Қақпа клапанының электропландау процесінің принципі талқыланады

Қақпа клапанының электропландау процесінің принципі талқыланады

Кобальт негізіндегі қорытпадан бүріккіш дәнекерлеу кезінде электр станциясының клапандарының корпустарының крекингінің негізгі себебі әдетте клапанның жоғары қаттылығы болып табылады. Дәнекерлеу операциясында доға еріту пулын тудырады, ол балқытуды және дәнекерлеу орнын жылытуды жалғастырады, ал дәнекерлеуден кейін температура тез төмендейді, ал балқытылған металл дәнекерлеуді алу үшін конденсацияланады. Егер қыздыру температурасы төмен болса, дәнекерлеу қабатының температурасын жылдам төмендету керек. Дәнекерлеу қабатын жылдам салқындату жағдайында дәнекерлеу қабатының шөгу жылдамдығы клапан корпусының шөгу жылдамдығынан жылдамырақ болады. Осындай кернеудің әсерінен дәнекерлеу қабаты мен бастапқы материал тез арада ішкі созылу кернеуін құрайды, ал дәнекерлеу қабаты жарылып кетеді. Электр станциясының клапанының жұмыс жағдайы әдетте 540¡æ жоғары температуралы бу, сондықтан қақпа клапанының негізгі материалы 25 немесе 12crmov, клапанның корпусы .. Электр станциясы клапанының жұмыс жағдайы әдетте 540¡æ жоғары температуралы бу, сондықтан қақпа клапанының негізгі материалы 25 немесе 12crmov, ал клапан корпусын бүріккіш дәнекерлеудің шикізаты кобальт негізіндегі қорытпасы d802(sti6) дәнекерлеу сымы болып табылады.
d802 gb984 спецификациясындағы edcocr -A сәйкес келеді, бұл aws ішіндегі ercocr -A-ға тең.
d802 шикізатын тамаша тозуға төзімділігімен, соққыға төзімділігімен, тотығуға төзімділігімен, коррозияға төзімділігімен және кавитацияға төзімділігімен ультра жоғары қысым мен жоғары температура жұмысынан үздіксіз ашуға және жабуға болады.
Aws спецификациясындағы ErCoCr-A электродының және толтырғыш сымның дәнекерленген металы кохром-вольфрам ионының кристалдық субстратында таралған шамамен 13% хром цементитінің эвтектикалық желісінен тұратын субэтектикалық механизммен сипатталады. Нәтиже - шикізаттың төмен кернеудің зақымдалуына төзімділігі мен технологиялық ағынның белгілі бір түрлерінің әсеріне қарсы тұру үшін қажетті қаттылықтың тамаша үйлесімі.
Кобальт қорытпасы металдың тозуына, әсіресе жоғары жүктеме кезінде сызаттарға төзімділігі жақсы.
Субстраттағы күшті қорытпа композициясы коррозияға төзімділік пен тотығуға төзімділікті қамтамасыз ете алады.
Кобальт негізіндегі қорытпаның балқытылған металы жылы күйде болғанда (650¡æ шегінде) оның беріктігі айтарлықтай төмендемейді. Температура 650¡æ жоғары көтерілгенде ғана оның беріктігі айтарлықтай төмендейді. Температура қалыпты температуралық күйге оралғанда, оның күші бастапқы қаттылыққа оралады.
Шын мәнінде, бастапқы материал дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеуді жүзеге асырған кезде, бетінің өнімділігін бұзу оңай емес. Электр станциясының клапаны доғалық дәнекерлеу арқылы жоғары қысымды қақпақ клапанының бетін жасау үшін клапан корпусының ортаңғы тесігіне кобальт негізіндегі қорытпамен бүрку керек. Беткі жағы клапан корпусының ортаңғы тесігінің терең бөлігінде болғандықтан, шашыратқыш дәнекерлеу дәнекерлеу түйіні және жарықтар сияқты ақауларды тудыруы мүмкін.
Таяз тесікті шашыратқыш дәнекерлеудің технологиялық сынағы d802 қажет болған жағдайда үлгілерді өндіру және өңдеу арқылы жүзеге асырылды. Оңай ауытқудың себебі процесті тексеру сілтемесінде анықталған.
¢Ù Дәнекерлеу материалы бетінің қоршаған ортаны ластауы.
