Медициналық құрылғыларға арналған өнімдер: нені білу керек

Сұйық резеңке эмульсияға батырылған өнімдерге келетін болсақ, соңғы қолдануда тұтынушылардың қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін дұрыс қалыптауды, вулканизацияны және бетті өңдеуді қамтамасыз ету үшін бірқатар технологиялық қадамдарды орындау қажет. Қалыптау әртүрлі пішіндегі, өлшемдегі және қабырға қалыңдығының ұзаққа созылатын медициналық жабдық бөлшектерін, соның ішінде зонд қақпақтарын, сильфондарды, мойын тығыздағыштарын, хирург қолғаптарын, жүрек шарларын және басқа бірегей бөлшектерді жасай алады. Табиғи резеңке тамаша серпімділік пен жоғары созылу беріктігіне ие, бірақ ол адам ағзасында аллергиялық реакцияларды тудыруы мүмкін ақуызды да қамтиды. Керісінше, синтетикалық неопрен және синтетикалық полиизопрен аллергия тудырмайды. Неопрен көптеген факторлардың сынауына төтеп бере алады; ол отқа, майға (орташа), атмосфералық әсерге, озонды крекингке, тозуға және иілгіш крекингке, сілтіге және қышқылға төзімді. Сезім мен икемділік тұрғысынан полиизопрен табиғи резеңкеге жақын алмастырғыш болып табылады және табиғи резеңке латекске қарағанда ауа райына жақсы төзімділікке ие. Дегенмен, полиизопрен кейбір созылу беріктігін, жыртылу төзімділігін және қысу жиынтығын құрбан етеді. «Сіңдіру» термині сіңдіру түріндегі операцияға қатысты. Шындығында, реттілік орындалатындықтан, кесте материалға батырылады. Резеңке құрамның FDA медициналық құрылғы нұсқаулары мен талаптарына сәйкес келуін қамтамасыз ету өте маңызды. Сіңдіру процесін түрлендіру тізбегі ретінде сипаттауға болады: резеңке сұйық күйден қатты күйге айналады, содан кейін химиялық жолмен вулканизацияланған молекулалық желіге айналады. Одан да маңыздысы, химиялық процесс резеңкені өте нәзік қабықшадан созылып, деформацияланатын молекулалар желісіне айналдырады және әлі де бастапқы пішініне оралады. Қатаю процесі барлық «батыру» процестері үшін әрқашан қажет емес, бірақ бұл өңдеу реттілігіміз үшін өте маңызды. Каучукты ауада кептіру арқылы сұйық күйден қатты күйге ауыстыруға болады, бірақ бұл көп уақытты алады. Кейбір жұқа қабырғалы бөлшектер осылай шығарылады. Қатаю процесі осы физикалық күйді өзгертуге мәжбүрлеу үшін химиялық заттарды пайдаланады. Коагулянт - бұл еріткіштегі (әдетте су) тұз, беттік белсенді зат, қоюландырғыш және босату агентінің қоспасы немесе ерітіндісі. Кейбір процестерде спиртті еріткіш ретінде де қолдануға болады. Алкоголь тез буланып, қалдық аз. Кейбір су негізіндегі коагулянттар коагулянтты кептіру үшін пештің көмегін немесе басқа әдістерді қажет етеді. Коагулянттың негізгі компоненті тұз (кальций нитраты) болып табылады, ол сіңдірілген түрінде ең жақсы коагуляция біркелкілігін қамтамасыз ететін арзан материал болып табылады. Беттік-белсенді зат сіңдірілген пішінді сулау және пішінде коагулянттың тегіс, біркелкі жабынының пайда болуын қамтамасыз ету үшін қолданылады. Кальций карбонаты сияқты босату агенті коагулянттық құрамда өңделген резеңке бөлігін батырылған пішіннен шығаруға көмектесу үшін қолданылады. Коагулянт өнімділігінің кілті біркелкі жабуды, жылдам булануды, материал температурасын, кіру және қалпына келтіру жылдамдығын және кальций концентрациясын оңай өзгертуді немесе сақтауды қамтиды. Бұл резеңке сұйық күйден қатты күйге ауысатын кезең. Коагуляцияға ықпал ететін химиялық агент, коагулянт енді сіңдірілген пішінге қолданылады және құрғақ. Пішін «орналастырылады», немесе сұйық резеңке резервуарға батырылады. Резеңке коагулянтпен физикалық байланысқа түскенде, коагулянттағы кальций резеңкенің тұрақсыз болуына және сұйық күйден қатты күйге ауысуына әкеледі. Модель неғұрлым ұзағырақ суға батырылса, қабырға соғұрлым қалың болады. Бұл химиялық реакция коагулянттан барлық кальций тұтынылғанша жалғасады. Латексті батырудың кілті кіріс және шығыс жылдамдығын, латекс температурасын, коагулянт жабынының біркелкілігін және рН, тұтқырлықты және резеңкедегі жалпы қатты заттардың құрамын бақылауды қамтиды. Шаймалау процесі соңғы өнімнен су негізіндегі қажетсіз химиялық заттарды кетірудің ең тиімді кезеңі болып табылады. Сіңдірілген пленкадан қажетсіз материалдарды кетірудің ең жақсы уақыты - емдеу алдында шаймалау. Негізгі материал компоненттеріне коагулянт (кальций нитраты) және резеңке (табиғи (NR); неопрен (CR); полиизопорен (ИК); нитрил (NBR)) жатады. Жеткіліксіз шаймалау «терге», дайын өнімде жабысқақ пленкаларға, адгезияның бұзылуына және аллергиялық реакцияларға әкелуі мүмкін. Шаймалау өнімділігінің кілті судың сапасы, су температурасы, тұру уақыты және су ағынын қамтиды. Бұл қадам екі қадамдық әрекет. Резеңке пленкадағы су жойылады, уақыт өте келе пештің температурасы үдеткішті іске қосып, емдеу немесе вулканизация процесін бастайды. Әртүрлі резеңке түрлерінің ең жақсы физикалық қасиеттерін оңтайландыру кезінде қатаю уақыты мен қатаю температурасы негізгі болып табылады. Бөлшектердің жабысып қалмауы үшін батырылған бөліктердің бетін өңдеудің көптеген нұсқалары бар. Опциялар ұнтақ бөлшектерді, полиуретанды жабынды, силиконды жууды, хлорлауды және сабынды жууды қамтиды. Бұл тұтынушылар өз өнімдерін табысты ету үшін не қалайтыны немесе не қажет ететіні туралы. Жазылымның медициналық дизайны және аутсорсинг. Медициналық дизайн инженериясының жетекші журналдарымен бүгін бетбелгі жасаңыз, бөлісіңіз және өзара әрекеттесіңіз. DeviceTalks - бұл медициналық технология көшбасшылары арасындағы диалог. Бұл оқиғалар, подкасттар, вебинарлар және идеялар мен түсініктердің жеке алмасуы. Медициналық құрылғылар бизнес журналы. MassDevice - өмірді құтқаратын құрылғылар туралы әңгімелейтін жетекші медициналық құрылғылар жаңалықтары бизнес журналы.