ეს ნაშრომი წარმოგიდგენთ ელექტრული სარქველების განვითარების ტექნიკურ იდეებს

ეს ნაშრომი წარმოგიდგენთ ელექტრული სარქველების შემუშავების ტექნიკურ იდეებს. თხევადი (გაზი, თხევადი) დალუქვა აუცილებელი ზოგადი ტექნოლოგიაა სხვადასხვა სამრეწველო დარგში, არა მხოლოდ სამშენებლო, ნავთობქიმიური, გემთმშენებლობა, მანქანათმშენებლობა, ენერგეტიკა, ტრანსპორტი, გარემოს დაცვა და სხვა ინდუსტრიები დალუქვის ტექნოლოგიის, ავიაციის, აერონავტიკისა და სხვა წინა პლანზე არ შეიძლება. მრეწველობა მჭიდროდ არის დაკავშირებული დალუქვის ტექნოლოგიასთან. დალუქვის ტექნოლოგიის გამოყენების სფერო ძალიან განვითარებულია. ყველა მოწყობილობას, რომელიც მოიცავს სითხის შენახვას, ტრანსპორტირებას და ენერგიის გარდაქმნას, აქვს დალუქვის პრობლემები. პირველი, განსაზღვრეთ დალუქვის მასალების უპირატესობებისა და უარყოფითი მხარეების შესრულების ინდიკატორები 1 დაჭიმვის თვისებები დაჭიმვის თვისებები პირველი თვისებებია, რომლებიც გასათვალისწინებელია მასალების დალუქვისთვის, მათ შორის დაჭიმვის სიმტკიცე, მუდმივი დრეკადობის დაძაბულობა, დრეკადობა რღვევისას და გრძელვადიანი დეფორმაცია რღვევისას. დაჭიმვის სიმტკიცე არის ნიმუშის შედარებით დიდი დაძაბულობა დაჭიმვიდან მოტეხილობამდე. მუდმივი დრეკადობის ძაბვა (მუდმივი დრეკადობის მოდული) არის ძაბვა, რომელიც მიღწეულია მითითებულ დრეკადობაზე. დრეკადობა არის ნიმუშის დეფორმაცია განსაზღვრული დაჭიმვის ძალის ქვეშ და არის დრეკადობის ზრდის თანაფარდობა თავდაპირველ სიგრძესთან. დრეკადობა შესვენების დროს არის ნიმუშის გახანგრძლივება შესვენების დროს. ხანგრძლივი დაჭიმვის დეფორმაცია არის ნარჩენი დეფორმაცია ნიშნულებს შორის დაძაბულობის მოტეხილობის შემდეგ. 2 სიხისტე სიხისტე მიუთითებს დალუქვის მასალის უნარზე, წინააღმდეგობა გაუწიოს გარე ძალას დალუქვის მასალაში, ასევე არის დალუქვის მასალის ერთ-ერთი ძირითადი თვისება. მასალის სიმტკიცე გარკვეულწილად დაკავშირებულია სხვა თვისებებთან. რაც უფრო მაღალია სიმტკიცე, მით მეტია სიმტკიცე, რაც უფრო მცირეა დრეკადობა, მით უკეთესია ცვეთის წინააღმდეგობა და მით უფრო უარესია დაბალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა. 3 შეკუმშვის შესრულება რეზინის ბეჭდები ჩვეულებრივ შეკუმშულ მდგომარეობაშია. რეზინის მასალების ვისკოელასტიურობის გამო, შეკუმშვისას წნევა დროთა განმავლობაში შემცირდება, რაც გამოიხატება კომპრესიული სტრესის მოდუნებაში. წნევის მოხსნის შემდეგ იგი ვერ უბრუნდება პირვანდელ ფორმას, რაც დიდი ხნის განმავლობაში ვლინდება შეკუმშვის დეფორმაციით. ეს ფენომენი უფრო აშკარაა მაღალ ტემპერატურასა და ზეთის საშუალებებში, რაც პირდაპირ კავშირშია დალუქვის პროდუქტის გამძლეობასთან. 