¢Ú Дәнекерлеу материалдары ылғалды сіңіреді.
¢Û Түпнұсқа материал мен толтырғыш металда көбірек қоспалар мен май дақтары бар.
¢Ü Клапан корпусының дәнекерлеу орнының қаттылығы электрлік дәнекерлеу арқылы үлкен (әсіресе dn32 ~ 50мм).
(5) Қыздыру және дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеудің технологиялық стандарты негізсіз.
Дәнекерлеу процесі ақылға қонымды емес.
¢ß дәнекерлеу материалын таңдау негізсіз. Кобальт негізіндегі қорытпадан бүріккіш дәнекерлеу кезінде электр станциясының клапандарының корпустарының крекингінің негізгі себебі әдетте клапанның жоғары қаттылығы болып табылады. Дәнекерлеу операциясында доға еріту пулын тудырады, ол балқытуды және дәнекерлеу орнын жылытуды жалғастырады, ал дәнекерлеуден кейін температура тез төмендейді, ал балқытылған металл дәнекерлеуді алу үшін конденсацияланады. Егер қыздыру температурасы төмен болса, дәнекерлеу қабатының температурасын жылдам төмендету керек. Дәнекерлеу қабатын жылдам салқындату жағдайында дәнекерлеу қабатының шөгу жылдамдығы клапан корпусының шөгу жылдамдығынан жылдамырақ болады. Осындай кернеудің әсерінен дәнекерлеу қабаты мен бастапқы материал тез арада ішкі созылу кернеуін құрайды, ал дәнекерлеу қабаты жарылып кетеді. Дәнекерлеу позицияларын өндіру кезінде қиғаш бұрыштарға тыйым салу керек.
Қыздыру температурасы тым төмен, дәнекерлеу кезінде жылу тез бөлінеді.
Қатты қабаттың температурасы тым төмен, дәнекерлеу қабатының тоңазыту жылдамдығы бүріккіш дәнекерлеу шикізаты үшін тым жылдам.
Дәнекерлеу материалының кобальт негізіндегі қорытпасының өзі жоғары қызыл қаттылыққа ие, 500 ~ 700¡æ жұмыс істегенде, беріктігі 300 ~ 500 гб сақтай алады, бірақ оның икемділігі төмен, сызаттарға төзімділігі әлсіз, кристалды жарықтар немесе суық жарықтар шығару оңай, сондықтан дәнекерлеу алдында оны қыздыру керек.
Қыздыру температурасы дайындаманың өлшеміне байланысты, ал жалпы қыздыру диапазоны 350-500¡æ құрайды.
Дәнекерлеу электродының жабынының ылғалды сіңіруіне жол бермеу үшін дәнекерлеу алдында тұтас сақталуы керек.
Дәнекерлеу кезінде торт 150¡æ температурада 1 сағат пісіріледі, содан кейін дәнекерлеу сымының оқшаулағыш цилиндріне салынады.
Доға r Таяз саңылаумен дәнекерлеу дәнекерлеуінің бұрышы, егер процесс рұқсат етсе, мүмкіндігінше үлкен болуы керек, әдетте r¡Ý3мм.
dn10 ~ 25 мм калибрлі клапанның корпусын қатты қабат температурасының ¡Ý250*(2, доғаның ортасында, доғаның баяу жылдамдықта аталған дәнекерлеу сымына айналуын қамтамасыз ету үшін дәнекерлеу сымымен таяз тесіктің түбінен дәнекерлеуге болады.
Өнімнің дайындамасы пісіру алдында пеште (250¡æ) 350 10 20¡æ дейін қыздырылды. 1,5 сағат жылу оқшаулаудан кейін дәнекерлеу жұмыстары жүргізілді.
Бұл ретте қатты қабаттың температурасын бақылау ¡Ý250c, дәнекерлеу шрамының барлық ұшын шашыратқышпен дәнекерлеу. Дәнекерлеуден кейін клапан корпусын жылу оқшаулау және оқшаулау үшін дереу пешке (450¡æ) салу керек. Партияның температурасы немесе пештің дәнекерлеу температурасы 710¡À20¡æ дейін сөндірілсе, жылу оқшаулау мен оқшаулау 2 сағат бойы ұсталады, содан кейін пешпен бірге тоңазытқышта сақталады. Температура реттегіші dn 32 мм-ден жоғары болғанда, кобальт негізіндегі қорытпаны дәнекерлеуден кейін тым қатты қаттылықтан туындаған біркелкі емес серпімділік мәселесін шешу үшін алдымен клапан корпусын au пішініне дәнекерлеу керек. Бүріккіш дәнекерлеу операциясы алдында өнімнің дайындамасы тазартылады, өнімнің дайындамасы пешке қойылады (температураны реттеу 250¡æ), 450 ~ 500¡æ дейін қызады, жылу оқшаулау және 2 сағат ұстайды, дәнекерлеу жарияланады. .
