიზური პროცესი ლითონის იონების ან თიოციანოგენის კათოდზე ელექტრონების მისაღებად ლითონის მოლეკულებში 4) ახალი ფაზის ფორმირების პროცესი, რომელიც ქმნის ახალ ფაზას, როგორიცაა ლითონის ან ალუმინის შენადნობის ფორმირება. ელექტრული ავზი შეიცავს 2 ელექტრულ დონეს, ზოგადი პროდუქტის სამუშაო ნაწილს კათოდის სახით, ელექტროსტატიკური ველის აგების შემდეგ ელექტროსტატიკური ველის აგების შემდეგ ორ ასპექტს შორის, ელექტროსტატიკური ველის ლითონის იონების ან თიოციანოგენის ფესვის გავლენის ქვეშ კათოდის გადატანაში და კათოდთან ახლოს. ზედაპირზე წარმოიქმნება ეგრეთ წოდებული ორმაგი ფენა, მაშინ კათოდის მიმდებარე იონის კონცენტრაცია ნაკლებია, ვიდრე იონების კონცენტრაცია ტერიტორიაზე, რათა თავიდან იქნას აცილებული კათოდი, ეს შეიძლება გამოიწვიოს იონების შორ მანძილზე გადატანა.
ლითონის დადებითი იონები ან თიოციანოგენი, რომლებიც გამოიყოფა რთული იონების გამოთავისუფლებით, ორმაგი შრის მიხედვით და ჩადიან კათოდის ზედაპირზე და წარმოქმნის ჟანგვის რეაქციას ლითონის მოლეკულების წარმოქმნით.
კათოდის ზედაპირის თითოეულ წერტილში დადებითი იონების დამუხტვისა და განმუხტვის სირთულე არ არის იგივე. ბროლის კვანძსა და მახვილ კუთხეში დენის ინტენსივობა და ელექტროსტატიკური მოქმედება გაცილებით დიდია, ვიდრე კრისტალის სხვა პოზიციები. ამავდროულად, მოლეკულურ უჯერი ცხიმს, რომელიც მდებარეობს ბროლის კვანძში და მწვავე კუთხეში, აქვს უფრო მაღალი ადსორბციის უნარი. და აქ მუხტი და გამონადენი ამ ადგილას ქმნის მოლეკულების გისოსებს მეტალში. ამ პოზიტიური იონის დატენვისა და გამონადენის სასურველი ადგილი არის დაფარული ლითონის ბროლის თვალი.
როდესაც თვალები ბროლის გასწვრივ ფართოვდება, იქმნება მონოტომიური ზრდის ფენა, რომელიც დაკავშირებულია გარე ეკონომიკური კიბით. იმის გამო, რომ კათოდური ლითონის გისოსის მუდმივი ზედაპირი შეიცავს გრუნტის სტრესს, რომელიც გაფართოვებულია ბადის მუდმივი ძალებით, კათოდის ზედაპირზე მიმაგრებული ატომები იკავებს მხოლოდ იმ ნაწილს, რომელიც უწყვეტია ლითონის სუბსტრატის (კათოდის) მოლეკულურ სტრუქტურასთან, განსხვავების მიუხედავად. გისოსების მუდმივი გეომეტრიით და სპეციფიკაციები მეტალსა და ლითონს შორის. თუ საფარი ლითონის მოლეკულური სტრუქტურა ძალიან განსხვავდება სუბსტრატისგან, ზრდის კრისტალიზაცია იგივე იქნება, რაც საძირკვლის მოლეკულური სტრუქტურა და შემდეგ თანდათან შეიცვლება საკუთარ შედარებით სტაბილურ მოლეკულურ სტრუქტურაზე. ელექტროალუვიუმის მოლეკულური სტრუქტურა დამოკიდებულია თავად დაგროვილი ლითონის კრისტალოგრაფიულ მახასიათებლებზე, ხოლო ორგანიზაციული სტრუქტურა გარკვეულწილად დამოკიდებულია ელექტროკრისტალიზაციის პროცესის წინაპირობებზე. ალუვიუმის კომპაქტურობა მთლიანად დამოკიდებულია იონის კონცენტრაციაზე, გაცვლის დენზე და ზედაპირულ სურფაქტანტზე, ხოლო ელექტროკრისტალის ბროლის ზომა დიდწილად დამოკიდებულია ზედაპირულ ზედაპირულ კონცენტრაციაზე.
ორი, ერთი ლითონის მოოქროვილი პროცესი ერთი ლითონის მოოქროვილი ეხება მოოქროვილი ხსნარს მხოლოდ ერთგვარი ლითონის იონებით, მოოქროვების შემდეგ წარმოიქმნება ერთი ლითონის საფარის მეთოდი.
ჩვეულებრივი ერთჯერადი ლითონის მოოქროვილი პროცესები ძირითადად მოიცავს ცხელ გალვანიზაციას, სპილენძის მოოქროვას, ნიკელის მოოქროვას, უჟანგავი ფოლადის მოოქროვას, თუნუქის და კალის დაფარვას და ა.შ. დეკორაციის დიზაინი და აუმჯობესებს მოქნილობის მახასიათებლებს.
თუთიის სტანდარტული ელექტროდის პოტენციალი არის -0,76 ვ. ფოლადის სუბსტრატისთვის, თუთიის საფარი არის სუბანოდიური დაჟანგვის საფარი, რომელიც ძირითადად გამოიყენება ფოლადის კოროზიის თავიდან ასაცილებლად. ელექტროგალავანიზაციის პროცესი იყოფა ორ კატეგორიად: ფიზიკური გალვანიზაცია და ცხელი გალვანიზაცია ციანიდის გარეშე.