4 დაბალი ტემპერატურული ეფექტურობა რეზინის ბეჭდების დაბალი ტემპერატურული მახასიათებლების გასაზომად დანერგილია დაბალი ტემპერატურის შესამოწმებლად შემდეგი ორი მეთოდი: (1) დაბალი ტემპერატურის შებრუნების ტემპერატურა: დალუქვის მასალა იჭიმება გარკვეულ სიგრძეზე და შემდეგ ფიქსირდება, სწრაფად გაცივდება. გაყინვის ქვემოთ ტემპერატურამდე, მიაღწიეთ წონასწორობას, გაათავისუფლეთ საცდელი ნაწილი და ტემპერატურის გარკვეული სიჩქარით, დააფიქსირეთ შაბლონის შებრუნება 10%, 30%, 50% და 70% ტემპერატურის TR10, TR30, TR50, TR70. მასალის სტანდარტი იღებს TR10 ინდექსს, რომელიც დაკავშირებულია რეზინის მტვრევად ტემპერატურასთან. (2) დაბალი ტემპერატურის მოქნილობა: მას შემდეგ, რაც ნიმუში გაიყინება მითითებულ დრომდე მითითებულ დაბალ ტემპერატურაზე, იგი ორმხრივად იღუნება მითითებული კუთხის მიხედვით და დინამიკის განმეორებითი მოქმედების შემდეგ ბეჭდის დალუქვის უნარის დადებითი და უარყოფითი მხარეები. შესწავლილია დატვირთვა დაბალ ტემპერატურაზე. 5 ზეთი ან საშუალო წინააღმდეგობის დალუქვის მასალები ნავთობის ბაზასთან, ორმაგ ეთერებთან, სილიკონის ზეთთან კონტაქტის გარდა, ქიმიურ მრეწველობაში ზოგჯერ ასევე კონტაქტშია მჟავას, ტუტესა და სხვა კოროზიულ საშუალებებთან. ამ გარემოში კოროზიის გარდა, მაღალ ტემპერატურაზე ასევე გამოიწვევს გაფართოებას და სიმტკიცის შემცირებას, სიხისტის შემცირებას; ამავდროულად, პლასტიზატორი და დალუქვის მასალაში ხსნადი მასალა ამოღებულია, რის შედეგადაც ხდება მასის შემცირება, მოცულობის შემცირება, რაც იწვევს გაჟონვას. ზოგადად გარკვეულ ტემპერატურაზე, მასში რამდენჯერმე გაჟღენთვის შემდეგ, განისაზღვრება ცვლილების ხარისხი, მოცულობა, სიმტკიცე, დრეკადობა და სიმტკიცე, რათა შეფასდეს ზეთის წინააღმდეგობის ან დალუქვის მასალის საშუალო წინააღმდეგობის უპირატესობები და ნაკლოვანებები. 6 დაბერებისადმი წინააღმდეგობა დალუქვა მასალა ჟანგბადის, ოზონის, სითბოს, სინათლის, ტენიანობის, მექანიკური სტრესით გამოიწვევს მუშაობის გაუარესებას, რომელიც ცნობილია როგორც დალუქვის მასალების დაბერება. დაბერების წინააღმდეგობა (ასევე ცნობილია როგორც ამინდის წინააღმდეგობა) შეიძლება გამოიხატოს დაბერების შემდეგ სიძლიერის, დრეკადობისა და სიხისტის ცვლილებით. რაც უფრო მცირეა ცვლილების მაჩვენებელი, მით უკეთესია დაბერების წინააღმდეგობა. შენიშვნა: ამინდის წინააღმდეგობა ეხება პლასტმასის პროდუქტებს მზის