Алдымен, кобальт негізіндегі легирленген дәнекерлеу сымымен бетті дәнекерлеңіз және әр қабаттың шрамды дәнекерлеуін аяқтаңыз. Сонымен қатар, қабаттар арасындағы температураны бақылаңыз ¡Ý250¡æ және барлық аяқталғаннан кейін шрамды дәнекерлеңіз.
Содан кейін U-тәрізді дәнекерлеуді дәнекерлеу үшін мартенситті тот баспайтын болаттан жасалған сымды (жоғары cr, ni салыстырмалы мазмұны тот баспайтын болаттан жасалған сым) ауыстырыңыз. Клапан корпусының электр дәнекерлеуі аяқталғаннан кейін ол жылу оқшаулау және жылуды сақтау үшін дереу пешке (450¡æ) салынады. Осы партияның немесе пештің электр дәнекерлеуі аяқталғаннан кейін, сөндіру үшін температура 720¡À20¡æ дейін көтеріледі.
Жылыту жылдамдығы 150¡æ/сағ, ал жылу оқшаулау 2 сағат бойы сақталады.
Электрлік қаптау резервуары екі электрлік деңгейді қамтиды, катод ретінде жалпы өнімнің дайындамасы, екі аспект арасында электростатикалық өрісті құрудан кейін, электростатикалық өрістің метал иондарының немесе тиоцианоген түбірінің әсерінен катодқа өтуге және катод бетіне жақын орналасқан коммутациялық қуатқа қол жеткізу. қос қабат деп аталатынды өндіру үшін, Бұл жағдайда катодтың айналасындағы иондардың концентрациясы катодты болдырмайтын аймаққа қарағанда аз болады, бұл иондардың ұзақ қашықтыққа тасымалдануына әкелуі мүмкін.
Металл оң иондары немесе тиоцианоген қос қабатқа сәйкес күрделі иондардың бөлінуімен босатылады және металл молекулаларын қалыптастыру үшін тотығу реакциясын жасау үшін катод бетіне келеді.
Электрлік қаптау процесі салыстырмалы түрде ертерек, зерттеу мен әзірлеудің басында бетті өңдеу процесі негізінен адамдардың коррозияның алдын алу және әшекейлеуді қанағаттандыру болып табылады.
Соңғы жылдары индустрияландыру мен ғылым мен технологияның дамуымен, жаңа өндірістік процестердің үздіксіз дамуы, әсіресе кейбір жаңа жабын материалдарының және композиттік қаптау технологиясының пайда болуы бетті өңдеу процесінің қолдану аясын едәуір кеңейтті және оны өңдеуге айналдырды. жер үсті инженерлік дизайнының ажырамас бөлігі.
Электрлік қаптау процесі металды электродпозициялау технологияларының бірі болып табылады. Бұл электролиз арқылы қатты беттегі металл аллювийін алу процесі. Оның мақсаты қатты шикізаттың беткі сипаттамаларын өзгерту, сыртқы түрін жақсарту, коррозияға төзімділігін, тозуға төзімділігін және үйкеліске төзімділігін жақсарту немесе арнайы құрамдық сипаттамалары бар металл қаптамаларын дайындау. Бірегей электрлік, магниттік, оптикалық, жылулық және басқа беттік сипаттамалар мен басқа да технологиялық қасиеттерді беріңіз.