ფიზიკურ ცხელ გალვანიზაციას ახასიათებს წყალხსნარში დაფარვის კარგი ფუნქციით, გლუვი და დელიკატური საფარით, ფართო გამოყენებისთვის, დაფარვის ხსნარი იყოფა რამდენიმე კლასად მიკრო ციანიდად, დაბალი ციანიდით, საშუალო ციანიდით და მაღალი ციანიდით.
მაგრამ იმის გამო, რომ ნივთიერება ტოქსიკურია, ბოლო წლებში მიდრეკილია მიკროციანიდის არჩევა და არა ციანიდის დაფარვის ხსნარი.
ციანიდისგან დაცლილი ხსნარი მოიცავს მჟავა თუთიის ფოსფატის ხსნარს, მარილიანი ხსნარს, კალიუმის თიოციანატის დაფარვის ხსნარს და ფტორის გარეშე.
1. ნაწილობრივი ტუტე ცხელი დიპლომატიური გალავანიზირებული საფარი კრისტალური წვრილი, კარგი სიპრიალის, მოოქროვილი ხსნარის დონე და ღრმა დაფარვის უნარი კარგია, საშუალებას იძლევა გამოიყენოს მიმდინარე ინტენსივობა და ტემპერატურის დიაპაზონი ფართოა, სისტემაზე მცირე კოროზიია.
იგი შესაფერისია რთული ელექტრული დაფარვის პროცესისა და 120¦Ìm-ზე მეტი საფარის სისქის მქონე ნაწილებისთვის, მაგრამ დაფარვის ხსნარის მიმდინარე სიძლიერე შედარებით დაბალი და ტოქსიკურია.
დალუქვის ხსნარის კონფიგურაციისა და დალუქვის პროცესში ყურადღება უნდა მიექცეს შემდეგ ასპექტებს: 1} მკაცრად აკონტროლეთ თითოეული კომპონენტის კონცენტრაცია პლასტირების ხსნარში.
მაღალი ციანიდის გალვანზირებული წყლის ხსნარის (moll/L}) თითოეული კომპონენტის კონცენტრაციის მნიშვნელობა უნდა შენარჩუნდეს :2) ყურადღება მიაქციეთ აბანოში არსებულ ხსნარს, ნატრიუმის ჰიდროქსიდს და გაზთან დაკავშირებულ კომპონენტებს.
როდესაც სულფიდური შემადგენლობა აღემატება 50-100 გ/ლ-ს, ხსნარის გამტარობა მცირდება და ანოდური ჟანგვის პასივაციის დამუშავება უნდა იქნას გამოყენებული გაყინვის მეთოდით (მაცივრის ტემპერატურა -5¡æ, ხანგრძლივობა 8 სთ-ზე მეტი, კალიუმი. კარბონატის კონცენტრაციის მნიშვნელობა მცირდება 30~40გ/ლ-მდე). ან იონების გაცვლის მეთოდი (ნატრიუმის კარბონატის ან ბარიუმის ჰიდროქსიდის დეპონირების დამატება ხსნარში) დასამუშავებლად. 3) ცივად ნაგლინი ფოლადის ფირფიტის ანოდური დაჟანგვის გამოყენებამ (თუთიის შემცველობა 99,97%) ყურადღება უნდა მიაქციოს ანოდური დაჟანგვის ყდის, რათა თავიდან იქნას აცილებული ანოდური ტალახი, რომელიც მოცურავე ხსნარში, ისე, რომ საფარი არ იყოს გლუვი.
4) გალვანზირებული ფიზიკური ხსნარის მგრძნობელობა ნარჩენების მიმართ შედარებით მცირეა და მისი დასაშვები შემცველობაა: სპილენძი 0,075 — 0,2 გ/ლ, ტყვია 0,02 — 0,04 გ/ლ, 0,05 — 0,15 გ/ლ, კალა 0,05 — 0,1 გ/ლ, ქრომი 0,015 — 0,025 გ/ლ, მინარევები რკინაში 0,15 გ/ლ ¡¤ სათლი ხსნარი შეიძლება იხსნება შემდეგი გზით: დაამატეთ 12,5-3 გ/ლ ნატრიუმის სულფიდი, რათა წარმოქმნას სულფიდური ნალექი რკინით და ტყვიის და სხვა ძირითადი ლითონის დადებითი იონების მოსაშორებლად: დაამატეთ ცოტა თუთიის ფხვნილი, რათა სპილენძი და ტყვია შეიცვალოს ავზის ძირში ამოსაღებად: ასევე შეიძლება შეაერთოთ ხსნარი, კათოდის დენის სიძლიერე არის 0,1-0,2 A/cm2.
2 ნაწილობრივი ტუტე თუთია ფოსფატი ცხელი გალვანზირებული ნაწილობრივი ტუტე თუთიის მჟავა ცხელი დიპლომატიური გალვანზირებული აბაზანის შემადგენლობა მარტივია, მოსახერხებელი გამოსაყენებლად, თხელი და ნათელი საფარი, საფარი არ არის ადვილი ქრებოდა, სისტემის მცირე კოროზია, კანალიზაციის დამუშავება ასევე ძალიან მარტივია.
მაგრამ მოოქროვილი ხსნარის ერთგვაროვანი დონის და ღრმა დაფარვის უნარი, ვიდრე მოოქროვილი ხსნარი, ცუდია, დენის ინტენსივობა დაბალია (70%~80%), დაფარვის გარკვეული სისქის ელასტიურობის გაუმჯობესება.