სხივების, ტემპერატურის ცვლილებების, ქარისა და წვიმის და გავლენის სხვა გარე პირობების გამო, და გაქრობის, ფერის გაუფერულების, ბზარების, ფხვნილისა და სიძლიერის დაქვეითების და დაბერების ფენომენების სერიის გამო. მათ შორის, ულტრაიისფერი გამოსხივება არის მთავარი ფაქტორი პლასტიკური დაბერების ხელშეწყობისთვის. მეორე, ჩვეულებრივ გამოყენებული სარქვლის ბეჭდების მასალა შემოტანილია 1 ნიტრილის ბუტადიენის რეზინი (NBR) ეს არის ბუტადიენისა და აკრილონიტრილის მონომერის არარეგულარული კოპოლიმერი, რომელიც სინთეზირებულია ემულსიური პოლიმერიზაციით. მისი მოლეკულური სტრუქტურის ფორმულა ასეთია: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, ნიტრილის ბუტადიენის რეზინი ** შეიქმნა გერმანიაში ჯერ კიდევ 1930 წელს. ეს არის ბუტადიენისა და კოპოლიმერი. 25% აკრილონიტრილი. მისი დაბერების წინააღმდეგობის გამო, სითბოს წინააღმდეგობა და აცვიათ წინააღმდეგობა უკეთესია, ვიდრე ბუნებრივი კაუჩუკი, მას მეტი ყურადღება დაეთმო რეზინის ინდუსტრიამ. მეორე მსოფლიო ომის დროს, იარაღისა და აღჭურვილობის სწრაფი განვითარებით, მკვეთრად გაიზარდა მოთხოვნა სითბოს და ზეთისადმი მდგრად ნიტრილის რეზინაზე, როგორც ომის მზადყოფნის მასალებზე. დღემდე, 20-ზე მეტმა ქვეყანამ აწარმოა NBR, წლიური გამომუშავებით 560,000 ტონა, რაც შეადგენს მსოფლიოში მთლიანი სინთეზური რეზინის 4.1%-ს. შესანიშნავი სითბოს წინააღმდეგობის, ზეთის წინააღმდეგობისა და მექანიკური თვისებების გამო, ის ახლა გახდა ზეთის რეზისტენტული რეზინის მთავარი პროდუქტი, რაც შეადგენს ყველა ზეთის რეზისტენტულ რეზინაზე მოთხოვნის დაახლოებით 80%-ს. 1950-იან წლებში ნიტრილის ბუტადიენის რეზინამ დიდი განვითარება განიცადა, ჯერჯერობით 300-ზე მეტი ბრენდია, აკრილონიტრილის შემცველობის მიხედვით, 18% ~ 50% აკრილონიტრილის შემცველობის დიაპაზონში შეიძლება დაიყოს: აკრილონიტრილის შემცველობა იყო 42% უკიდურესად. მაღალი ნიტრილის ხარისხი, 36% -დან 41% -მდე ნიტრილის მაღალი კლასისთვის, 31% - 35% საშუალო მაღალი ნიტრილის კლასისთვის, 25% - 30% საშუალო ნიტრილის კლასისთვის და 24% -ზე ნაკლები ნიტრილის დაბალი კლასისთვის. შედარებით დიდი სამრეწველო გამოყენებაა დაბალი ნიტრილის კლასის ნიტრილი -18 (ერთად შერწყმული აკრილონიტრილის შემცველობა 17% ~ 20%), საშუალო ნიტრილის კლასის ნიტრილი -26 (აკრილონიტრილის შემცველობა 27% ~ 30%), ნიტრილის მაღალი ხარისხის ბუტანიტრილი -40 (აკრილონიტრილის შემცველობა 36% ~ 40%). აკრილონიტრილის შემცველობის ზრდამ შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს ზეთის წინააღმდეგობა