Жалпы айтқанда, катодта металды электродтеу процесі келесі процестерден тұрады1) Алдын ала жалатылған оң иондардың немесе олардың тиоцианогендік түбірлерінің литий аккумулятор электролитіндегі катод (өнім дайындамасы) бетіне немесе концентрация айырмашылығына байланысты тасымалдау бетіне жылу беру процесі2) металл оң иондарының немесе олардың тиоцианогендік түбірлерінің электрлік деңгейдің бетінде және бетіне жақын сұйық қабаттағы тотығу реакциясы процесінің беттік түрлену процесі, мысалы, тиоцианоген лигандының конверсиясы немесе координациялық санның азаюы3) электрондарды алу үшін катодта металл иондарын немесе тиоцианогенді фотокаталитикалық процесс, металл молекулаларына айналдырады. 4) металл немесе алюминий қорытпасының пайда болуы сияқты жаңа фазаны құрайтын жаңа фазаның түзілу процесі. Қалқандау ыдысында 2 электр деңгейі бар, катод ретінде жалпы өнім дайындамасы, екі аспект арасында электростатикалық өрісті құрғаннан кейін, электростатикалық өрістің метал иондарының немесе тиоцианоген түбірінің әсерінен катодқа өтуге және катодқа жақын орналасқан коммутациялық қуат көзіне қол жеткізу. беті қос қабат деп аталатынды түзеді, содан кейін катодты қоршаған ион концентрациясы катодты болдырмау үшін аймақтағы ион концентрациясынан аз болса, бұл иондардың ұзақ қашықтыққа берілуіне әкелуі мүмкін.
Металл оң иондары немесе тиоцианоген қос қабатқа сәйкес күрделі иондардың бөлінуімен босатылады және металл молекулаларын қалыптастыру үшін тотығу реакциясын жасау үшін катод бетіне келеді.
Катод бетінің әрбір нүктесінде оң иондардың заряды мен разрядының қиындығы бірдей емес. Кристалдың түйінінде және сүйір бұрышында ток күші мен электростатикалық әрекет кристалдың басқа позицияларына қарағанда әлдеқайда үлкен. Сонымен қатар, кристалдық түйінде және өткір бұрышта орналасқан молекулалық қанықпаған майдың адсорбциялық қабілеті жоғары. Ал мұнда осы учаскедегі заряд пен разряд металға молекулалардың тор константасын құрайды. Бұл оң ионның қолайлы зарядтау және разрядтау орны - қапталған металл кристалының көзі.
Кристалдың бойымен көздер кеңейген кезде сыртқы экономикалық баспалдақпен байланыстырылған монотомдық өсу қабаты қалыптасады. Катодты металдың тордың тұрақты бетінде тордың тұрақты күштерімен кеңейтілген жер кернеуі болғандықтан, катод бетіне біртіндеп қосылған атомдар айырмашылығына қарамастан, субстрат металының (катод) молекулалық құрылымымен үздіксіз болатын бөлігін ғана алады. тордың тұрақты геометриясында және субстрат металы мен жабын металы арасындағы сипаттамаларда. Егер жабын металының молекулалық құрылымы негіздікінен тым өзгеше болса, өсу кристалдануы іргетастың молекулалық құрылымымен бірдей болады, содан кейін бірте-бірте өзінің салыстырмалы тұрақты молекулалық құрылымына ауысады. Электроллювийдің молекулалық құрылымы жинақталған металдың өзінің кристаллографиялық сипаттамаларына байланысты, ал ұйымдық құрылымы белгілі бір дәрежеде электрокристалдану процесінің алғы шарттарына байланысты. Аллювийдің ықшамдығы толығымен ион концентрациясына, алмасу тогы мен беттік беттік белсенді затқа байланысты, ал электрокристалдың кристалдық өлшемі көбінесе беттік БАЗ концентрациясына байланысты.
Екі, бір металды жалату процесі жалғыз металл қаптау бір металл жабын әдісін қалыптастыру үшін қаптаудан кейін тек металл иондарының бір түрімен қаптау ерітіндісіне жатады.
Жалпы металды жалату процестеріне негізінен ыстық мырышпен қаптау, мыс қаптау, никельмен қаптау, тот баспайтын болатпен қаптау, қалайы жалату және қалайы жалату және т.б. жатады, оларды болат бөлшектері және басқа да коррозияға қарсы әрекет ретінде ғана қолдануға болмайды, сонымен қатар функциясы бар. безендіру дизайны және икемділік сипаттамаларын жақсарту.
Мырыштың стандартты электродтық потенциалы -0,76в. Болат субстрат үшін мырыш жабыны - бұл негізінен болаттың коррозиясын болдырмау үшін қолданылатын субанодты тотығу жабыны. Электрогалванизация процесі екі санатқа бөлінеді: физикалық ыстық мырыштау және цианидсіз ыстық мырыштау.