და NBR-ის სითბოს წინააღმდეგობა, მაგრამ უკეთესი არ არის მეტი, რადგან აკრილონიტრილის შემცველობის გაზრდა ასევე შეამცირებს რეზინის დაბალ ტემპერატურაზე მუშაობას. ნიტრილის ბუტადიენის რეზინი ძირითადად გამოიყენება ნავთობზე დაფუძნებული ჰიდრავლიკური ზეთის, საპოხი ზეთის, ნავთის და ბენზინის წარმოებაში რეზინის პროდუქტების სამუშაოებში მისი სამუშაო ტემპერატურაა -50-100 გრადუსი; ხანმოკლე სამუშაოს გამოყენება შესაძლებელია 150 გრადუსზე, ჰაერში და ეთანოლ გლიცერინის ანტიფრიზის სამუშაო ტემპერატურაზე -45-100 გრადუსზე. ნიტრილის დაბერების წინააღმდეგობა დაბალია, როდესაც ოზონის კონცენტრაცია მაღალია, ის სწრაფად დაბერდება და იბზარება და არ არის შესაფერისი მაღალტემპერატურულ ჰაერში ხანგრძლივად მუშაობისთვის და არც ფოსფატის ესტერის ხანძარსაწინააღმდეგო ჰიდრავლიკურ ზეთში. ნიტრილის ბუტადიენის რეზინის ზოგადი ფიზიკური მახასიათებლები: (1) ნიტრილის რეზინი ზოგადად შავია, ფერი შეიძლება მორგებული იყოს მომხმარებლის საჭიროებების მიხედვით, მაგრამ უნდა გაზარდოს გარკვეული ხარჯები და შეიძლება გავლენა იქონიოს რეზინის გამოყენებაზე. (2) ნიტრილის რეზინას აქვს ოდნავ დამპალი კვერცხის გემო. (3) ნიტრილის რეზინის ზეთის წინააღმდეგობის მახასიათებლებისა და ტემპერატურის დიაპაზონის გამოყენების მიხედვით, იმის დასადგენად, არის თუ არა ბეჭდის მასალა ნიტრილის რეზინი. სილიკონის რეზინი (Si ან VMQ) ეს არის ხაზოვანი პოლიმერი Si-O კავშირის ერთეულით (-Si-O-Si), როგორც მთავარი ჯაჭვი და ორგანული ჯგუფი, როგორც გვერდითი ჯგუფი. საავიაციო, საჰაერო კოსმოსური და სხვა წინამორბედი ინდუსტრიების განვითარების გამო, გადაუდებელია მაღალი ტემპერატურისა და დაბალი ტემპერატურის რეზისტენტული რეზინის დალუქვის მასალები. ნატურალური, ბუტადიენის, ქლოროპრენის და სხვა ზოგადი რეზინის ადრეული გამოყენება ვერ აკმაყოფილებდა სამრეწველო განვითარების საჭიროებებს, ამიტომ 1940-იანი წლების დასაწყისში შეერთებულ შტატებში ორმა კომპანიამ დაიწყო დიმეთილ სილიკონის რეზინის წარმოება, არის პირველი სილიკონის რეზინი. ჩვენმა ქვეყანამ ასევე წარმატებით ჩაატარა კვლევა და წარმოებაში შევიდა 1960-იანი წლების დასაწყისში. განვითარების ათწლეულების შემდეგ, სილიკა გელის მრავალფეროვნება, შესრულება და მოსავლიანობა მნიშვნელოვნად განვითარდა. სილიკა გელის ძირითადი მახასიათებლები: (1) სითბოს წინააღმდეგობის სილიკა გელის მაღალი ტემპერატურის სტაბილურობის შესრულება. შეიძლება გამოყენებულ იქნას 150℃ ტემპერატურაზე დიდი ხნის განმავლობაში, შესრულება მნიშვნელოვნად არ შეიცვლება; მას შეუძლია იმუშაოს 10000 საათზე მეტი უწყვეტად 200℃ ტემპერატურაზე და შეიძლება გამოიყენოს მოკლე დროით 350℃ ტემპერატურაზე. (2) სიცივის წინააღმდეგობა დაბალი ფენილ სილიკა გელს და საშუალო ფენილ სილიკა გელს აქვთ კარგი დაბალი ტემპერატურის ელასტიურობა, როდესაც სიცივის წინააღმდეგობის კოეფიციენტი 0.65-ზე მეტია -60℃ და -70℃. სილიკა გელის ზოგადი ტემპერატურაა -50℃. (3) ზეთის წინააღმდეგობა და სილიკა გელის ქიმიური წინააღმდეგობა ეთანოლის, ** და სხვა პოლარული გამხსნელების მიმართ და საკვები ზეთის ტოლერანტობა ძალიან კარგია, მხოლოდ იწვევს მცირე გაფართოებას, მექანიკური თვისებები არ შემცირდება; ასევე კარგია სილიკა გელის ტოლერანტობა მჟავის, ტუტესა და მარილის დაბალი კონცენტრაციის მიმართ. 7 დღის განმავლობაში გოგირდმჟავას 10%-იან ხსნარში მოთავსებისას მოცულობის ცვლილების სიჩქარე 1%-ზე ნაკლებია, ხოლო მექანიკური თვისებები ძირითადად უცვლელია. მაგრამ სილიკა გელი არ არის მდგრადი კონცენტრირებული გოგირდის მჟავის, ტუტეების, ნახშირბადის ტეტრაქლორიდის და ტოლუენისა და სხვა არაპოლარული გამხსნელების მიმართ. (4) ძლიერი დაბერების წინააღმდეგობა, სილიკა გელს აქვს აშკარა ოზონის წინააღმდეგობა და რადიაციის წინააღმდეგობა არ არის შედარებული ჩვეულებრივ რეზინასთან. (5) დიელექტრიკული თვისებები სილიკა გელს აქვს ძალიან მაღალი მოცულობის წინააღმდეგობა (1014 ~ 1016 ω სმ) და მისი წინააღმდეგობის მნიშვნელობა რჩება სტაბილური ფართო დიაპაზონში. ვარგისია მაღალი ძაბვის პირობებში საიზოლაციო მასალად გამოსაყენებლად. (6) ცეცხლგამძლე სილიკა გელი დაუყოვნებლივ არ დაიწვება ხანძრის შემთხვევაში და მისი წვის შედეგად წარმოიქმნება ნაკლებად ტოქსიკური აირი, ხოლო წვის შემდეგ პროდუქტები წარმოქმნის საიზოლაციო კერამიკას, ამიტომ სილიკა გელი არის შესანიშნავი ცეცხლგამძლე მასალა. ზემოაღნიშნულ მახასიათებლებთან ერთად, სილიკა გელი *** * გამოიყენება საყოფაცხოვრებო ელექტრო ტექნიკის ინდუსტრიაში ლუქებში ან რეზინის ნაწილებში, როგორიცაა ელექტრო ქვაბი, რკინა, მიკროტალღური ღუმელის რეზინის ნაწილები; ლუქები ან რეზინის ნაწილები ელექტრონულ ინდუსტრიაში, როგორიცაა მობილური ტელეფონის გასაღებები, დარტყმის ბალიშები DVDS-ში, ბეჭდები საკაბელო სახსრებში და ა.შ.; ლუქები ყველა სახის მარაგზე, რომელიც კონტაქტშია ადამიანის სხეულთან, როგორიცაა წყლის ბოთლები, წყლის დისპენსერები და ა.შ. ძირითადი ჯაჭვი და გვერდითი ჯაჭვი. 