Физикалық ыстық мырыштау сулы ерітіндіде жақсы қаптау функциясымен сипатталады, тегіс және нәзік жабынмен, кең қолданумен, қаптау ерітіндісі микроцианидті, төмен цианидті, орташа цианидті және жоғары цианидті бірнеше кластарға бөлінеді.
Бірақ зат улы болғандықтан, соңғы жылдары микроцианидті және цианидпен қаптау ерітіндісін таңдауға бейім болды.
Цианидсіз қаптау ерітіндісіне қышқыл мырыш фосфатты қаптау ерітіндісі, тұзбен қаптау ерітіндісі, калий тиоцианатпен қаптау ерітіндісі және топсасыз фторидпен қаптау ерітіндісі кіреді.
1. Ішінара сілтілі ыстық мырыштау жабыны кристалды жұқа, жақсы жылтыр, ерітінді деңгейі және терең қаптау қабілеті жақсы, ағымдағы қарқындылықты пайдалануға мүмкіндік береді және температура диапазоны кең, жүйеде аз коррозия.
Ол күрделі электропландау процесі және жабынның қалыңдығы 120¦Ìm жоғары бөлшектер үшін жарамды, бірақ қаптау ерітіндісінің ағымдағы күші салыстырмалы түрде төмен және улы.
Қаптау ерітіндісінің конфигурациясында және қаптау процесінде келесі аспектілерге назар аудару керек: 1} қаптау ерітіндісіндегі әрбір компоненттің концентрациясын қатаң бақылау.
Жоғары цианидті ыстық мырышталған су ерітіндісінің әрбір құрамдас бөлігінің концентрация мәнін (молл/л} : 2 ретінде сақтау керек) ваннадағы ерітіндіге, натрий гидроксидіне және газбен байланысты компоненттерге назар аударыңыз.
Сульфидті құрамы 50~100г/л-ден асқанда, қаптау ерітіндісінің өткізгіштігі төмендейді және мұздату әдісінде анодты тотығу пассивациясын қолдану қажет (тоңазыту температурасы -5¡æ, ұзақтығы 8 сағаттан жоғары, калий карбонат концентрациясы мәні 30~40г/л дейін төмендейді). Немесе ион алмасу әдісі (қаптау ерітіндісіне натрий карбонатын немесе барий гидроксиді тұнбасын қосу) өңделеді. 3) салқын илектелген болат пластинаны анодты тотығуды қолдану (мырыштың мөлшері 99,97%) анодты тотығу гильзасына назар аудару керек, анодты балшық қаптама ерітіндісінде қалқып кетпеуі үшін, жабын тегіс емес.
4) Физикалық ыстық мырышталған ерітіндінің қалдыққа сезімталдығы салыстырмалы түрде аз және оның рұқсат етілген мөлшері: мыс 0,075 — 0,2 г/л, қорғасын 0,02 — 0,04 г/л, 0,05 — 0,15 г/л, қалайы 0,05 — 0,1 г/л, хром 0,015 — 0,025 г/л, темір 0,15 г/л ¡¤ қаптау ерітіндісіндегі қоспаларды келесі жолдармен шешуге болады: 12,5-3 г/л натрий сульфидін қосыңыз, ол темірмен сульфидті тұнба түзе алады және қорғасынды және басқа да негізгі металл оң иондарын алып тастау үшін: Аздап мырыш ұнтағын қосыңыз, осылайша мыс пен қорғасынды алып тастау үшін резервуардың түбіне ауыстыруға болады: ерітіндіні қосуға да болады, катод ток күші 0,1-0,2 А/см2.
2 ішінара сілтілі мырыш фосфаты ыстық мырышталған ішінара сілтілі мырыш қышқылы th ыстық мырышталған ванна құрамы қарапайым, қолдануға ыңғайлы, жұқа және жарқын жабын, жабынның өшуі оңай емес, жүйенің аздаған коррозиясы, ағынды суларды тазарту да өте оңай.
Бірақ қаптау ерітіндісіне қарағанда біртекті қаптау деңгейі мен терең қаптау қабілеті нашар, ағымдағы қарқындылығы төмен (70% ~ 80%), белгілі бір қалыңдықта икемділік жақсарады.