1950-იანი წლების დასაწყისიდან შეერთებულმა შტატებმა და ყოფილმა საბჭოთა კავშირმა დაიწყეს ფტორირებული ელასტომერების შემუშავება. პირველად წარმოებაში შევიდა შეერთებული შტატების DuPont და 3M კომპანიის vtionA და KEL-F ნახევარი საუკუნის განვითარების შემდეგ, ფტორის ელასტომერი სითბოს წინააღმდეგობის, საშუალო წინააღმდეგობის, დაბალი ტემპერატურის წინააღმდეგობისა და პროცესის და სხვა ასპექტებმა მიაღწია სწრაფ განვითარებას და ჩამოაყალიბა სერია. პროდუქტების. ფტორის წებოს აქვს შესანიშნავი სითბოს წინააღმდეგობა, ოზონის წინააღმდეგობა და სხვადასხვა ჰიდრავლიკური ზეთის თვისებები. სამუშაო ტემპერატურა ჰაერში არის -40 ~ 250 ℃, ხოლო ჰიდრავლიკური ზეთის მუშაობის ტემპერატურა -40 ~ 180 ℃. ფტორის რეზინის დამუშავების, შემაკავშირებელ და დაბალ ტემპერატურულ შესრულებაზე უარესია, ვიდრე ზოგადი რეზინი, ფასი უფრო ძვირია, ამიტომ ის უფრო მეტად გამოიყენება მაღალტემპერატურულ საშუალებებში, რომლებზეც ზოგადი რეზინი არ არის კომპეტენტური, მაგრამ არა ზოგიერთი ფოსფატის ესტერის ხსნარებისთვის. 4 EPDM (EPDM) ეს არის ეთილენის, პროპილენის და მცირე რაოდენობით არაკონიუგირებული დიენის ალკენების ტერპოლიმერი. 1957 წელს იტალიამ განახორციელა ეთილენისა და პროპილენის კოპოლიმერული რეზინის (ორობითი EPC რეზინის) სამრეწველო წარმოება. 1963 წელს DuPONT-მა დაამატა მცირე რაოდენობით არაკონიუგირებული წრიული დიენი, როგორც მესამე მონომერი ბინარული ეთილენპროპილენის საფუძველზე და მოახდინა სინთეზირებული დაბალი უჯერი ეთილენ პროპილენის სამეული ორმაგი ბმებით მოლეკულურ ჯაჭვზე. იმის გამო, რომ მოლეკულური ხერხემალი ჯერ კიდევ გაჯერებულია, EPDM ინარჩუნებს ბინარული EPDM-ის შესანიშნავ თვისებებს ვულკანიზაციის მიზნის მიღწევისას. Epdm რეზინას აქვს შესანიშნავი ოზონის წინააღმდეგობა, ოზონის კონცენტრაციაში 1*10-6 გარემო ჯერ კიდევ არ იბზარება 2430 საათის განმავლობაში; კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა: კარგი სტაბილურობა ალკოჰოლის, მჟავის, ძლიერი ტუტეების, ოქსიდანტების, სარეცხი საშუალებების, ცხოველური და მცენარეული ზეთების, კეტონებისა და ზოგიერთი ლიპიდების მიმართ (მაგრამ ნავთობზე დაფუძნებულ მაზუთში ჰიდრავლიკური ზეთის გაფართოება სერიოზულია, არ მუშაობს მინერალურ ზეთთან კონტაქტში. გარემო); შესანიშნავი სითბოს წინააღმდეგობა, შეიძლება გამოყენებულ იქნას -60 ~ 120℃ ტემპერატურაზე დიდი ხნის განმავლობაში; მას აქვს კარგი წყალგამძლეობა და ელექტრული იზოლაციის უნარი. Epdm რეზინის ბუნებრივი ფერი არის კრემისფერი, კარგი ელასტიურობა. 5 პოლიურეთანის ელასტომერი ეს არის პოლიმერი, რომელიც დამზადებულია პოლიიზოციანატის და პოლიეთერ პოლიოლის ან პოლიესტერის პოლიოლის ან/და მცირე მოლეკულის პოლიოლის, პოლიამინის ან წყლისა და სხვა ჯაჭვის გამაგრძელებლებისგან ან ჯვარედინი შემადგენლობისგან. 1937 წელს პროფესორმა ოტო ბაიერმა გერმანიიდან პირველად აღმოაჩინა, რომ პოლიურეთანის წარმოება შესაძლებელია პოლიიზოციანატის და პოლიოლის ნაერთების დამატებით და ამის საფუძველზე იგი შევიდა სამრეწველო გამოყენებაში. პოლიურეთანის ელასტომერის ტემპერატურის დიაპაზონი არის -45℃-დან 110℃-მდე. მას აქვს მაღალი ელასტიურობა და სიმტკიცე, შესანიშნავი აცვიათ წინააღმდეგობა, ზეთის წინააღმდეგობა, დაღლილობის წინააღმდეგობა და დარტყმის წინააღმდეგობა სიხისტის ფართო სპექტრში. განსაკუთრებით საპოხი ზეთი და მაზუთი, მას აქვს კარგი შეშუპების წინააღმდეგობა და ცნობილია როგორც "აცვიათ მდგრადი რეზინი". პოლიურეთანის ელასტომერს აქვს შესანიშნავი ყოვლისმომცველი შესრულება, გამოიყენებოდა მეტალურგიაში, ნავთობში, ავტომობილებში, მინერალების დამუშავებაში, წყლის კონსერვაციაში, ტექსტილში, ბეჭდვაში, სამედიცინო, სპორტში, კვების გადამამუშავებელ, სამშენებლო და სხვა სამრეწველო სექტორებში. 6 პოლიტეტრაფტორეთილენი (PTFE) ტეფლონი (ინგლისური აბრევიატურა Teflon ან [PTFE,F4]), ცნობილია როგორც/საყოველთაოდ ცნობილი როგორც "პლასტმასის მეფე", ჩინური სავაჭრო სახელები "ტეფლონი", "ტეფლონი" (ტეფლონი), "ტეფლონი", "ტეფლონი". ", "ტეფლონი", "ტეფლონი" და ა.შ. დამზადებულია ტეტრაფტორეთილენისგან პოლიმერული ნაერთების პოლიმერიზაციით, შესანიშნავი ქიმიური მდგრადობით, კოროზიისადმი მდგრადობით (არის მსოფლიოში ერთ-ერთი კოროზიის წინააღმდეგობა, შედარებით კარგი მასალაა, გარდა დნობის ლითონის ნატრიუმის და თხევადი ფტორისა, შეუძლია გაუძლოს ყველა სხვა ქიმიურ ნივთიერებას, რომელიც ადუღდება წყალში. rega არ შეიძლება შეიცვალოს, *** გამოიყენება ყველა სახის საჭიროების შემთხვევაში მჟავას და ტუტე და ორგანული გამხსნელების წინააღმდეგობის გაწევისთვის, დალუქვა, მაღალი შეზეთვის არაწებვადი, ელექტრული იზოლაცია და კარგი დაბერების საწინააღმდეგო გამძლეობა, შესანიშნავი ტემპერატურის წინააღმდეგობა (შეიძლება იმუშაოს + 250℃ -180℃ ტემპერატურა დიდი ხნის განმავლობაში). თავად ტეფლონი არ არის ტოქსიკური ადამიანისთვის, მაგრამ ამონიუმის პერფტოროოქტანოატი (PFOA), ერთ-ერთი ნედლეული, რომელიც გამოიყენება წარმოების პროცესში, პოტენციურად ტოქსიკურია. ტემპერატურა არის -20 ~ 250 ℃ (-4 ~ +482 ° F), რაც საშუალებას იძლევა უეცარი გაგრილება და მოულოდნელი გათბობა, ან ცხელი და ცივი მუშაობის მონაცვლეობა. წნევა -0,1 ~ 6,4 მპა (სრული ვაკუუმი 64 კგფ/სმ2-მდე)